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机械优化设计实例
压杆的最优化设计
压杆是一根足够细长的直杆,以学号为p值,自定义有设计变量的尺寸限制值,求在p一定时d1、d2和l分别取何值时管状压杆的体积或重量最小?(内外直径分别为d1、d2) 两端承向轴向压力,并会因轴向压力达到临界值时而突然弯曲,失去稳定性,所以,设计时,应使压应力不超过材料的弹性极限,还必须使轴向压力小于压杆的临界载荷。
解:根据欧拉压杆公式,两端铰支的压杆,其临界载荷为:
I——材料的惯性矩,EI为抗弯刚度
1、设计变量
现以管状压杆的内径d1、外径d2和长度l作为设计变量
2、目标函数
以其体积或重量作为目标函数
3、约束条件
以压杆不产生屈服和不破坏轴向稳定性,以及尺寸限制为约束条件,在外力为p的情况下建立优化模型:
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1)
2)
3)
罚函数:
传递扭矩的等截面轴的优化设计
解:1、设计变量:
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2、目标函数
以轴的重量 最轻作为目标函数:
3、约束条件:
1)要求扭矩应力小于许用扭转应力,即:
式中:——轴所传递的最大扭矩
——抗扭截面系数。对实心轴
2)要求扭转变形小于许用变形。即:
扭转角:
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式中:G——材料的剪切弹性模数
Jp——极惯性矩,对实心轴:
3)结构尺寸要求的约束条件:
若轴中间还要承受一个集中载荷,则约束条件中要考虑:根据弯矩联合作用得出的强度与扭转约束条件、弯曲刚度的约束条件、对于较重要的和转速较高可能引起疲劳损坏的轴,应采用疲劳强度校核的安全系数法,增加一项疲劳强度不低于许用值的约束条件。
二级齿轮减速器的传动比分配
二级齿轮减速器,总传动比i=4,求在中心距A最小下如何分配传动比?设齿轮分度圆直径依次为d1、d2、d3、d4。第一、二级减速比分别为i1、i2。假设d1=d3,则:
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七辊矫直实验
罚函数法是一种对实际计算和理论研究都非常有价值的优化方法,广泛用来求解约束问题。其原理是将优化问题中的不等式约束和等式约束加权转换后,和原目标函数结合成新的目标函数,求解该新目标函数的无约束极小值,以期得到原问题的约束最优解。考虑到本优化程序要处理的是一个兼而有之法。
的问题,故采用混合罚函数
一)、优化过程
(1)、设计变量
以试件通过各矫直辊时所受到的弯矩为设计变量:
(2)、目标函数
以矫直机的驱动功率为目标函数
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