第十八节 采暖系统
一、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→卡件安装→立管安装→散热器安装→系统试压冲洗→保温、调试。 二、管材使用及连接方法
共用立管及干管采用镀锌钢管，DN＞50焊接，DN≤20丝扣连接。 三、安装准备
1．认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。 2．按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3．管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 四、预制加工
1.镀锌钢管焊接安装
1）管道焊接前应先清除接口处的锈迹、污垢及油脂割口断面应与管中心线垂直，当管壁厚大于4mm时，需开坡口，并清除渣屑、氧化铁，并用锉刀打磨直至露出金属光泽。
2）焊接钢管的切割坡口采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
3）小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用砂轮机打磨，光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4）不同管径焊接，缩口的管头不应有皱折、裂纹、壁厚不均匀等现象，管口应平直，不应凹凸不平。
2.镀锌钢管丝扣连接同排水系统衬塑钢管丝扣连接方法。 五、管道的支吊架、套管制作安装
1．套管安装（预埋、栽设）
普通套管：管道穿过墙壁和楼板，应设置硬质套管。
根据所穿构筑物的厚度及穿越管道管径大小确定套管材质、规格和长度；并根据图纸统计出套管的规格与数量，编制套管加工统计表。当设计无要求时，对于小管径管道，其套管管径应比穿越管大两号；对于大管径管道，其套管内径应大于穿越管外径50mm。穿墙套管的长度应为墙厚加墙两面装饰层的厚度；穿楼板长度应为该处楼板厚度加楼板两面装饰层厚度之后，一般房间再加上20mm，卫生间等有防水要求的房间再加上50mm。
按照加工统计表、根据施工进度的要求制作套管。选取合适的管材，按相应的长度截取，套管两端面垂直于轴线、光洁无毛刺。下料后套管内刷防锈漆一道，必要的在适当部位焊好架铁。
套管安装应随同干管、立管、支管安装。将预制好的套管套在管道上，放在指定位置（预留孔洞处）。管道安装完毕找正后，再调整套管的位置及与管道的间隙，调整完毕加以固定不得位移。
需预埋套管时，应用小线拉直、找正，套管端面应与墙面平行，中心线宜与穿越管道的中心线在同一条直线上，且水平管需注意坡度要求。根据不同部位的要求把套管固定牢固，不得因轻微的碰撞而产生位移。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
安装管道时应注意穿越管道与套管周边的间隙要一致，管道安装完毕应及时填堵套管与构筑物的缝隙。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道接口不得在套管内。
2．管道支、吊架制作、安装
1）管道支、吊架制作（不包含成品卡架）
认真熟悉图纸以及管道的种类、规格，按照设计要求确定支、吊架形式。对于大型支架、多管道共用支架等应经过设计人员荷载计算，并确认。
支架结构多为标准设计，应按照图样或图集要求选择材料，进行加工制作，代用材料应取得设计同意。
支、吊架的受力部件（横梁、吊杆、吊环及螺栓等）的规格应符合设计及有关技术标准的规定。
型钢支架的螺栓孔径不得超出螺栓或圆钢直径的5mm。螺栓孔定位准确，孔间距与所承担的管道相配合，以保证安装时管道平直、无扭曲，并不得有多余的螺栓孔。孔径≤M12时，不得使用电、气焊开孔、扩孔，应使用专用机具；孔径＞M12时，如用气焊开孔、扩孔时应进行处理使其边缘平整、光滑。
支、吊架的焊接部位的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣、咬肉或裂纹等缺陷。
煨制吊环或U形卡子时，其弧度应与相配合管道匹配，以确保安装后与管道接触紧密。
制作合格的支、吊架应进行防腐处理，分规格妥善保管。 2）管道支吊架放线定位
按照设计图纸和规范要求，根据管道种类、规格、标高及走向，依现场实际情况确定管道支架的标高及位置。
对于吊架，在现场测量并画出支架定位的十字线，标出每个吊点在楼板上的固定点的确切位置，并用拉线的方法使之在一条直线上。
对于型钢支架，把同一水平面直线管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一条直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的位置；并画出支架定位的十字线。
支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个柔性连接头之间必须有支、吊架。钢管支架的间距应符合下表的要求。
钢管管道支架的最大间距表
公称直径（mm） 保温管 支架不的最保 2.大间温距管 5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 2 50 100 4.5 125 150 200 250 300 8.5 15 20 25 32 40 70 80 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 6 7 7 8 （m） 沟槽 连接 并排平行安装的管道应尽量使用同一根支架，支架间距应满足最小管道支架间距的要求。
3）支吊架在承载构筑物上的固定
现场实际安装情况较为复杂，支、吊架应结合实际情况选择不同的固定方法。常见有栽埋法、膨胀螺栓固定法、预埋焊接件法、抱柱法等。
栽埋法：在定位十字线处画出打洞孔的位置，即可在此位置上打洞（应根据现场情况和支架形式确定孔洞的深度和大小，大小适宜，并不得破坏结构强度）；打好孔洞后清理、浇水；插栽固定螺栓或吊杆，找直找正；核定位置准确无误后，适当填塞碎石固定，再用细石混凝土填实孔洞，并捣实，无松动。
膨胀螺栓固定法：按照支架定位十字线根据此处支架的实际尺寸，画出膨胀螺栓安装位置的十字线；确定无误后，用手持冲击钻（电锤）垂直于该构筑物面钻孔；孔径等于膨胀螺栓套管外径，孔深应为套管长度加上15mm；清除孔内灰
－ － － － － － 3.5 3.5 3.5 4.2 4.2 4.2 5.0 5.0 渣；膨胀螺栓上带上螺母打入孔内直至螺母与构筑物表面平齐；用扳手拧动螺母，直至胀开套管；卸下螺母，放上支架，确定无误后拧紧螺母。
预埋焊接件法：在土建结构施工前应根据现场实际情况确定支架位置、规格以及所需钢板的厚度及大小；在土建绑好钢筋和合模前在支架一侧、确定的位置上放置钢板，并与主体结构固定牢固；安装支架前根据支架的实际位置，清理出来此处的钢板，并在钢板上弹出固定件十字位置线；确定无误后，先点焊焊接固定件；校对合格准确无误后，再满焊，焊接牢固。
抱柱法：拉小线在柱子上画出管道安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线；用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上；托架安装要保持水平，螺母应紧固。一般情况下此方法用于管道沿柱子安装。
4）吊架安装
用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆宜向热膨胀反方向偏移。
5）型钢托架安装
将预制好的型钢支架横梁根据实际情况牢固的固定在墙、楼板、柱等构筑物上，长度方向应水平。
支架安装时，横梁上的U型卡的两螺栓孔中心应成一条直线。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
6）立、支管管卡安装
采暖系统施工方案
