采暖系统的金属管道立管管卡安装楼层高度大于5m，每层不得少于2个；楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。其他管道立管管卡安装间距详见各章节。
立、支单管卡安装：先将在立管中心与管卡标高交接处的墙上画好十字印记。按印记剔直径60mm左右、深100～120mm左右的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好的管卡的燕尾插入洞内一定深度，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
双立管管卡安装：将在双立管中心与管卡标高交接处的墙上画好印记。按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好Ф10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内一定深度，用碎石卡固找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
管道安装完毕上好管卡活动片、紧固，结合紧密，无裂口现象。 管道穿过墙壁和楼板，应设置刚质套管如金属或塑料套管。
管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管材表面。管道末端、各用水点处均应设置固定卡架。当管材为铜管、塑料管、复合管或不锈钢管等，且采用金属卡件时，卡件与管道间应用塑料或橡胶垫隔垫，不得使用硬物隔垫。
沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡固定，并用固定件固定在依托的墙体或楼板上。吊装的管道或有保温的管道应采用吊架或托架固定管道。
钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
钢管管道支架允许最大间距
公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 的最大间距（m） 采暖水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个；楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 六、干管安装
1．清理现场，核对各项预溜槽洞及预埋件的坐标、标高，不合适的应及时调整修正。
2．安装卡架，按设计要求或规定间距按管道坡度、坡向拉线安装。 3．先把管子选好调直，清理好管膛，将管按顺序运到安装地点。干管安装应从进户或分支路点开始。管道穿过墙体、楼板、伸缩缝或过沟处，必须先穿好套管。水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不宜大于分支点300mm。
4．吊卡安装时，先把吊棍按坡向调整好坡度，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行。管道安装完毕，上紧所有应紧固的螺母，滑动支架应只上紧一侧螺母。
5．管道丝接时在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，并清掉麻头依此方法装完为止。
6．暖气干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用“丁”字直线管段连接。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再进行施不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图。
平面平面透视透视分两路有固定卡时分两路无固定卡时平面平面平面透视分三路有固定卡时分三路无固定卡时
暖气干管过墙安装分路作法
7．分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
8．系统的最高点以及水平管道返身处的高点应设置集气罐或自动排气阀。在自动排气阀或集气罐前，与其连接的管道上均应安装阀门。集气罐的进、出水口应开在罐高的1/3处、丝接，与管道连接调直后安装；放风管应稳固，一般可安装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡；当设计未注明放风管设置位置，需将放风管引至卫生间拖布池内，或引至已有排水地漏或明沟内。当干管末端设置自动排气阀时应考虑是否在吊顶内，如设置吊顶内应考虑选型及使用功能；自动排气阀应竖直安装，排气口宜连接塑料小管，接至适当部位。
9．系统的最低点以及水平管道返身处的低点应设置泄水口，并上泄水丝堵。 10．补偿器应在安装前做好预拉伸，并做好记录，按位置固定并与管道连接好。方型补偿器应布置在两个固定支架中心或不少于两固定支架间距离的1/3处。波纹补偿器、套筒补偿器等类型的补偿器均应按要求位置设置导向支架和固定支架，并分别安装阀门、自动排气阀（集气罐）等附属装置。
11．管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；用水平尺校对、复核管道坡度；调整合格后，再调整吊卡螺栓或U
形卡，使其松紧适度，平正一致；最后焊牢固定支架处的止动挡扳。
12．摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。
13．暖气干管安装后在保温前应做单项试压，并做好防腐处理，并做好隐蔽工程验收。 七、立管安装
1．核对各层预留孔洞位置是否正确、垂直，吊线、剔眼、栽卡子。清理施工现场，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2．安装前先清理好管膛，卸下阀门盖，有套管的先穿上套管，按编号从第一节开始安装。
3．安装支架，参见给水管道立管支架的要求执行。
4．管道丝接时，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正、方向正确，并清净麻头。管道焊接时，把管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
5．检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，找正扶直套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时管堵（丝堵）。
6．管道安装完，检查管道坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直；调整合格后，再调整6U形卡，使其松紧适度，平正一致。
7．摆正或填充好管道穿结构处的套管，使得穿越管与套管间的缝隙基本一致，封堵洞口。预留口处应加好临时管堵（丝堵）。
8．暖气立管安装后在保温前应做单项试压，并做好防腐处理，并做好隐蔽工程验收。 八、散热器安装
1．散热器背面预装饰后的墙内表面安装距离应为30mm。
2．散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。 3．有特殊要求的散热器安装，按厂家和设计要求来安装。 4．散热器手动放风阀安装
散热器手动放风阀应在系统综合试压前安装。按设计的要求，将需要安装手动放风阀的炉堵放在台钻上打Φ8.4的孔，并在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。亦可用手持电钻在需要安装手动放风阀的部位打Φ8.4的孔，并用1/8″丝锥攻丝。
将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在手动放风阀丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°。
成组进场的散热器宜按设计要求统计需安装手动放风阀的散热器的型号、数量，在加工定货时提出要求，由厂家配套随散热器带来(或安装好)，按厂家和设计要求安装。
5．散热器安装完毕，检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，装配支管接入系统。
6．散热器及支管安装完毕后，检查所有散热器连接好，各个系统安装无误，且无敞开口后，按设计或规范的规定进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 九、保温与防腐
1．保温
保温材料采用离心玻璃棉，厚30mm。防火等级为A级不燃。敷设在楼梯间垫层内的管道设复合硅酸盐保温材料。
2．防腐及油漆
管件及支架等除锈后均刷防锈底漆二道，明装管件支架及保温后管道等在涂银粉漆二道。 十、试验与验收
1．强度及严密性试验
采暖系统管道安装完毕，保温或隐蔽之前应进行单项水压试验。散热设备、管道系统全部安装完毕后应进行系统强度及严密性试验。
热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
钢管的采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
2．系统冲洗试验
冲洗前应将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除。 采暖水管道用清水冲洗，在冲洗入口处接上试验用连接管道，并安装压力表或流量计，以系统能达到的最大压力和流量进行，直至排出口处的水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊与入口处目测一致。
拆除试验用管道及仪表，清扫过滤器及除污器，重新安装流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等。
采暖系统施工方案
