控制项目 长 宽、高 间距 排距 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋 间距 网格尺寸 允许偏差（mm) ±10 ±5 ±10 ±5 — — ±10 ±5 ±3 ±20 ±20 20 5 +3，0 0.05d，0 0.1d，0 —0.5d ≥4 检验方法 绑扎钢筋骨架 钢尺检查 受力钢筋 梁板受力钢筋搭接、 锚固长度 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 量规 钢尺检查 钢筋弯起点位置 预埋件 钢筋电弧焊连接焊缝 中心线位置 水平高差 宽度 厚度 长度 电渣压力焊焊包出钢筋面 （四）电渣压力焊的质量控制：
1、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面应无明显烧伤等缺陷； 2、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm; 3、接头处弯折不得大于4度。
4、每300个同类型接头作为一批，切取三个试样进行拉伸试验。
5、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
6、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm） 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流（A） 200~250 250~300 300~350 350~400 400~450 500~550 600~650 700~750 850~900 焊接电压（V） 电弧过程U2-1 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 40~45 焊接通电时间（S） 电渣过程t2 4 5 5 6 6 6 7 8 9 电渣过程U2-2 电弧过程t1 20~27 20~27 20~27 20~27 20~27 20~27 20~27 20~27 20~27 14 15 17 18 21 24 27 30 33 7、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污，严重的锈垢以及氧化层，必需用钢丝刷清除干净，保证良好的导电性。
8、焊剂要堆放在干燥的环境中，以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤，施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合再次使用。
9、电渣压力焊接头的清渣处理应待冷却后进行，否则可能造成接头冷脆。
10、电渣压力焊接头质量检查可以采用外观检查，要求接头饱满、均匀、外观光滑、无裂纹。焊过突出部分至少高出钢筋表面4mm，接头处轴线偏移不超过0.1d，同时不＞2mm，并按规定抽样送实验室检验。
11、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
12、力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
13、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 （五）直螺纹连接的质量控制：
1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。详见材料质保资料。
2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
3、每种规格的钢筋连接接头试件不应少于三根； 4、 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
5、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。施工中要注重对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作。严格把好自检、交接检和专职检验的过程控制关。
6、用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、扳构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
7、滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
8、对每一个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
9、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值，且不小于0.9倍钢筋器材的实际抗拉强度时，该验收批判定为合格。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。
10、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
11、滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定
12、套筒质量要求
1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。 2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
3）各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连
接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
4）连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。 13、工艺操作要求
1）钢筋螺纹加工
① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
② 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0°C 时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③ 操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
④ 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10
个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，
⑤ 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 2）钢筋连接
① 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺
纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 ② 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
③ 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有
一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
四、钢筋工程质量通病防治措施
1、钢筋加工：
1）钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，
确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于I级钢筋
只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 2、钢筋绑扎与安装：
1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢
筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂
缝，墙侧板底露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑
扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，
如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 3、竖向钢筋的偏位及防治措施： 1）产生竖向钢筋偏位的原因
a、柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件连同竖
向钢筋倾斜及偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。
b、柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。 c、浇筑砼时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。 2）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
a、在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ12的钢筋头作为支点，间
距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
b、图纸会审与钢筋放样时注意梁、墙筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题
而产生的位移。
c、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直
接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
d、在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊
线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。
五、成品保护
1、成型钢筋堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
2、加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。
3、严禁随意私自割断钢筋。
4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
6、严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。
7、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
钢筋工程专项施工方案(范本)
