框架结构模板工程技术交底
一、工程概况
XX车间为框架-钢结构,框架部分地上二层,一层层高,二层层高。基础标高至一层顶标高,高度共计,模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。 二、主要材料
1、模板: 15mm厚镜面多层板 2、垫板:50mm×200mm松木板 2、柱箍:Φ48×钢管 3、次龙骨:50mm×70mm木方 4、对拉螺栓: 12mm通丝螺杆
5、钢管脚手架:Φ48×钢管及连接扣件(十字、一字及转向) 三、主要机具
圆盘锯、手提锯、电钻、汽油式手提吹风机、扳手、吊线坠、尺子、墨斗等。 四、施工流程 1、柱模板
搭设安装脚手架 → 沿模板边线贴密封条 → 立柱子片模 → 安装柱箍 → 校正柱子方正、垂直和位置 → 全面检查校正 → 群体固定 → 验收 2、梁模板
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁 → 摆主梁 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固 → 验收 3、板模板
搭支架 → 测水平→ 摆主梁 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 复核模板标高、平整度、支撑牢固情况 → 验收 五、施工方法及操作要求 1、满堂架搭设
(1)搭设前将地基及基础承台上的杂物和余料等清理干净。
(2)立杆底端接触灰土地基部位垫通长松木板,接触基础承台混凝土部位垫木垫块(镜面板边角料,尺寸10cm×10cm)。
(3)搭设过程应逐根检查钢管垂直度、管口情况,剔除弯曲、管口变形及两端被封堵的钢管。
(4)立杆纵横向间距为900mm,水平拉杆步距不大于1500mm,横竖向扫地杆距地面不大于200mm。钢管立杆、扫地杆、水平拉杆应采用对接扣件连接,严禁搭接。 (5)剪刀撑的设置
水平方向:设置三道剪刀撑,第一道设置在扫地杆位置,第二道设置在地梁上两步架高位置(距离地面),第三道设置在梁底一步架位置;
竖直方向:纵横双向与外脚手架连接,在外脚手架沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2、柱模板安装及加固
(1)合模前用汽油式手提吹风机清理短柱表面的木屑等杂物。
(2)在短柱上沿四周先弹线,用角磨机沿弹线位置向下打磨1~2mm,再在打磨位置粘贴海绵条,防止漏浆。
(3)严格按计算和测量尺寸配板,保证拼缝平顺严密。
(4)模板吊运到位后,先将柱子相邻两面用铁钉钉好,使模板下口紧贴定位支撑钢筋,并吊垂直、找方后临时固定,然后安装另两面模板,找方、吊垂直后订牢。 (5)竖向内楞采用50mm×70mm 木方,每隔120mm设置一道(850mm×850mm柱每边至少设置7到方木)。
(6)柱箍采用Φ48×钢管在柱纵横向两侧紧贴竖向内楞各设置两道M12螺栓加固,并在每侧柱心位置设置一道穿心螺栓加固,柱箍沿柱高设置间距为600mm,起步柱箍间距不大于200mm。 3、梁模板安装及加固
(1)采用梁侧板包梁底板的拼装方式,严格按尺寸配板。
(2)跨度不小于4m的梁起拱起拱%(即跨长的%),主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
(3)梁底横向支撑采用Φ48×钢管,每间距800mm设置一道。纵向为扣件式钢管脚手架作支撑系统,梁两侧立杆间距900mm。
(4)梁底板应每隔100mm设置一道通长方木,梁侧模板沿竖向每150mm设置一道通长方木。
(5)梁上口采用水泥撑辊控制尺寸,每隔800mm设置1个。
(6)梁高大于600mm时加穿梁螺栓加固,对拉螺栓间距每500mm设置一道。对拉螺栓沿梁跨间隔800mm设置。 4、板模板安装及加固
(1)板模板采用扣件式钢管脚手架作支撑系统,脚手架排距900mm,跨距900m,步距1500mm。
(2)钢管脚手架立杆顶端设置可调U型顶托,螺杆伸出长度不超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托内放置两根钢管(必须并列2根)作为第一道龙骨,钢管上用50mm×70mm木方作为第二道龙骨板底支撑,第二道龙骨间距150mm。
(3)模板底第一排楞需紧靠模板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条。
(4)铺设四周模板时,加密封条,避免\吃模\,板模周转使用时,将表面清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换,以确保接缝严密,板面平整。 (5)模板铺完后,将板上杂物清理干净。 (6)用水准仪校正标高,并用靠尺找平。 5、模板拆除
(1)拆模程序:先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
(2)梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
(3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。 (4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用
(5)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 六、质量要求及控制措施 1、满堂支撑架质量要求
(1)钢管架体搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通。 (2)所有连接扣件应与钢管固定牢靠,无漏接及松动现象。 (3)所有钢管杆端伸出扣件的长度不小于100mm。
(4)满堂支撑架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。 2、模板安装及加固质量要求
(1)施工前由木工翻样绘制模板图和节点图,经施工负责人复核后方可施工,安装完毕,经有关人员组织验收合格后,方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 (2)保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。
(3)现浇结构模板安装允许偏差:
柱、梁轴线位移 5 3 尺量检查 标高 柱、梁截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 中心线位移 预 埋 螺栓 外露长度 中心线位移 预留洞 截面内部尺寸 +5 +4 -5 3 2 5 3 2 +10 -0 10 +10 -0 +2 -5 +2 -5 3 2 5 3 2 +10 -0 10 -0 用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查 用2米托线板检查 用直尺和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉线和尺量检查 3、严格落实 “三检”制度,确保模板安装质量。
4、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
5、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
6、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
7、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
8、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。 11、 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。 七、文明施工及成品保护
1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2、模板每次使用后清理板面,并覆盖。 3、模板安装时,应注意控制噪声污染。
4、模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。
5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。
6、每次下班时保证工完场清。