由于单边余量为17.5mm,分10次走刀。
ap?65?30.5?1.725mm
2?10（2）确定进给量f
根据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm?25mm、ap?3mm，工件毛坯直径为65mm，在60mm-100mm范围内，进给量取：文档来自于网络搜索 f=0.6-0.8mm/r
按CA6140车床的进给量（表4.2-9），选择
f=0.66mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。
（4）确定切削速度v
确定切削速度v可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工 σb=600-700MPa钢料，ap?3mm,f?0.75mm/r,切削速度v=123m/min。
由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65, kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故
v?123?0.8?0.66?0.81?1.15m/min?60.5m/min
n?1000v1000?60.5?r/min?296.4r/min πdπ?65按CA6140车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），
选择n=320r/min
则实际切削速度为
v?πdnπ?65?320?m/min?65.312m/min 10001000最后决定的切削用量为
Ap=1.725mm, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min
本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床
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为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。文档来自于网络搜索 确定精车车外圆φ30.5mm加工到φ300-0.02的切削用量
所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床的中心高为200mm ( 由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm,刀片的厚度为4.5mm。根据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。文档来自于网络搜索 （1）确定切削深度ap
由于单边余量为0.25mm,分1次走刀。
ap?30.5?30?0.25mm 2?1（2）确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=3.2μm、rε=0.5mm时，
f=0.25~0.30mm/r
按CA6140车床的进给量（表4.2-9），选择
f=0.28mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。
（4）确定切削速度v
确定切削速度v可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工 σb=600-700MPa钢料，ap?1.4mm,f?0.38mm/r,切削速度v=156m/min。
由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65, kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故
v?156?0.8?0.66?0.81?1.15m/min?76.7m/min
n?1000v1000?76.7?r/min?375.8r/min πdπ?65按CA6140车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），
选择n=400r/min
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则实际切削速度为
v?πdnπ?65?400?m/min?81.64m/min 10001000最后决定的切削用量为
Ap=0.25mm, f=0.28mm/r, n=400r/min,v=81.64m/min
4. 工序04 粗精车φ58外圆
本工序工步1为粗车。已知加工材料为45钢，σb=670MPa锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。文档来自于网络搜索 确定粗车外圆从毛坯φ65mm加工到φ58.5的切削用量
所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床的中心高为200mm ( 由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm,刀片的厚度为4.5mm。根据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=6°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=10°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.8mm。文档来自于网络搜索 （1）确定切削深度ap
由于单边余量为3.5mm,分2次走刀。
ap?65?58.5?1.375mm
2?2（2）确定进给量f
根据《切削用量简明手册》表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸为16mm?25mm、ap?3mm，工件毛坯直径为65mm，在60mm-100mm范围内，进给量取：文档来自于网络搜索 f=0.6-0.8mm/r
按CA6140车床的进给量（《机械制造工艺设计简明手册表》4.2-9），选择
f=0.66mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度
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根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm-1.4mm，可转位车刀耐用度T=30min。文档来自于网络搜索 （4）确定切削速度v
确定切削速度v可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工 σb=600-700MPa钢料，ap?3mm,f?0.75mm/r,切削速度v=123m/min。
由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65, kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故
v?123?0.8?0.66?0.81?1.15m/min?60.5m/min
n?1000v1000?60.5?r/min?296.4r/min πdπ?65按CA6140车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），
选择n=320r/min
则实际切削速度为
v?πdnπ?65?320?m/min?65.312m/min 10001000最后决定的切削用量为
Ap=1.725mm, f=0.66mm/r, n=320r/min,v=65.312m/min
本工序工步2为精车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。文档来自于网络搜索 确定精车外圆φ58.5mm加工到φ580-0.03的切削用量
所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》第一部分表1.1，CA6140车床的中心高为200mm ( 由《切削用量简明手册》表1.30查得)，故选刀杆尺寸B?H=16mm?25mm,刀片的厚度为4.5mm。根据《切削用量简明手册》表1.3，选择刀几何尺寸卷槽带倒菱形前刀面，前角γ0=12°，后角α0=8°，主偏角κr=90°，副偏角κr‘=5°，刃倾角λs=0°，刀尖圆弧半径rε=0.5mm。文档来自于网络搜索 （1）确定切削深度ap
由于单边余量为0.25mm,分1次走刀。
ap?58.5?58?0.25mm 2?1- 13 - / 26
（2）确定进给量f 根据《切削用量简明手册》表1.6，在精车钢料、Ra=3.2μm、rε=0.5mm时，
f=0.25~0.30mm/r
按CA6140车床的进给量（表4.2-9），选择
f=0.28mm/r
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度
根据《切削用量简明手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.5mm，可转位车刀耐用度T=30min。
（4）确定切削速度v
确定切削速度v可以根据公式计算，也可以由表可以直接得出。先采用查表法确定切削速度。
根据《切削用量简明手册》表1.10，当用YT5硬质合金车刀加工 σb=600-700MPa钢料，ap?1.4mm,f?0.38mm/r,切削速度v=156m/min。
由《切削用量简明手册》表1.28查得，ksv=0.8,ktv=0.65, kκrv=0.81,kTv=1.15,kMv=kκv=1.0,故
v?156?0.8?0.66?0.81?1.15m/min?76.7m/min
n?1000v1000?76.7?r/min?375.8r/min πdπ?65按CA6140车床的转速（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-8），
选择n=400r/min
则实际切削速度为
v?πdnπ?65?400?m/min?81.64m/min 10001000最后决定的切削用量为
Ap=0.25mm, f=0.28mm/r, n=400r/min,v=81.64m/min
5. 工序05 粗精车φ40外圆
本工序工步1为粗车。已知加工材料为45刚，σb=670MPa，锻件，机床为CA6140车床，工件装夹在三爪定心卡盘中。文档来自于网络搜索 确定粗车外圆φ65mm到φ41的切削用量
所选刀具YT5硬质合金可转位车刀。根据《切削用量简明手册》第
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凹凸台轴套零件的加工工艺方案制造课程方案
