目 录
第一章 编制依据 .............................................................................................................. 1 第二章 工程概况 .............................................................................................................. 3
2.1 工程建设概况一览表 ......................................................................................... 3 2.2 设计概况 ............................................................................................................. 4 2.3 工程施工条件 ..................................................................................................... 7
2.3.1 周边环境 .................................................................................................. 7 2.3.2 地形地貌 .................................................................................................. 9 2.3.3 水文、气象 .............................................................................................. 9 2.3.4 周边管线概况 .......................................................................................... 9
第三章 施工安排 ............................................................................................................ 11
3.1 项目管理组织 ................................................................................................... 11 3.2 项目管理总目标 ............................................................................................... 16 3.3 各项资源供应方式 ........................................................................................... 17 3.4 施工流水段的划分及施工流程 ....................................................................... 18
3.4.1 高架桥盖梁施工流水段划分 ................................................................ 18 3.4.2 高架桥箱梁施工流水段划分 ................................................................ 18 3.4.3 施工流程 ................................................................................................ 20 3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 ........................................................... 21 第四章 施工进度计划 .................................................................................................... 22
4.1 盖梁施工进度计划 ........................................................................................... 22 4.2 箱梁施工进度计划 ........................................................................................... 22 第五章 施工准备与资源配置计划 ................................................................................ 24
5.1 施工准备计划 ................................................................................................... 24
5.1.1 技术准备 ................................................................................................ 24 5.1.2 现场准备 ................................................................................................ 25 5.2 资源配置计划 ................................................................................................... 25
5.2.1 劳动力配置计划 .................................................................................... 25 5.2.2 施工机具配置计划 ................................................................................ 26 5.2.3 测量设备配置计划 ................................................................................ 26
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5.2.4 施工材料准备计划 ................................................................................ 27
第六章 施工方法及工艺要求 ........................................................................................ 28
6.1 施工技术参数及施工方案概述 ....................................................................... 28 6.2 施工方法 ........................................................................................................... 28
6.2.1 工艺流程 ................................................................................................ 28 6.2.2 施工准备 ................................................................................................ 30 6.2.3 支架基础及支架搭设、支架预压、施工预拱度设置 ........................ 30 6.2.4 支座安装 ................................................................................................ 31 6.2.5 模板安装 ................................................................................................ 32 6.2.6 钢筋加工与安装 .................................................................................... 35 6.2.7 波纹管的安装定位 ................................................................................ 37 6.2.8 钢绞线的基本要求及穿束 .................................................................... 37 6.2.9 混凝土浇筑 ............................................................................................ 38 6.2.10 混凝土养护 .......................................................................................... 43 6.2.11 预应力张拉 .......................................................................................... 44 6.2.12 封槽口 .................................................................................................. 46 6.2.13 模板及支架拆除 .................................................................................. 47 6.3 控制要点 ........................................................................................................... 47
6.3.1 施工工序控制要点 ................................................................................ 47 6.3.2 大体积砼施工的温度控制措施 ............................................................ 49 6.3.3 盖、箱梁成品保护措施 ........................................................................ 49 6.3.4 防雷接地钢筋的要求 ............................................................................ 49 6.3.5 施工异常处理 ........................................................................................ 49 6.3.6 安全、环保措施 .................................................................................... 49
第七章 各项管理计划 .................................................................................................... 50
7.1 绿色施工管理计划 ........................................................................................... 50
7.1.1 资源利用管理机构和职责分工 ............................................................ 50 7.1.2 资源利用管理制度 ................................................................................ 51 7.1.3 资源节约及利用计划及保证措施 ........................................................ 51 7.1.4 环境保证措施 ........................................................................................ 51 7.2 质量管理计划 ................................................................................................... 53
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7.2.1 工程施工质量目标 ................................................................................ 53 7.2.2 项目质量管理的组织机构及职责 ........................................................ 53 7.2.3 确定质量控制点 .................................................................................... 54 7.2.4 现场质量管理制度 ................................................................................ 55 7.2.5 质量保证措施 ........................................................................................ 56 7.3 安全管理计划 ................................................................................................... 57
7.3.1 职业健康安全管理目标 ........................................................................ 57 7.3.2 现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 .................................... 57 7.3.3 职业健康安全重大危险源 .................................................................... 58 7.3.4 职业健康安全资源配置计划 ................................................................ 58 7.3.5 施工现场安全生产管理制度 ................................................................ 59 7.3.6 安全保证措施 ........................................................................................ 59 7.4 冬季施工安全保证措施 ................................................................................... 62 7.5 雨季施工安全保证措施 ................................................................................... 63 7.6 夏季高温施工安全保证措施 ........................................................................... 63 第八章 应急预案 ............................................................................................................ 64
8.1 应急组织 ........................................................................................................... 64 8.2 应急组织机构各小组职责 ............................................................................... 64 8.3 主要应急电话 ................................................................................................... 66 8.4 应急准备 ........................................................................................................... 66 8.5 应急处理原则 ................................................................................................... 67 8.6 附近医院信息及救援路线 ............................................................................... 67 8.7 应急响应 ........................................................................................................... 68 第九章 附图 .................................................................................................................... 69
附图1：现浇预应力箱梁位置示意图 ..................................................................... 69 附图2：现浇箱梁设计参数图 ................................................................................. 70 附图3：现浇箱梁周边现状图 ................................................................................. 71
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第一章 编制依据
表1-1 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 行业标准 国家行业 规范 地方行政 文件 类别 文件名称 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住房城乡建设部办公厅关于进一步加强《危险性较国家行政 文件 大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知 关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知 住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理的通知 关于进一步做好杭州市危险性较大的分部分项工程专项施工方案论证实施工作的通知 关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知 关于贯彻落实《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知》的实施意见 关于严格规范模板支撑体系安全管理工作的通知 杭州市建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理规定2011322417320491 建筑施工组织设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工规范 混凝土模板用胶合板 工程测量规范 混凝土结构耐久性设计规范 钢结构焊接规范 大体积混凝土施工规范 建筑施工脚手架安全技术统一标准 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 公路桥涵施工技术规范 城市桥梁工程施工与质量验收规范 公路工程技术标准 编号 中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号 建办质【2018】31号文 建安办函（2017）12号 建办质（2017）39号 杭建工发【2009】 528号文 杭建工发【2015】 55号文 杭建协【2015】 10号文 杭建工发【2017】 255号文 / GB/T50502-2009 GB50009-2012 GB50204-2015 GB50300-2013 GB50666-2011 GB/T17656-2008 GB50026-2016 GB/T 50476-2008 GB50661-2011 GB50496-2012 GB51210-2016 JTG3362-2018 JTG/TF50-2011 CJJ2-2008 JTG B01-2014 中国建筑第八工程局有限公司 7
序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 地方规范 标准 法律法规 类别 文件名称 公路工程质量检验评定标准 公路桥梁抗风设计规范 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 钢管满堂支架预压技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准 钢筋焊接及验收规程 钢筋机械连接技术规程 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程 建筑施工临时支撑结构技术规范 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 建设工程安全生产管理条例 城市建筑垃圾管理规定 建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 浙江省建筑施工安全管理规范 编号 JTG F80-1-2017 JTG/T 3360-01-2018 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-2016 JGJ130-2011 JGJ/T194-2009 JGJ162－2008 JGJ184-2009 JGJ18-2012 JGJ107-2016 JGJ231-2010 JGJ300-2013 / / / / DB33/T 1117-2015 DB33/T 1035-2018 DB33/1116-2015
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第六章 施工方法及工艺要求
6.1 施工技术参数及施工方案概述
本高架桥现浇预应力混凝土连续箱梁共10个区段，采用满堂支架施工，超载预压，箱梁底、腹板、顶板、内模等全部采用厚15mm高强度竹胶板。模内绑扎钢筋骨架，泵送混凝土浇筑成型，真空辅助压浆。其中跨内部施工便道现浇一处，采用带门洞支架施工。
本高架桥现浇预应力混凝土盖梁一处,采用满堂支架施工,底模、侧面均采用厚15mm高强度竹胶板，底模安装好后进行盖梁钢筋和预应力筋施工，再封侧模，泵送混凝土浇筑成型，张拉预应力筋，真空辅助压浆，完成盖梁施工。
（支架施工要求见站前高架桥高支模方案、预应力施工见高架桥预应力结构专项施工方案，本方法不进行详细叙述。） 6.2 施工方法 6.2.1 工艺流程
现场先对箱梁、盖梁底部地基进行处理，先期桥墩基础范围回填土分层回填密实，在施工20cmC25混凝土基础，待混凝土强度达到要求开始搭设盘口式支架，进行支架预压，开始铺设模板，安装钢筋并预埋波纹管浇筑盖梁或第一层箱梁混凝土，待混凝土养护达到一定强度后盖梁拆除模板，进行预应力筋张拉，箱梁开始支内膜绑扎顶板钢筋并浇筑混凝土养护，后张拉箱梁预应力筋，最后在混凝土达到设计强度后拆支架模板，具体施工流程如下。
1、现浇预应力混凝土箱梁施工工艺流程 现浇箱梁施工工艺流程见下图。
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地基处理场地硬化测量定位支架搭设支架预压测量、调整立模标高安装底模、侧模安装支座底腹板预应力筋安装安装底板及腹板钢筋浇筑底板及腹板混凝土安装内模安装顶板及翼缘板钢筋预留人孔顶板预应力筋安装浇筑顶板混凝土混凝土养护侧、内模拆除预应力束张拉、锚固预应力孔道压浆、封锚支架拆除人孔封顶、清理桥面、进行下道工序 图6.2-1 现浇箱梁施工流程图
2、现浇预应力混凝土盖梁施工工艺流程
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准备工作支架搭设、铺设底模测量放样钢筋原材及焊接试验绑扎钢筋、安管穿束标高复核、安装侧模混凝土塌落度检查、制作混凝土试块浇筑混凝土混凝土养护混凝土拌和、运输拆除侧模混凝土养护预应力束张拉、锚固预应力孔道压浆、锚固支架拆除图6.2-2 现浇盖梁施工流程图
6.2.2 施工准备
施工前，要求每一个工作班组的施工人员熟悉图纸，结合施工现场的实际情况，了解设计意图，认真学习施工技术规范及质量验收标准。现场施工技术人员进行技术交底，要求施工人员严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。
对支架范围内的地表进行处理，去除表面杂填土及杂物，承台附近平整后压实处理。 6.2.3 支架基础及支架搭设、支架预压、施工预拱度设置
1、支架基础及支架搭设、支架预压
本工程采用盘扣式支架结构形式，地基在原有沥青混凝土路面的不需要硬化处理，
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在土体上及承台附近的需要回填压实硬化（20cmC25混凝土基础）。具体支架基础及支架搭设、支架预压施工方法本方案不具体介绍，具体方案详见“高架桥高支模专项施工方案”，该方案专家评审已经完成，已经批复。
2、施工预拱度设置
根据梁体挠度和支架变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最大值设置在跨中，δ=f1+f2，其中f1：支架弹性变形，f2：梁体挠度。其它各点的预拱度以跨中点为最大值，以梁体两端为支架弹性变形量，按二次抛物线进行计算。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高进行调整。具体公式为：
δx=4δX（L-X）/L^2 δx：据支点X的预拱度值 δ：跨中预拱度值 X：据支点X的距离 L：跨长
根据计算出来的箱梁底标高对预压后的支架标高重新进行调整。 6.2.4 支座安装
本工程采用采用GPZ（Ⅱ）型盆式橡胶支座，最大墩位竖向承载力25000KN，最小墩位竖向承载力3000KN。支座水平承载不小于竖向承载力的10%。在安装支座前对支座垫石进行检查，标高及平整度符合要求后进行支座安装。
1、安装前的检查
支座安装前须检查纵向活动支座和多向活动支座的预偏量是否与桥梁设计要求相符，如不正确须先放松支座的临时固定板螺丝，再将支座滑动板预偏量设置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧临时固定板螺丝，在上锚垫板的正中心有一个刻痕，以便安装时对正X轴，Y轴及支座高程；检查螺栓是否紧密固定；支座上有标示牌，以便鉴别支座的型号，安装时必须对桥墩号位置与支座的规格是否相符。
支座安放到位后，搭设现浇梁模板（楔形调平块模板），确保模板与支座上锚碇板的密封。
梁体混凝土浇筑前，要清洁支座的上板表面，去除油污及杂物后，方可进行浇筑作业。浇筑时防止支座的锚碇板和锚碇钢棒受到撞击。
2、支座施工工艺
盆式橡胶支座安装工艺流程：
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预留槽 凿毛清理 测量放线 钢板就位、混凝土浇筑 支座就位、焊接 3、支座施工方法
具体支座安装施工方法本方案不具体介绍，具体方案详见“站前高架桥墩台、支座施工方案”，该方案已经上报审批完成。 6.2.5 模板安装
1、模板结构
模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，模板均采用厚为15mm 的木胶合板，面板尺寸1.2m×2.4m，在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。
主次楞铺设好后测量顶标高并调整脚手杆顶托，使顺桥向每点的标高和设计值相同。用全站仪在主次楞上放出箱梁底模板边缘线（考虑侧模板厚度），铺设底模木胶合板、立侧模，测设翼板的平面位置和模底标高，并安装侧模骨架。
2、底模安装
支架经过验收预压完成后铺设底模，为保证底模的标高，首先用水准仪沿每孔箱梁控制线纵、横方向每4m测量一点，并在焊接的钢筋上标出控制标高的位置，测量过程中，对标高不满足要求的木方进行铅垂方向的调整，使其达到设计要求为止，测量结束后，挂线控制施工高度。待上述工作结束后，进行底模的铺设工作，根据施工准备过程中加工底模的编号进行底模铺设，在箱梁的横向边缘处，底模和方木宽出设计宽度20厘米，以便安装侧模。底模用铁钉固定于方木上，底模的拼缝位于方木上。
底模拼装要求平顺均匀，模板拼缝间粘贴建筑双面胶带。底模铺设按箱梁中心线对称排列，余量留在两侧，并且全部底模的排列采用统一形式，做到标准统一。
底模铺设完毕后，根据导线控制点和加密控制点，对箱梁的底模进行复核，复核内容包括：箱梁的中心线、箱梁底横向的变化起止点、箱梁两悬臂边线、箱梁纵向支座位置、箱梁纵向竖曲线的起止点。对以上复核内容中的高程进行测量，严格控制误差，使其满足规范规定。
支座垫石处模板拼装：根据设计选用支座。测量确定支座的平面位置和标高，用环氧树脂砂浆灌实地脚螺栓，用水平尺控制安装支座。为便于拆模，根据支座高度用木条制作500mm×500mm木框加以木楔子支撑。
3、侧模及内模安装
现浇梁外侧侧模竖直设计，模板采用15mm竹胶板，外背100mm*100mm的木枋间距300mm。采用与架体联接的扣件钢管支撑。模板之间的接缝采用双面胶处理。端部模板制作时应准确量测各部尺寸。侧模立好后设水平撑、剪刀撑，以保持模板的稳定。模板安装
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过程中复核模板线型、高程，通过不断调整以符合设计要求，安装完成后应板面平整光洁，曲线顺适流畅，确保成品砼表面整洁美观。
模板拼装时，必须对缝平整，底板与腹板结合部，为防止漏浆采用“底包侧”方式，并加垫“L”型橡皮垫；腹板与翼板结合部采用“腹顶翼”方式，防止浇筑过程中，因受扰动而造成漏浆。
图6.2-2 侧模安装示意图
A
B
图6.2-3 箱梁侧模A节点
图6.2-4 箱梁侧模B节点
为保证混凝土的外观质量，箱梁内、外模全部采用1.5cm厚的竹胶板，侧模竹胶板纵向用10cm×10cm方木等间距30cm进行加固，做成一定长度的定型模板，内模直立段与下倒角组合制作，并水平延长，定好加强肋，便于支撑和防止浇筑混凝土时漏浆。横向用钢管找平。内模用直径48mm钢管支立一个骨架，骨架等间距1m布置，内模分两次支立，第一次支立至腹板上承托处，在浇注完第一步箱梁混凝土，待混凝土达到规范要求
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后拆除第一部分内模，混凝土凿毛清理完毕后支立剩余内模（最外侧腹板出于对外观美观的要求不设穿孔拉筋，采用在外部脚手架加顶撑的方法加固），上倒角与顶板形成组合模板，在第一次浇筑完成后安装。为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施工时人员通行需要，在现浇连续梁弯矩较小处（一般为0.2L，L为中跨跨径）且相邻两腹板间距中点处顶部位置预留施工人孔，施工人孔尺寸按800mm（横桥）×1000mm（顺桥）预留方形人孔，四角设0.2×0.2m倒角，待模板拆除预应力钢束张拉后，焊连接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。内模处理及加固见下图：
图6.2-5 箱梁第一次浇筑位置内模支设示意图
图6.2-6 箱梁第一次浇筑位置内模支设图
A
B
图6.2-7 箱梁第二次浇筑位置内模支设示意图
图6.2-8 箱梁内模支设A节点示意图 图6.2-9 箱梁内模支设B节点示意图
外腹板及翼缘板处模竹胶板相接处的处理按照各段梁翼缘板倒角的角度，把翼缘板
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下的竹胶板和外腹板模板上口的地方削成相应的角度，放在边腹板的上面。
4、施工注意事项
模板的拼缝要严密，几何尺寸要满足设计要求。为便于拆模，人孔天窗预留在顶板1/5～1/4跨径处开，并错开行车道位置，最后封闭时按原设计钢筋设置并与断开的钢筋焊接。
表6.2-1 模板安装质量标准
序号 1 2 3 4 5 检查项目 模板标高 模板尺寸 轴线偏位 模板相邻两板面高差 模板表面平整度 允许偏差（mm） ±10 +5，-0 ±10 2 5 6.2.6 钢筋加工与安装
（1）施工班组需详细了解并熟悉设计图纸或施工任务，计算并给出钢筋下料单，由现场技术人员审定后方可施工。钢筋加工场制作的钢筋须悬挂标示牌，注明钢筋规格、式样、长度、根数等。在钢筋加工场加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎焊接成型。现场设置钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于30cm，上部构造使用钢筋结构尺寸较多，每种半成品钢筋应分类挂牌存放。
（2）箱梁钢筋连接接头根据设计图纸要求直径≥16mm的钢筋采用焊接连接。直径≥25mm的钢筋采用镦粗直螺纹连接，其它钢筋如水平钢筋、箍筋等分别采用绑扎或搭接焊。钢筋骨架应绑扎牢固，保证其有足够的刚度，并在整体吊装和砼浇筑过程中不发生任何松动或者较大变形。
（3）为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求和混凝土外观要求，外侧钢筋表面应设置混凝土垫块，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内，垫块的强度和耐久性应高于本身混凝土，间距不大于1m（腹板底部不大于0.5m）、尺寸不小于3cm，垫块满足设计图纸要求的钢筋保护层厚度，绑扎牢固，梅花形布置，每平米不少于4个，所有施工临时钢构件在施工完毕后均按照要求采用混凝土封闭，要求保护层厚度大于3.5cm。
（4）进场的钢筋经过各项试验并检验合格后方可使用，在钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊渣等清除干净。钢筋严格按照图纸及设计规范下料，钢筋焊接前进行试焊，合格后正式施焊且焊工持证上岗。采用双面焊时，焊接长度不小于5d，采用单面焊时，焊接
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长度不小于10d，其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。施焊前进行预弯，使两接合钢筋轴线一致。现场钢筋焊接时应采用小木板隔离竹胶板，防止烧坏模板。
（5）对于砼采取一次性浇筑的箱梁，梁体钢筋绑扎时先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎；对于砼采取两次浇筑的箱梁，梁体钢筋绑扎时先进行底板及腹板钢筋的绑扎，待底板、腹板砼浇筑完成后再进行顶板钢筋的绑扎。当梁体普通钢筋与预应力管道位置冲突时，可适当调梁体整普通钢筋位置，但不能截断钢筋或减少钢筋根数。施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。钢筋绑扎采用梅花形绑扎。
（6）钢筋避让原则性：当预应力管道、锚具等与钢筋相碰时，钢筋作适当避让；当主要受力钢筋（或大直径钢筋）与次要受力钢筋（或小直径钢筋）相碰时，次要受力钢筋作适当避让。
（7）钢筋焊接绑扎完成后再在顶板开天窗。为防止钢筋发生人踩变形，将绑扎好的钢筋上铺木板，人在木板上行走。在钢筋施工完成后，浇筑混凝土前，用高压水冲洗底板，保证梁底光洁。
（8）混凝土浇筑前对钢筋进行全面检查，检查各种预埋件是否已安设计进行预埋，如：箱梁通气孔、泄水孔和泄水管、过桥管线所需预埋件及预留孔、护栏预埋钢筋、伸缩缝预埋钢筋、抗震限位装置等；检查垫块是否松动，钢筋保护层是否满足要求；检查波纹管是否变形，是否有破损之处。
表6.2-2 钢筋安装检查项目
项次 检查项目 1 2 3 4 5 受力钢筋间距（mm) 两排以上 同排 规定值或允许偏差 检查方法 ±5 ±10 ±10 ±10 尺量： 每构件两端和中间各1处 高、宽或直径 ±5 ±20 ±5 尺量： 按骨架总数的30%抽测查 尺量：每侧面不少于5处 尺量：长度≦20m时，每构件检查2个断面；长度>20m时，每构件检查3个断面 尺量：每构件测10个间距 箍筋，横向水平钢筋（mm) 钢筋骨架尺寸（mm) 长 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm) 6.2.7 波纹管的安装定位
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波纹管制作、检查、安装定位
1)波纹管采用塑料波纹管，使用前对波纹管进行检验，确保其有抵抗变形的能力，在砼浇筑过程中水泥浆不渗入管内。
2)波纹管的位置按设计要求准确布设，并使用定位钢筋固定牢固，放置好波纹管后，横向钢筋将波纹管固定在U子形卡内，以免浇筑混凝土时波纹管上浮。
3）预应力钢束管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋应牢固焊接在钢筋骨架上，定位钢筋沿纵向直线段以50cm间距布置，弯曲段以30cm布置，并保证管道位置准确。预应力钢束在弯曲处2米范围内设置防崩加强筋，间距10cm。锚具垫板及喇叭管尺寸应正确，喇叭管的中心线要与锚具垫板严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵孔道。
4)管道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道，接头处波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。且必须固定，防止接头处产生角度变化和浇筑砼时移位，外侧用胶布缠牢，防止水泥浆渗入。
5)波纹管安装就位后，注意预埋通气孔，通气孔高出梁顶面200～300mm，用胶带将连接缝隙缠裹严密，防止进浆。
6)在施工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应筋为主，适当调整普通钢筋位置。
7)波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧穿管壁。
具体波纹管制作检查安装的施工方法本方案不具体介绍，具体详见高架桥预应力结构专项施工方案。
6.2.8 钢绞线的基本要求及穿束
本工程采用Φs15.2mm高强度低松弛钢绞线作为预应筋，弹性模量Eg=1.95×105Mpa,标准强度fpk=1860Mpa,预应力锚具为群锚体系锚具。施工方法及注意事项为：
1、预应力筋的切割采用砂轮锯，预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。施工前每一孔预应力筋的下料长度、伸长值编号列出一览表，指导施工。
2、钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，致使钢绞线强度降低。
3、钢绞线根据现场条件，可整束安装，也可单根进行安装。整束安装时将端头包
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裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。
4、钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。
具体钢绞线的安装、施工方法本方案不具体介绍，具体详见高架桥预应力结构专项施工方案。 6.2.9 混凝土浇筑
1、浇筑前准备工作
在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行检查验收。 1）支架验收
支架搭设完毕后，由生产经理组织技术人员和安全员对支架进行验收，验收合格后方可进行下道工序；在砼浇筑前再次对所有支架的连结点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象，检验合格后方可浇筑砼。
2）模板验收
主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。 3）预埋件的验收;
按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。 4）机械设备工作状态及就位检查
为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对泵车、振动棒等设备及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑全过程的正常运转使用。
2、混凝土的准备
混凝土采用C50商品混凝土，拌和前，应要求拌和站人员对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇注正常连续进行。
3、混凝土的运输
采用搅拌罐车运输混凝土时，当罐车到达浇筑现场时，应将罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料口。泵送混凝土前，先用水和同标号水泥浆冲洗管道。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。保持连续泵送混凝土，必要时刻降低泵送速度以维持泵送的连
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续性。
4、混凝土的浇筑 1）浇筑前的准备工作
①再次仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度，并指定专人做重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
②办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。
③检查各种原材料和计量器具否符合要求、是否完好；
④检查振动设备以及混凝土输送泵系统运转是否正常。在浇筑混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段的相关人员应在浇筑前将振捣棒的插入部位仔细观察，是否有影响振捣棒插入的钢筋，当影响振捣棒插入的为普通钢筋时应调整钢筋的位置，以确保振捣棒能顺利插入。
⑤收听天气预报，保证晴天和正温天气施工。混凝土入模温度控制在5～30℃。 ⑥混凝土到场后由现场质检员和试验员对混凝土进行试验，检查混凝土的流动性和和易性，并现场测试塌落度，检测合格后方可进行混凝土浇筑。
⑦为保证箱梁顶面的平整度，在顶板钢筋绑扎完成后，按顺桥向每隔5米，横桥向每道腹板处设一钢筋水平点，形成平整度控制网，以控制箱梁顶板的平整度。
2）浇筑顺序
盖梁浇筑原则按先低后高，一次浇筑成型，对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，现场根据高度分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。
箱梁总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板的顺序进行，顺桥向根据桥梁设计纵坡，按照由低向高的浇筑顺序，即从梁体低端开始，沿桥轴线向高端推进；横桥向由中心向两侧对称浇筑。先跨中逐步向墩顶推进，横梁处由横梁跨中或挑臂向墩顶推进。
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图6.2-10 箱梁桥面（第二次）浇筑顺序示意图
用泵车对称布料、连续灌筑，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板和腹板为一次浇筑，腹板位置根据高度分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。顶板一次一层浇筑。
步骤1：
为避免在浇筑腹板时混凝土翻入箱室内，底板混凝土一般领先腹板浇筑10-15m左右，同时根据气温情况，应适当增长或缩短领先距离。现场使用泵车分别从中间墩开始向两端对称浇注底板混凝土，使墩形成T构，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。
图6.2-11 浇筑步骤一
混凝土浇筑方式总体采用水平分层的方式灌注。厚度30-40cm，坍落度符合设计要求。下梗肋第一次不饱满第二次补灌则很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔1.5～2.0m开振捣插入孔，振捣棒插入孔内辅助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的间隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋的饱满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。
图6.2-12 振动棒振捣
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步骤2：
浇注到位后再由中间墩开始向两端对称浇筑两侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。
此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，振动棒插入下层混凝土10cm，扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇注必须保证下层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。
图6.2-13 浇筑步骤二
步骤3：
顶板混凝土灌筑由中间墩向两端进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面,第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂,混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进行湿润养护。洒水养护时间不少于7 天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。
图6.2-14 浇筑步骤三
5、当混凝土量小于1500方时采用一次浇筑的方式，方混凝土量大于1500方的时候采用两次浇筑的方式。
浇筑时,采用泵车从梁的两侧同时浇筑，从中间墩中心线往两侧对称进行。箱梁混凝土横断面浇筑顺序示意图。
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图6.2-15 第一次浇筑位置示意图
图6.2-16 第二次浇筑位置示意图
分两次进行浇筑：
第一次浇筑至腹板上承托位置；
待第一次混凝土浇筑完且养护7天以后，立顶板底模，第二次浇筑顶板和翼缘板。第一次与第二次分缝处按施工缝要求进行施工处理，在第二次施工前必须将接缝处泥浆及松散层凿除干净，并露出骨料并冲洗干净。
混凝土浇筑采用纵向分段、斜向分层连续浇筑，由两端向中间循序渐进的施工方法。浇筑厚度不得大于30cm，布料先浇筑底板，再均匀对称浇筑箱梁腹板；第二次先浇筑顶板再均匀对称浇筑翼缘板。箱梁底板应在混凝土收水后压光，顶板应在混凝土收水后拉毛。待箱梁混凝土强度达到85%时进行预应力张拉。
6、浇筑过程注意事项 1）顶板和底板面要求
梁体混凝土灌筑完成后，对顶板、底板混凝土表面进行第二次赶光、抹面，保证梁体内腔光滑，外观质量。
2）混凝土浇筑要求
在混凝土施工中应对：坍落度、入模温度、模板表面温度等指标进行即时控制，以保证混凝土耐久性指标的实现。
梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌筑逐步振捣，灌筑人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。
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梁体混凝土振捣时捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm。每一振点的振捣延续时间控制在20～30s，以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢拔出振捣棒，实际操作中应注意掌握最佳的振捣时间，防止漏振、欠振或过振现象。
梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁振捣时在钢筋上平拖，以免钢筋、预埋件移位或变形。浇筑桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，灌筑时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。
箱梁梁体混凝土浇筑在炎热天气应避开中午、下午的高温时间，尽量选择在早上或晚上进行混凝土的灌筑；及时关注天气状况合理安排浇筑时间，避免雨天施工，混凝土运输及浇筑过程中必须及时覆盖，浇筑完一段后及时盖土工布，混凝土的用水量应根据骨料含水量随时调整，并加强捣固。混凝土浇筑时，模板温度控制在5～25℃，混凝土拌合物入模温度控制在10～28℃。
检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角位置，浇筑时应用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。
振捣过程注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工程中要经常来回地拉动钢绞线的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。在喇叭口处应加强振捣，以防止在张拉时发生异常情况。 6.2.10 混凝土养护
1）在混凝土浇筑完成初凝后立即对混凝土进行养护，混凝土养护优先采用覆盖土工布洒水保湿养护方法连续养护。
2）当混凝土强度值达到设计规定要求时，方可拆除模板。拆模后及时对新暴露的混凝土表面进行洒水保湿养护。以保证混凝土后期强度仍能较快地增长。
3）箱梁混凝土在养护期间箱内温度上升极快，应加强温度检测，当箱内温度高于外界气温15℃时，除保证底板正常养护外，可对侧模、顶模洒水降温，并用排气扇将排除箱内热空气。
4）混凝土养护期间应避免阳光对混凝土直接照射。在阳光直射的地方应采取相应的遮阴避阳措施。
5）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温
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度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足条件。 6.2.11 预应力张拉
1、张拉
箱梁砼期龄达到7天且大于或等于设计要求强度85%以上才能进行张拉。张拉前首先对千斤顶、油压表进行检定、校准，对构件端部预埋件、砼等作全面检查和清理。安装锚具千斤顶时，严格做到千斤顶、限位板、锚具撑脚吻合无误，保证孔道、锚具、千斤顶的轴线同心，做到“三对中”。
(1)、张拉程序及要求
预应力束张拉时，以张拉应力和引伸量双控。实际延伸量与理论计算伸长值相差应控制在±6%以内，如超过此范围，应暂停张拉，查明原因后再施工。张拉顺序应遵循均匀对称张拉原则，50%横梁束→50%纵向束（优先腹板束，通长钢束）→剩余横梁束→剩余纵向束。张拉程序如下：
0???初张拉（0.1?con）???张拉到控制应力?con???持荷5分钟???锚固
(2)、张拉注意事项
①、在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。
②、当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，以免用错，造成内缩量过大或增加锚口损失。
③、切割多余钢束，一般应使用砂轮切割机，在距锚头3cm处切割。
④、初张拉值为控制张拉值的10%，主要是使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。
⑤、张拉采用“双控”控制，以张拉力为准，引伸量校核。 ⑥、若张拉过程中出现故障应立即停止张拉，查找原因后再进行。
⑦、预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。
⑧、出现以下情况必须重新标定张拉设备：
a、已使用六个月；b、严重漏油；c、主部件破损伤；d、延伸量出现系统的偏大或
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偏小；e、张拉次数超过200次。
2、压浆与封锚
张拉完成后，及时进行孔道压浆，应在张拉完成后48小时内压浆，采用真空压浆的办法。
压浆料应随拌随用，置于储浆罐的浆体应持续搅拌，从拌制到压入孔道的时间间隔一般不应超过40 min。水泥浆拌制均匀后，应经孔格不大于3mm×3 mm筛网过滤后方可压入孔道。压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间。孔道压浆应自下而上进行。孔道压浆工艺应符合设计要求，同一孔道应连续压浆一次完成。
压浆程序
切除外露的钢绞线→封锚→清水或空压机清洗管道→拌浆→抽真空→压浆→拆除真空机→封堵→补浆→关闭压浆阀门并封堵→进行下个孔道。
施工注意事项：
①、必须待封头砼达到一定的强度时再进行压浆，防止漏气或漏浆。 ②、压浆前将预留的通气孔堵塞严密，防止漏浆污染桥面。
③、抽真空时，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。
④、拌浆前，应先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净。 ⑤、压浆后，观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，再关闭灌浆泵，进行封堵。
⑥、必须严格控制用水量，对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。
⑦、搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，不能采取边出料边进料的方法。
⑧、压浆时，每一工作班应留不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。
真空压浆施工工艺流程图
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孔道内预应力钢束张拉完成高性能水泥浆配比设计完成 水泥浆配比材料准备完成 抽真空，检测预应力管道真空度是否符合工艺要求 水泥浆搅拌完成启动真空泵开始吸浆 检查压浆泵出口处的浆体情况，符合要求后进行管路连接 观察排气孔的出浆情况，符合要求后屏浆2~3分钟 按此顺序施工其余的孔道压浆 预应力压浆完成后及时清洗设备和管路
真空压浆施工流程图 图6.2-17
其他注意事项及具体施工要求本方案不具体介绍，具体详见高架桥预应力结构专项施工方案。 6.2.12 封槽口
灌浆结束后,待水泥浆达一定强度后,准备切除钢绞束封槽口。
切除钢绞束外露3cm,切除时,确保做好降温措施.严防锚具受高温加热。导致预应力夹片失效。钢筋按设计要求焊接恢复,并经监理验收合格后浇砼。封槽口砼标号为C50 、商品砼(或用浇箱梁混凝土封槽口)。封槽口确保支模质量,保证无明显接槎及色差。 6.2.13 模板及支架拆除
1、模板拆除
混凝土浇注后，终凝后可拆除端模，浇筑混凝土强度达到10MPa后方可拆除梁体侧模，混凝土强度达到设计强度的75％后可拆除梁体内模板。模板拆除采用人工配合吊
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车进行拆除。
模板拆除顺序为：翼缘板→腹板→底板。 2、支架拆除
支架在混凝土抗压强度达到设计强度的100%且张拉灌浆完成后拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。
施工注意事项为：
1)脚手架经现场负责人确认不再需要时，拆除前的准备工作已完成后方可拆除。 2)架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。
3)拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 4)支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。
5)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6)在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
7)拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。
8)拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。
9)待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。 6.3 控制要点
6.3.1 施工工序控制要点
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表6.3-1 施工工序控制要点
控制要点 根据不同地质条件按要求进行地基处理，确保地基有足够的强度和承载力，不超过允许沉降值。 1.构件不变形、连结紧固，立柱底设可调托座。 支架安装 支架预压 2.采取措施防撞，按设计设置预拱度和沉落。 3.控制好支架平面位置、顶标高、节点联接及纵、横向稳定性。 按梁体重量等载预压，观测支架的沉落和变形，稳定后方可卸载。 1.控制好中线、高程、平面尺寸，模板平整、光洁，缝隙≤1mm。 底模及侧模安装 2.设置防止倾覆设施，要求稳定，涂脱模剂，预埋件及预留孔洞尺寸，做到位置准确、安装牢固。 支座安装 1.支座规范和质量符合设计要求，对水平面仔细校核，不发生偏歪，不能脱空。 2.盆式支座应注意使其滑动方向符合设计要求，支座安装规定值或允许误差符合规范。 1.符合设计图，受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面受拉区主筋焊接接头钢筋安装 ＜50%、绑扎接头＜25%。 2.接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。 3.钢筋搭接长度符合设计和规范要求，注意设置保护层垫块，以防露筋。 波纹管安装及钢绞线穿束 1.控制好中线、高程、平面尺寸，模板平整、光洁，缝隙≤1mm。 立腹板模板 2.设置防止倾覆设施，要求稳定，涂脱模剂，预埋件及预留孔洞尺寸，做到位置准确、安装牢固。 1.混凝土强度等级符合设计，泵送混凝土坍落度14~16cm，粘聚性、流动性、保水性等各项指标满足施工要求，灌注顺序由下而上、由低而高，采用先底板再腹板的顺序浇筑，腹板分层斜向连第一次混凝土灌注至腹板顶 续浇筑，层距在1m左右，层厚不超过30cm，砼浇筑高度保持平顺，高出模板顶不大于2cm。 2.上下层混凝土间隔时间不能超过初凝时间，应连续灌注，中断时间不能超标。 3.垂直施工缝应设置在剪力和弯距最小且便于施工的部位。 4.混凝土震捣应分区专人负责。必须震捣密实。 5.灌注过程注意检查支架、模板、钢筋、波纹管及预埋件情况，发现问题及时处理。及时养护。 施工缝处理 拆除内侧腹板模混凝土强度达到2.5MPa后人工凿除施工缝处浮浆和松散层，以及部分露出的钢筋上残余的混凝土，用水冲洗干净。 混凝土强度达到2.5MPa方可拆模，少量混凝土缺陷及时修补，注意堵塞顶模缝隙，预留进人1.符合设计图，受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，同一断面受拉区主筋焊接接头顶板钢筋绑扎 ＜50%、绑扎接头＜25%。 2.接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求。 3.钢筋搭接长度符合设计和规范要求，注意设置保护层垫块，以防露筋。 第二次混凝土灌注养护 预应力施工 混凝土浇筑完成后进行整平、定浆，再抹第二遍并拉毛，其余同前。养护时间不小于7天，气候不良时加盖防护，气温低于5°C时不得洒水。 详见高架桥预应力结构专项施工方案 详见高架桥预应力结构专项施工方案 工序名称 支架基础施工 板、立顶板内模 孔，其余同前。 拆除支架、模板 混凝土强度达设计75%以上，拆除顺序由跨中向支座依次循环卸落。 6.3.2 大体积砼施工的温度控制措施
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表6.3-2 箱梁混凝土施工的温度控制措施
大体积混凝土温度①优化砼配合比设计，在保证砼强度的前提下，选择低水热化的水泥，减少水泥用量。 ②混凝土浇筑后，要保温保湿长期养护，缓慢降温，避免混凝土内外温度、湿度梯度大。 控制措施 ③合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 混凝土入模温度控制措施 ①夏日时，选择在日气温较低的时段进行砼的施工，如早上或傍晚。 ②夏季砂石材料应避免阳光直晒，并可喷冷水雾或冷气预冷；用低温水或冰水搅拌混凝③保证模内通风，加速模内热量散发 ④掺入缓凝型减水剂，避免水化热集中产生。 6.3.3 盖、箱梁成品保护措施
根据盖、箱梁的施工特点，对以下方面必须采取可行措施进行成品保护： 1、混凝土浇筑完成后及时进行包裹保温保湿养护。
2、终张拉完成后，方可进行模板拆除。拆模过程中，禁止生拉硬拽，用坚硬物体进行敲打，应小心谨慎，保护成品
3、混凝土未达到规定强度时，不得踩踏混凝土，不得在其表面上堆放带有污染或腐蚀性的物质。
6.3.4 防雷接地钢筋的要求
盖梁、箱梁与墩柱有接地要求时，应注意钢筋的电气连通。 应对所有预埋接地钢筋涂抹红油漆，加以标记区分。
接地钢筋间连接采用搭接焊，焊接长度不小于6倍的钢筋直径。箱梁、墩柱具体的防雷接地要求详见图纸。 6.3.5 施工异常处理
浇筑中如混凝土输送泵卡管，应采取滑槽、串筒等器具辅助浇混凝土，滑槽、串筒要提前加工制作，以备应急使用。 6.3.6 安全、环保措施
1、高空作业人员必须系安全带、穿防滑鞋。支架搭设时应设置上下扶梯，扶梯周围挂安全网。
2、支架两侧应设有工作平台，四周设置安全栏并满挂安全网。
3、对于跨路施工时封闭的道路，要根据实际情况，设置隔离栏杆和醒目的标识牌、限速牌，夜间应设置指示灯。
4、支架拆除宜在白天进行，拆除时应从上往下顺序进行，拆除过程中应有专人指挥。
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5、施工现场要布置有序、整洁，禁止施工废物污染周围环境，大型机械施工应尽量避开夜间，防止噪声扰民。
6、梁体施工完毕后，箱体内的杂物、垃圾应及时清理干净，不积水。
7、施工现场要布置有序、整洁，生产、生活废油、废水应经过处理后排放，严禁随意排放污染生态环境;大型机械施工应尽量避开夜间，防止噪声污染。
8、应全面实施绿色施工，在保证质量、 安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动。
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高架桥现浇箱梁施工施工方法及工艺要求
