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清水混凝土施工工法

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清水混凝土施工工法

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《清水混凝土施工工法》说明

我公司在中国航空工业洛阳电光设备研究所

20#高

层住宅楼工程大块拼状钢模板、竹胶模板技术应用的基础上,对清水混凝土施工工艺加以总结,编制了《清水

混凝土施工工法》,对以后民用建筑特别是高层建筑的施工提供了宝贵的经验。

河南省第二建筑工程有限责任公司编制

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清水混凝土施工工法

混凝土结构在工程建筑中占有主导地位。在二十世纪九十年代

以前,由于技术经济条件的制约,人们对建筑混凝土工程的外在质

量未做严格要求;随着经济发展和施工技术水平的提高,人们越来

越追求建筑与环境的和谐美,工程的外观质量标准越来越高。但采

用传统的抹灰装饰的方法,存在着抹灰层易空裂、脱落的弊端,同

时,也使工程工期延长、造价及维修费用增加。在这种情况下,我

公司开发了清水混凝土施工工艺,用该工艺生产出的混凝土产品,

表面光洁平整、棱角顺直、色泽一致,基本消除了混凝土的质量通

病,无需抹灰装饰。随着该工艺在生产实践中的不断总结、发展,

日臻完善,形成了清水混凝土施工工法。

1 特点

本工法以清水混凝土模板技术为核心,兼顾清水混凝土对钢筋 和混凝土分项工程的特殊要求,系统地阐述了清水混凝土施工的主

要过程,能够有效的指导现场进行清水混凝土施工,生产出清水混

凝土产品。

2 适用范围

本工法适用于民用建筑的混凝土结构工程。 3 工艺原理

本工法利用新型模板技术—胶合板模板技术,同时针对清水混 凝土的质量要求,在钢筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施

工过程等方面采取了一系列综合措施,并在施工工艺上进行了一些

改进、创新,使生产的混凝土产品达到了清水混凝土质量标准。

4 工艺流程

模板设计 → 模板制作、 钢筋成型 →测量放线→钢筋安装、 模板

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安装 → 混凝土浇筑 → 混凝土养护 → 模板拆除 、模板维护 →消除缺陷

→成品保护 。

5 操作要点 5.1 模板设计

5.1.1 全面熟悉与模板设计相关的施工图,了解结构特殊部位(如挑檐、挑梁处);以保证模板及其支架具有足够的承载能力和稳定性,以及便于制作、安装、运输及贮存为原则,作出模板设计方案。设计方案应包括以下主要工作内容:

①编制配板设计图、支承系统布臵图、细部结构和异形部位详

图;

②根据结构构造形式和施工条件确定模板所承受的荷载,对模板和支承系统做力学验算;

③制定模板工程技术及安全措施。包括:模板结构安装及拆除的程序,特殊部位、预埋件、预留孔洞的处理方法,安全措施等;

④划分施工段,制定模板的周转使用方式与计划;⑤编制模板与支撑系统的品种、规格、数量明细表。

5.1.2 将设计方案进一步细化、 调整,尽可能使模板尺寸做到标

准化、通用化,以利于多次周转的要求。

5.2 模板制作

5.2.1 模板面板制作

胶合板面板画线后用圆锯机切割,切割面刨平,然后涂刷防水

封边漆 2~3 度。

5.2.2 模板背楞制作

用型钢(一般为轻型槽钢、方钢)或方木做背楞。钢背楞制作

用的型钢应先冷作调直,用型钢锯床下料(误差±

1mm);木背楞用

压刨将使用面刨平,同时应控制木背楞的高度一致。

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5.2.3 面板与背楞的连接方法

楼板采用散装散拆的支模方案,面板不与背楞连为一体;梁、

柱、墙模板由面板与背楞组成整装整拆的片模。面板与背楞的连接

方法为:

①面板与钢背楞用 M10~M12沉头方颈螺栓连接。 先将面板和背

楞相对应的位臵分别钻φ

12~ 14 孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺 0.5mm左右,螺栓拧紧后(螺帽在背楞上)

栓连接后的顶部比面板低

批嵌平整,补刷防水封边漆。

②面板与方木背楞用沉头木螺钉(

d=6mm)连接。先将面板钻φ

6 孔,面板上的孔应稍微扩大,使螺栓连接后的顶部比面板低 左右,木螺钉拧紧后批嵌平整,补刷防水封边漆。

0.5mm

柱、梁模板的背楞间距一般为

250mm~320mm。墙体模板采用型 280mm~320mm;外楞(横肋)采

500mm~ 1000mm,在现

钢背楞,内楞(竖肋)间距一般为

用施工单位大量使用φ 4.8 钢管,间距一般为 场进行组装。

5.2.4 模板制作完毕,应按使用部位、安装顺序编号分别堆放。

5.2.5 模板制作的质量标准:

序号 1 2

边长误差 边平直

目 偏差范围 0,-1mm

1mm

序号 3 4

项 目 偏差范围

±3mm

2mm

对角线误差 面板平整

5.2.6 模板的配备数量

模板配备数量应根据建筑物的特点、流水段的划分、施工进度

要求、施工环境等因素综合考虑,优化配臵。

5.3 测量放线

严格执行现行《工程测量规范》 ,认真做好技术复核,防止因测

量偏差较大而导致混凝土构件偏中、不直、不平等观感缺陷。

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5.4 模板的安装

5.4.1 模板安装准备

①对模板制作的质量和钢筋保护层逐个检查、验收。

②根据测量结果,将模板与已浇混凝土面或基土接触处,用砂

浆找平或顺直处理。

5.4.2 模板安装

①柱模板的安装

在柱模板底部固定由 50mm×100mm方木钉成的方盘,方盘内净尺寸为模板背楞的外围尺寸,用于模板的精确定位。先将模板按编

号临时就位,再按弹好的模板线校正,然后用槽钢柱箍加固,柱箍间距一般为 350mm~ 800mm,可按混凝土侧向压力的变化从底部向上由疏至密变化。(见图 1)

②现浇梁板模板的安装

楼板采用钢管支架+木背楞+竹(木)胶合板的散装散拆的支模方案。

木背楞采用 50mm×100mm、100mm×100mm方木,方木的使用面用

压刨刨平;根据计算确定背楞布臵间距,一般间距在 250mm~400mm之间。整张胶合板面板通常分力学的强弱方向,应注意使强方向与

背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的旧组合钢模,代替方木,以节约木材的用量。面板要与钢模板用螺栓连接,连接方法参见 5.2.3 ①。

③墙模板的安装

墙体模板安装前,先放好混凝土导墙块。然后按模板编号顺序

将墙体一侧模板吊装就位,用钢管支架固定,穿入对拉螺栓和穿墙

套管,再将另一侧模板吊装就位,拧紧对拉螺栓,用钢管支架固定。

④模板安装的细部做法:

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