1金属管道外观应清洁，内外表面应无锈蚀、油污、附着物、孔洞；波纹管不应有不规则褶皱，咬口应无开裂、脱扣；钢管焊缝应连续；
2塑料波纹管的外观应光滑、色泽均匀，内外壁不应有气泡、裂口、硬块、油污、附着物、孔洞及影响使用的划伤；
3径向刚度和抗渗漏性能应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T 529和≮预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的规定。
检查数量：外观应全数检查；径向刚度和抗渗漏性能的检查数量应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。
6.3制作与安装 主控项目
6. 3.1预应力筋安装时，其品种、规格、级别和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察．尺置。
6.3.2预应力筋的安装位置应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
一般项目
6.3.3预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列规定：
l钢绞线挤压锚具挤压完成后，预应力筋外端露出挤压套筒的长度不应小于Imm； 2钢绞线压花锚具的梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值； 3钢丝镦头不应出现横向裂纹，镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。 检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5%，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件。对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。 检验方法：观察，尺量，检查镦头强度试验报告。 6.3.4预应力筋或成孔管道的安装质量应符合下列规定： 1成孔管道的连接应密封；
2预应力筋或成孔管道应平顺，并应与定位支撑钢筋绑扎牢固；
21
3锚垫板昀承压面应与预应力筋或孔道曲线末端垂直，预应力筋或孔道曲线末端直线段长度应符合表6.3.4规定；
4当后张有粘结预应力筋曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm，且采用普通灌浆工艺时，应在孔道波峰设置排气孔。
表6.3.4预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间直线段最小长度
预应力筋张拉控制力N(kN) 直线段最小长度(mm) 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置偏差应符合表6.3.5的规定，其合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值l.5倍的尺寸偏差。
表6.3.5预应力筋或成孔管道定位控制点的竖向位置允许偏差
构件截面高（厚）度（mm） 允许偏差（mm） h≤300 ±5 300＜h≤1500 ±10 H＞1500 ±15 N≤1500 400 1500
6.4张拉和放张 主控项目
6.4.1预应力筋张拉或放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
1应符合配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%；
2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。
检验方法：裣查同条件养护试件试验报告。
6.4.2对后张法预应力结构构件，钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%．且每根断裂的钢绞线断丝不得超过一丝：对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
22
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查张拉记录。
6.4.3先张法预应力筋张拉锚固后，实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为士5%。
检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不应少于3根。 检验方法：检查预应力筋应力检测记录。
一般项目
6.4.4预应力筋张拉质量应符合下列规定：
1采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为士6%；
2最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。
6.4.5先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5 mm，且不应大于构件截面短边边长的4%。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不应少于3柬。 检验方法：尺量。 6.5灌浆及封锚 主控项目
6.5．I预留孔道灌浆后，孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查灌浆记录。
6.5.2现场搅拌的灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：
1 3h自由泌水率宜为O，且不应大于1%，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收； 2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%； 3当采用普通灌浆工艺时．24h自由膨胀率不应大于6%； 当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%。 检查数量：同一配合比检查一次。
检验方法：检查水泥浆配比性能试验报告。
23
6.5.3 现场留置的孔道灌浆料试件的抗压强度不应低于30MPa。 试件抗压强摩检验应符合下列规定：
1每组应留取6个边长为70. 7mm的立方体试件，并应标准养护28d；
2试件抗压强度应取6个试件的平均值；当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。 检查数量：每工作班留置一组。 检验方法：检查试件强度试验报告。
6．S．4锚具的封闭保护措施应符合设计要求。当设计无要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时20mm，二a、二b类环境时50 mm，三a、三b类环境肘80mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不应少于5处。
检验方法：观察，尺量。
一般项目
6.5.5后张法预应力筋锚固后的锚具外的外露长度不应小于预应力筋直径的1.5倍，且不应小于30mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不应少于5束。 检验方法：观察，尺量。
7混凝土分项工程 7,1 -般规定
7.1·1混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。 检验评定混凝土强度时，应采用28d或设计规定龄期的标准养护试件。
试件成型方法及标准养护条件应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。
7.1.2当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度乘以尺寸折算系数，折算成边长为150mm的标准尺寸试件抗压强度。尺寸折算系数应接现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107采用。
24
7.1.3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，并按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并应按本规范第10.2.2条的规定进行处理。
7.1.4混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的规定检验评定。
7.1.5大批量、连续生产的同一配合比混凝土，混凝土生产单位应捉供基本性能试验报告。
7.1.6预拌混凝土的原材料质量、制备等应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T 14902的规定。
7.2原材料 主控项目
7.2.1水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的相关规定。
检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
7.2.2混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
7.2.3水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1获得认证的产品；
2同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。
一般项目
7.2.4混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对
25
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（word版）
