附件3：
危险化学品企业事故隐患排查作业现场检查表
被检查单位名称 被检查单位地址 检查日期 序号 检查内容 主要负责人 联系电话 检查人员 检查要求 现场检查情况 一、总体布局 厂内建构筑物与周边1 相邻建构筑物安全防护间距 2 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体的甲类厂房与厂外道路不小于15m 甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30.0m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于 30.0m 甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油3 生产设施、储存装置、气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水道路、生活设施、架空电力线之间安全间距 4 平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍 甲、乙类厂房之间的防火间距不小于12米；与甲类库房之间的防火间距不小于15米；与厂内民用建筑、办公楼的防火间距不小于25米 5 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5.0m，且围6 生产设施、储存装置与厂界安全间距 墙两侧的建筑等还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.5m 7 8 厂房、建构筑物耐火等级 警戒区 甲乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明 2 二、消防设施 1 火灾报警系统 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据其级别设置火灾报警系统 2 工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统 室外消火栓设置的规格和数量 根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统 室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓口；消火栓的保护半径和数量及口径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m 甲乙类生产装置和储存槽区设固定式或半固定式泡沫灭火系统 根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同 3 4 泡沫灭火系统 5 灭火器数量、种类配置合理并定期检测 的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁 根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电 6 电气防爆 气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备 三、生产区域 1 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施等 有毒有害岗位应配置事故柜，每个事故柜至少配备22 台空气呼吸器或氧气呼吸器；且配置的过滤式防毒面具应满足每班生产人员的数量 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工3 安全防护措施 过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作 4 应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料 易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离5 危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应用防火、防爆墻分开，并控制危险作业场所的作业人员数量 5 6 检测与报警设施 7 警示标志 生产与经营场所、储存场所、具有危险区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识） 工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体检漏报警装置 8 9 10 应急撤离通道 11 12 13 14 15 泄压设施 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施 紧急疏散通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通 建筑物安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理 疏散通道设置应急照明和疏散标志 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等 可能引起超压的设备应设置安全阀 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施，应定期防雷设施 检测 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（做阴极保护者除外），均应作电气连接并接地 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施 在易燃易爆物质生产作业及储存场所，应设消除人体静电装置 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带 散发可燃气体、可燃蒸气的场所应采用不发火地坪 危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施 防泄漏 开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的事故槽 可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器 16 17 18 19 20 防静电措施 21 22 23 24 25 26 阻火设施与呼吸阀 27 输配电、线路和电气设备 28 易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护； 架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险区域。 易燃易爆场所电气设备、照明、开关、线路等应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定。 厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜29 生产备料管理 30 31 四、仓库管理 1 2 3 危险化学品应储存在专用仓库 危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识 危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况 剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化4 管理要求 学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度 5 6 7 8 9 10 11 12 防雷、防静电设施 13 物品储存 储存条件 根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放 不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶） 储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施 危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施 甲、乙类库内不得设办公室、休息室 危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离 库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接 库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离 超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开 生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚 爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回 定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、14 成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏 各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势15 高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度 16 17 五、储罐区 1 2 3 4 警示标志 布局要求 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段 构成重大危险源的储存设施与周边有关设施、区域的距离应符合标准规范要求。 贮罐区的罐间距应符合要求 危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识 储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）5 阻火设施与呼吸阀 和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器 防护堤的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤6 或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐7 围堰与防护堤 无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设 罐区防火（护）堤应相应设置隔油池或水封井，并在8 出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口 各种承压储罐等压力容器应符合我国有关压力容器的9 压力容器 规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、 安全阀等安全附件完整好用 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操10 报警和连锁设施 作及等于和大于50000m的油罐设自动连锁切断进油装置 3 贮存的危险化学品应标明每一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法 危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品
危险化学品企业事故隐患排查作业现场检查表
