气动隔膜泵使用规定

气动隔膜泵使用规定

气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。 一、气动隔膜泵适用场合

由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。气动隔膜泵的优势在于：

1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、易燃易爆流体的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在有充足的压缩空气设备的地方，如建筑工地、 电站、工矿等废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等、污泥、灰浆等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。 二、气动隔膜泵工作原理 1、压缩空气为动力。

2、是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，由于隔膜泵工作原理的特点，因此隔膜泵具有以下特点:

（1）泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。

（2）不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花 （3）可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。

（4）对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动最小，适用于不稳定物质的输送

（5）流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。 （6）具有自吸的功能。

（7）可以空运行，而不会有危险。 （8）可以潜水工作。

（9）可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。 （10）没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。

（11）体积小、重量轻，便于移动。

（12）无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境 （13）泵始终能保持高效，不会因为磨损而降低。

（14）百分之百的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热 （15）没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。 三, 气动隔膜泵使用注意事项

1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准

2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

?3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

?5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 ?12、请使用至少1/2\内径内壁光滑的管道连接进气口。

13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵体及管道系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用生产厂家纯正配件以保证使用寿命。

15、液体输送部分是用铝合金的材料，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话， 配给必需的防护用品。

18、正确使用泵，不允许长时间的空运转。 四、

气动隔膜泵的安装

???把放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。为了延长隔膜寿命，要使气动隔膜泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺（3米） 液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 五、气动隔膜泵操作前须知

??气动隔膜泵工作前，检察所有捆绑固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

六、气动隔膜泵的进气和启动

??气动隔膜泵启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。

七、气动隔膜泵使用后

气动隔膜泵如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。（使用后，留在泵中的灰浆已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题）。在正常的温度下，不管任何情况使用后都必须把泵里抽干。 八、气动隔膜泵的排气

??? 如果气动隔膜泵的膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。

?? 如果将气动隔膜泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能太小于。减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。气动隔膜泵在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。??

九、关于气阀润滑的注意事项

的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油来设计的，这就是理想的工作状态。在有些情况下，如空气质量非常差，也可对压缩空气的供给进行润滑，压缩空气供给系统经适当润滑后，泵的空气系统业可随之工作，适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器，设置成气动隔膜泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油，可查询泵的性能曲线图开定量。

在长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1. 快循环/低流量 2. 无循环 3. 漏损 4. 噪音 5. 部件受损 6. 慢循环 7. 无规律循环 8. 其它

而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:

A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上。 B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。

C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.。

D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) 。 E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速 。

F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上。

G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。

H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力。 I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 。 十、故障检修指南

当遇到以下一种或多种情况时，此资料可用作指导，帮助你制定维修措施。如下所示，为本指南所述之几种不正常操作情况： A） 快循环/低流量

B） 无循环/慢循环/无规律循环 C） 漏损

D） 噪音 E） 部件破裂

在泵的应用过程中，这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。

空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内，控制气流量。气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏，泵排出量低于额定量。事实上，液室内在排放前设有流满流体。

粘度--由于流体内部摩擦的存在，粘度这一性质使流体产生流动阻力。水锤作用--较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压 十一、气动隔膜泵维修指南

在气动隔膜泵泵长期使用过程中,受各因素影响,不可避免地会出现一些故障,比较常见的有: 1. 快循环/低流量 2. 无循环 3. 漏损 4. 噪音 5. 部件受损 6. 慢循环 7. 无规律循环 8. 其它

而上述故障又可分为多种可能的原因,本手册列出故障原因并指出相应的正确维修措施.手册中所有特定术语解释如下:

A/ 空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上 B/ 活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量

C/ 气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前没有注满流体.

D/ 静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计) E/ 入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速

F/ 比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上

G/ 蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体

H/ 粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力 I/ 水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压

十二、以下为故障检修列表

故 ? 障 ??(一) ? 快 ? 循 ? 环 / 阀 A/受锋利物体损伤阀球/底座不密封 球 / 底 座 B/受化学物质或温度损伤阀球/底座不密封 C/阀球受化学物质或温度影响膨胀卡住 更换---加吸入过滤器 用合适的弹性体更换 同上 分析可能原因 检修建议 D/物体太大无法通过而使阀球/底座不密封清洗----加吸入过滤器 ? 低 ? 流 ? 量? 阀 A/阀销被腐蚀造成阀球被卡住 壳 B/阀座磨损而造成阀球掉入弯管或阀腔 用合适的弹性体更换 同上 清洗 打开阀门 增加管径---把泵移近物料 把泵移近物料 把泵移近物料换用更大直径管道 检查并堵漏 更换 更正吸入状态 抬高泵加入均衡器抑制波动 吸 A/吸入管或进口管被堵造成气蚀 入 B/吸入管线阀关闭或部分关闭造成气蚀 状 C/物料太粘而无法用现有管道达到规定流量 况 D/蒸汽压力太高而无法达到所需的吸入扬程 E/对要达到的静态扬程,比重/粘度太高 F/在吸入管的螺纹接头,软管,法兰等处漏气 ?? (二) ? 无 ? 循 ? 环 隔 膜 A/隔膜正常机械疲劳 B/气蚀引起膜过早的机械损伤 C/由高吸入压头或水锤作用造成膜过早的 机械损伤 D/受化学腐蚀产生机械损伤 E/由高温或低温产生机械损伤 F/隔膜与活塞面上有缝隙 G/磨损产生机械损伤 H/通过泵腔中的锋利物造成隔膜损伤或断裂 I/用旧的或受蚀活塞的锋利边缘造成隔膜损 伤或断裂 用合适的弹性体更换 同上 拧紧(清洗空气腔) 用合适的弹性体更换 加吸入过滤器 更换 空液 A/泵出口管道阀门关着或半关着 气体 B/泵出口管道或泵体内有东西堵着 压压 C/出口压力,物料比重或粘度太高 力力 D/空气进口压力太低 低高 E/操作没把空气或物料进出口的塑料盖子拿掉 打开 清洗 增加空气压力(不超过8.6kg) 增加空气量和压力 移掉盖子 传 A/传动轴和O型圈间正常摩擦造成O型圈磨损变平更换 动 轴 B/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使O型圈受用空气过滤器/更换部件 / O 损变平和使轴受损留下擦痕 C/隔膜损伤或当泵静态时通过排放气渗回的烟气更换 型 中所带来的化学物质引起O型圈变平和使轴受损留圈 下擦痕 D/轴槽和溢流口充满油糟和管涂料 E/中间室到轴衬的通气孔堵住 F/泵内有固体如螺丝而使活塞板撞击泵壳 G/中间室O型圈固定安装在错误的轴衬沟槽里 空 A/供入空气或膜损伤带来的磨损性颗粒使轴受损 气 留下擦痕 阀 B/因膜损伤或暴露在烟气中而使活塞受化学物质腐蚀 更换 清洗 清洗 进出口安装过滤网 重新安装到正确位置 更换空气过滤器