相邻两扳表面高低差 对角线差 翘曲 设计起拱 板 墙板 板、墙板 薄腹梁、桁架、梁 1 7 5 L/1500 ±3 尺量 尺量两对角线 水平尺在两端量测 拉线、尺量跨中 注：L为构件长度(mm)。
检查数盘：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。
5钢筋分项工程 5.1 一般规定
5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位匿；
2钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；
3箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；
4预埋件的规格、数量和位置。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： l获得认证的钢筋、成型钢筋；
2同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格；
3同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。
5.2材 料 主控项目
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用锕第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网) GB/T1499.3、《冷轧带肋钢筋》 GB 13788、《高延性冷轧带肋钢筋》YB/T 4260、《冷轧扭钢筋》JG 190及
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《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程> JGJ 95，《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拨低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。
检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用腿B335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋．其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30； 3 最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查抽样检验报告。
一般项目
5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
5.2.5成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋试件。
检验方法：观察，尺量。
5.2.6钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相
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关标准的规定。
检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。
5.3钢筋加工 主控项目
5.3.1钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1 光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；
2 335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
3 500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28 mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；
4 箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。
5.3.2纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小干钢筋直径的3倍。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。
S．3.3箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：
1对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；
2圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；
3梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：尺量。
5.3.4盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有
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关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.4的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：
1 应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能裣验。 2 重量偏差应按下式计算： △= (Wd-Wo)/ Wo x 100 (5.3.4) 式中：△——重量偏差(%)，
Wd---3个调直钢筋试件的实际重量之和(kg)；
Wo---钢筋理论重量(kg)，取每米理论重量(kg/m)与3个调直钢筋试件长度之和(m)的乘积。
3检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和lg。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
表5.3.4盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求
钢筋牌号 断后伸长率 A (%) HPB300 HRB335. HRBF335 HR&OO. HRBF400 RRB400 HRB500. HRBF500 ≥21 ≥l6 ≥15 ≥13 ≥14 ≥-8 ≥-6 重量偏整(%) 直径6mm~l2mm ≥-10 直径14mm~16mm - 注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。
检查数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重挝不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。
检验方法：检查抽样检验报告。
一般项目
5.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.5的规定。 检查数揖：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法：尺量。
表5.3.5钢筋加工的允许偏差
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项 目 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋外廓尺寸
5.4钢筋连接 主控项目
5. 4.1钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数蟹：全数检查。 检验方法：观察。
允许偏差(mm) ±10 ±20 ±5 5.4.2钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。
检查数量；按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.4.3螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。
检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。 检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。
一般项目
5.4.4钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，粱端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
5.4.5钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定。
检查数敏：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定确定。
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混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（word版）
