NH-RVV-2×1.5。
（10） 每组高空设备到现场控制箱的线缆共三根，分别是灭火装置电源线、灭火装置通讯线、电磁阀线，均必须单独引回到现场区域控制箱，不允许在高空并接后再接入现场控制箱，视屏监控线从每个消防水炮引至消防控制室的消防水炮联动主机。
5、火灾自动报警(自动消防炮）系统调试
5.1火灾自动报警系统调试
1）调试工作在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
2）调试前按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品、备件，并检查系统线路。对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理，并做文字记录。
3）首先分别对火灾探测器、带电话插孔手动报警按钮、火灾重复显示盘、消防音箱、消防电话、消火栓启泵按钮、警铃、火灾自动报警及联动控制器、消防联动电源、消防广播与电话控制装置逐个进行单机通电检查，正常后进行系统调试。 4）系统通电后，按现行国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对火灾自动报警及联动控制器进行下列功能检查：
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（1）火灾报警自检功能； （2）消音复位功能； （3）故障报警功能； （4）火灾优先功能； （5）报警记忆功能；
（6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能； （7）备用电源的欠压和过压报警功能。
5）检查系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续冲放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。 6）采用专用的检查仪器对火灾探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。 7）分别用主电源和备用电源供电，检查各项控制功能和联动功能
8）自动报警主机和控制中心联动柜能自动、手动控制现场消防设备，如消防水泵、防排烟风机、防火卷帘等的启、停，并显示其工作状态。
9）控制中心能显示火灾报警、故障报警的部位，显示供电电源工作状态。 10）控制中心消防广播与通讯设备满足规范要求。
11）消防中心确认火灾后，除联动灭火设备外，还联动如电梯迫降、切断非消防电源、启动警报装置等其它相应设备。 12）本工程消防系统以控制中心火灾自动报警主机为核心，联动本工程所涉及的如自动喷水灭火系统、消防栓给水系统、防火卷帘系统等所有的自动消防系统，使联动功能满足设计要求。
13）系统在连续运行120h无故障后，填写调试报告。 5.2消防水炮灭火系统调试 1）系统调试必备条件
（1）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在供水系统试压与冲洗后进行。 （2）自动跟踪定位射流灭火装置调试必须在现场脚手架拆除前进行。 （3）自动跟踪定位射流灭火系统的水源、电源务必满足调试条件。 2）火系统调试步骤
（1）核查系统布线并检查所有设备是否接线正确，主机与消防泵组间的启泵线暂时不接。
（2）系统供电：在确认系统布线和接线正常后为系统送人AC220V电源。
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（3）单炮手动功能调试,在“上”“下”“左”“右”“开阀”“手自动转换”等基本功能正常后，用打火机检测炮体所有探测部件工作是否正常。 （4）单炮自动功能模拟调试,将炮体控制系统设为自动状态，将电磁阀电源开关打到关断位置，近距离采用打火机作为试验火源，进行自动定位功能模拟调试。 （5）单炮自动定位调试,模拟调试正常后，接好上一步拆下的电磁阀电源线，在该炮被保护区任选一点，采用直径￠570mm，高70mm的标准油盘，油盘内注入40mm清水，然后加入500ml车用汽油点燃作为诱发火，对灭火装置的自动定位瞄准功能进行调试，定位瞄准正常后，还应特别注意检查定位后的开阀、开阀反馈和启泵等信号是否正常。
（6）监视监控设备调试（特配设备）
主要调整监视摄像机的监控范围、安装角度和画面质量。 （7）系统联动编程及消防泵联动调试。
A进入到此步骤后，现场脚手架可以拆（移）除，根据各炮现场控制箱内模块的编码和联动对应关系，编制联动程序，并采用“2.3.3”试验方式检查各类联动和反馈信息是否正常。
B在对消防泵组进行手动操作并确定其工作正常后，接入联动自动启泵控制线和反馈线，在主机上采用手动启泵功能检查消防泵组与主机之间的连线及工作是否正常。
C在确定主机与泵组通讯正确后，采用诱发火检验联动程序和各灭火装置的动作反馈信息及火警信息的反馈记录是否正确；检查各灭火装置的定位射流准确度，如需要调整，则在现场控制箱内通过专用调试设备对其数据做相应修改，保证各灭火装置正常灭火。
2)系统射水试验注意事项 （1）应将试验区域内可能因水受损的物质进行转移或作防水保护，应将易燃物质转移至安全区域。
（2）试验区域内所有非消防用电应予切除。
（3）由于灭火装置喷射流量大、冲击力大，必须做好现场排水措施、必须做好现场参试人员的安全措施及非预测性事件的处理预案。 （4）试验区域内不慎或必须因水受潮的电气线路和电气设备在试验后不能立即送电，应经过专业技术人员鉴定并处理后方可送电。 3)系统射水试验步骤 （1）试验材料准备
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直径≥570mm，高度≥70mm引燃油盘一只，92#汽油10-20升。 （2）参试设备工作状态检查
应将参试灭火装置设为自动工作状态、中心控制主机设为自动状态、消防泵控制柜设为自动状态。
（3）在试验油盘内点燃诱发火。
（4）自动跟踪定位射流灭火系统大空间探测系统发现火源，启动灭火装置开始扫描并向中心控制报警主机发出火警信息。
（5）灭火装置对火源扫描定位完成，自动打开电磁阀并向中心控制主机发出启泵信息。
（6）灭火装置出水灭火。
（7）灭火完成或现场火警信号消失，灭火装置将继续喷射2-3分钟（此时间可根据需要定制）进行深度灭火后自动关阀复位，若现场人员已确认火源被扑灭，亦可人为介入提前关泵、关阀和将消防炮复位。
（8）试验期间火警信息、开阀信息、水流指示器反馈信息、启泵信息均被全部实时记录存储。
6、火灾自动报警、消防水系统、防排烟系统联合调试 调试准备 6.1
1）调试分为：
（1）设备单体调试：在火灾自动报警系统、消防水系统、防排烟系统安装完毕，接线检查无误后进行对该子系统独立的测试，以保证单个系统的技术性能，技术指标，功能等能达到合同中相关技术条款的要求
（2）内部系统之间联调：在各子系统单机调试完成并确认正常工作后，为本项目所提供的三个子系统之间的配合进行调试。以保证三个子系统内设备具有良好的匹配和连接的正确，联动、闭锁功能正确，信息传送正确，从而为今后的总体联调提供良好的基础。
（3）总体调试：在内部联调成功的基础上，将本项目所提供的系统，与其他系统进行联合调试，监测本系统与其他系统的连接，控制、监视、测量是否达到设计和合同的要求，以全面验证所供系统是否发挥出所应达到的功能和目的。 2）调试的组织
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（1）作为消防总承包商的我公司，将组织各厂家编写调试计划、制定纲要和标准，提交设计联络会议通过。公司将组织各厂家负责技术的总工程师和其他相关专业和承包商，共同组成调试协调组。
（2）调试前3周，成立调试小组，我公司派驻在项目组的测试工程师担任各自系统的调试下组组长。同时，由我公司的施工技术人员和各供货厂家的技
术人员参加。
调试协调
调试小组组长
技术负责人 安全质量负责人
调试工程师、现场施工技术负责人及技术工人
调试进负责协调组织、由我分公司主任工程师担任。工作分配，A调试协调组组长: 度安排。负/B调试小组组长：由我公司派驻项目作负责各自系统的调试测试管理人员担任。 责整体条释放案的确定，组织调试计划制定和落实调试调试的事宜。技术负责：由生产厂家工程师担任。负责调试工作的设备、资料的准备和调试的C 技术方案。安全负责人：由我公司人员担任，负责调试中的安全保障。包括设备的检测、现D 场的防护。 调试工程师：由厂家工程师派出，负责具体的调试任务。E F技术工人：由厂家和我公司施工人员担任。负责调试工作中的具体操作。 ）调试前，落实组织安排调试工具，设备，运输条件等工作。3 ）调试期间，组织现场检查。监督和落实调试按计划进行。4）调试期间，组织不定期的联络会议，协调解决调试过程中的问题，提出解决方5 案。 周内，向建设方、监理提交调试报告，安排下一步工作。）调试结束后，63 6.2调试中各方配合的责任分工.
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1）业主主要负责本系统与通信等相关系统承包商的协调工作。 2）监理工程师主要负责调试方案的审批和调试的现场督导工作。
3）设计单位主要负责调试过程中技术问题的指导和调试过程中出现问题的技术修整。
4）总承包商负责整个工作的指定，协调和沟通，对整个计划、安排、人员配置、调试大纲的编写、调度安排进行汇总和申报。组织各专业的调试小组，直接担任领导组长，指定负责人员。发放统一的记录表格，组织和安排调试中的技术解决方案和出现的技术缺陷讨论和解决方案，并申报。落实各项记录的签字备案。提
交完整的调试报告。
5）施工队设备供应商专业调试工程师的调试工作，负责所供设备的正常运行，并负责调试过程中相关设备出现问题的现场处理工作。 6.3调试基本内容 单体调试 子系统 被试设备 调试内容和结果 各受电设备 通电24小时以上测试，保证设备在长期通电下的正常运行，供 F A S 电指示是否正常 子 系 统 电源后备 切除外部电源，确认各受电设备是否正常工作，即测试设备本测试 身在被电投入时是否正常，也测试后备电源的工作状态。 自检测试 根据设备的技术指标，进行主要设备故障下的自检功能检查,确保设备本身自检功能的正常，为以后调试中的事故分析提供依据 控制器声光报警发出； 控制中心、站点工作站画面显示动作信息； 打印输出启动； 历史记录准确； 联动模块按事先的预定程序启动； 车辆段、停车场紧急广播启动； 以上的响应时间满足技术要求； 控制器手动控制测试 . .
输入信号测试 控制器指示灯显示； 控制中心、站点工作站画面显示动作信息； 打印输出启动； 历史记录准确； 联动模块按事先的预定程序启动； 以上的响应时间满足技术要求；
消防火灾自动报警消防水炮系统施工方案
