1 陶土板幕墙
1.1 操作要点
（1） ① ② ③ （2） ① ② ③ （3） ① ②
施工准备
对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 测量放线
复查土建移交的基准线；
核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线；
以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 角码安装
用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。
根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 立柱安装
立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊；
（4）
（5） 横梁安装
横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。
（6） 层间防火层安装
按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。
（7） 陶土板安装：
① 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝
垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。
② 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。
在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 ③ 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要两个扣
件，将第一排陶土板置于底部扣件上，导水槽夹在两块陶土板之间。
④ 中间扣件安装在横梁上，一方面固定第一层陶土板，另一方面为下一层陶土
板安装提供支撑，在后面的施工中，重复上述安装过程，最后安装顶部收口面板。
陶土板的底部扣件；土板的中部扣件；土板的顶部扣件
⑤ 女儿墙压顶及窗洞口细部做法
窗顶截面图 女儿墙壁压顶截面图
窗台截面图
窗侧截面图
1.2 劳动组织
现场施工一般宜分为若干作业组进行，具体分工为放样测量组、幕墙骨架制作安装组和陶土板安装组，每小组一般为5人，普工2人，技工3人，组数可根据工作面大小及工期要求确定。 序号 1 2 工种 测量放样组 幕墙骨架制作安装组 人数 2 4
3 陶土板安装组 合计 3 9 1.3 材料与设备
1.3.1 材料
（1） 陶土板的标准长度有400㎜，450㎜，500㎜，600㎜，625㎜，1200㎜，
宽度有200㎜，225㎜，250㎜，300㎜，400㎜等，带空腔的陶土板板厚为30㎜，不带空腔的陶土板板厚为18㎜。除标准长度外，还可根据需要尺寸定制，单块陶土板板面面积不宜大于0.8平方米。
（2） 陶土板吸水率应小于11%,弯曲强度不应小于9.0MPa,并应具有相关年限的
质量保证书。
（3） 铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中有关
高精级的规定。
（4） 陶土板幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，有出厂合格证，符合现行
国家标准； 1.3.2 机具设备
（1） 施工机具：电动切割机、电钻、电焊机等； （2） 检测机具：水平靠尺、水准仪、铅垂仪等
1.4 质量控制
1.4.1 质量控制标准
（1） 陶土板幕墙立柱、横梁安装施工质量应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》
（JCJ133）要求；
（2） 陶土板水平切割尺寸允许偏差不大于±2㎜，45度斜角倒边时，出刀口边缘
距陶土板正面4-5㎜，允许偏差不大于±1.5㎜。
（3） 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1㎜；同层标高偏差：当墙面宽度≤35m
时，不应大于5㎜，当墙面宽度>35m时，不应大于7㎜；
（4） 观感检验应符合下列要求：
① 陶土板幕墙表面应平整，站在距离幕墙8米处，用肉眼观察时不应有可察觉
的变形，波纹或局部压砸等缺陷；
② 陶土板幕墙分格装饰条和收边收角金属框应横平竖直，造型符合设计要求； ③ 窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽无污染； ④ 竖向导水槽外露部分不得有划痕和表面漆层脱落； （5） 陶土板幕墙安装允许偏差应符合要求： 项 目 幕墙高度（H）（m） 墙面垂直度 H≤30 ≤10 经纬仪 允许偏差（mm） 检查方法
陶土板幕墙安装技术
