? 焊接过程中电极烧损严重。 原因：
a. 气体纯度不够;
b. 钨极直径与所用电流不匹配； C. 钨极质量不好； 解决方法：
A. 更换纯度更高的等离子气体，工艺要求等离子气体纯度：Ar99.99%； B. 更换相对应的钨极(等离子推荐Φ4.0钨极)； C. 更换质量更好的钨极。 ? 背面保护不好 原因：
a. 背保气体纯度不够； b. 等离子衬垫出气孔堵塞； c. 等离子衬垫与芯轴之间漏气； 解决方法：
A. 更换纯度更高的氩气，工艺要求气体纯度：Ar99.99%； B. 将等离子衬垫拆下清洗，把堵塞的孔打通； C. 将漏气点用高温胶布密封； ? 正面保护不好 原因：
a. 正保气体纯度不够；
b. 正保托罩与工件之间密封不好，气体泄漏； c. 喷嘴距工件距离过大。 解决方法：
A. 更换纯度更高的氩气，工艺要求气体纯度：Ar99.99%； B. 用高温胶布把漏气的地方贴好；
C. 等离子焊接时工件距喷嘴距离保持在3-5mm范围。 ? 焊不透 原因：
a. 等离子气压力不足；
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b. 等离子气路漏气；
c. 钨极与工件短路 ，造成分流；
d. 焊接工艺问题，主要焊接工艺和焊接电源是否按照调试要求调节； e. 喷嘴尺寸、钨极内缩量未按焊接工艺装配。 解决方法：
A． 调整等离子气体压力，等离子气表用氧气表，压力为0.4-0.5Mpa； B． HPT-400等离子焊枪Φ16.4*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧；
HPT-500A等离子焊枪，手轮Φ11.8*1.8密封圈损坏，转接板接头没有拧紧 C． 用万用表测量“+”“—”极之间是否短路；
D． 按照工艺参数表，测量焊接速度是否正常，并修改焊接工艺；对照焊接电源
说明书，调节电源参数。
E． 根据焊接工艺表选择合适的喷嘴、内缩量。 ? 焊接穿孔 原因：
a. 焊接工艺问题； b. 小车、滚轮架运行抖动；
c. 喷嘴孔径与工艺要求不符，钨极内缩量与工艺要求不符； d. 等离子气体不好或与工艺要求不符； 解决方法：
A. 根据焊接工艺表调整焊接工艺； B. 与服务人员联系；
C. 根据焊接工艺表调整焊接工艺；
D. 更换合格的气体，工艺要求等离子气体纯度：Ar99.99%。 ? 咬边 原因：
a. 钨极与等离子喷嘴不同心； b. 电流小等离子气大； c. 焊接速度过快； d. 钨极或喷嘴烧损严重；
e. 喷嘴3孔中心与工件焊缝中心不垂直；
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解决办法：
A. 重新安装钨极，保证钨极与喷嘴的同心度； B. 修改焊接工艺参数； C. 修改焊接参数； D. 更换钨极或喷嘴； E. 调节喷嘴。
? 当出现问题自己不能解决时，请把最后一次正常的操作过程、最后一次正常运行
情况和设备损坏后异常情况写出来，交给服务人员或与工艺调试人员联系。
2. 设备方面
? 不维弧
原因：
a. 钨极、喷嘴脏，导电不好； b. 焊枪水电管断； c. 未打到焊接功能； d. 启动信号未给高频引弧器； e. 高频引弧器坏；
f. 焊接电源故障保护未复位； g. 系统参数P/T切换未选择正确；
解决办法：
A. 清理喷嘴、更换钨极；
B. 万用表测量钨极与转接板是否导通； C. 将遥控器、PLC触屏都打到焊接功能；
D. 高频引弧器信号线断，用万用表测量线路，更换断线；
E. 高频引弧器信号线正常，则可能是高频引弧器坏，需与服务人员联系； F. 重新开关电源；
G. 在PLC触屏上选择正确的焊接方式。
? 等离子、TIG枪弧压跟踪不稳定或PLC触屏显示电压为0V
原因：
a. “+”“—”极采样线断（“+”极采样线为红黑线，—”极采样线为单芯或2
芯屏蔽线）或采样电感坏（串联在“+”“—”极采样线之间）；
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b. 控制箱电路板接触不好；
c. 焊接工艺参数，跟踪设定参数设置不合理；
解决方法：
A. 万用表测量，更换断线或采样电感； B. 与服务人员联系；
C. 根据焊接工艺表调整跟踪设定参数。
? 漏气
原因：
a． HPT-400等离子枪：Φ16.4*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧； b． HPT-500A等离子枪：手轮Φ11.8*1.8密封圈损坏；转接板接头没有拧紧；
解决办法：
A. 检查等离子气体回路，更换O型圈；将转接板接头拧紧； B. 如还未解决，检查等离子气体回路是否漏气（从气表到喷嘴）。
? 横梁上升无动作下降正常
原因：
升降电机刹车镇流器烧坏或减速机润滑油少 解决办法：
更换电机镇流器或加润滑油
? 自动横摆不正常
原因：
a. 电机电源线断； b. 电机驱动器坏； c. 滑架直线导轨卡死；
解决办法：
A. 检查送丝机驱动器到电机的电源线是否接触不好或断线； B. 更换电机驱动器； C. 用汽油清洗直线导轨。
? 不送丝、送丝速度不稳 ?
原因：
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电机处6孔插头有插针松动；送丝模拟隔离板插头松动、接触不好、隔离板损坏；电机坏（不常见）；送丝驱动器坏；按钮的焊点不牢固并脱落
? 焊枪漏水
原因：
a. 水管卡箍未卡紧； b. 水路肯比接头螺母松动； c. 枪体钎焊处断裂； 解决办法：
A. 更换水管卡箍； B. 将松动螺母旋紧；
C. 返厂，如整体断开则无法维修。
四、枪体消耗品及易损件
1.HPT500等离子焊枪
高温胶带
金相砂纸W（05）或细砂纸 等离子喷嘴φ3.2 φ2.5 钨极φ3.2
钨极对中套φ3.2 喷嘴密封圈φ20*1.8 枪后盖密封圈φ11.8*1.8 外罩密封圈φ40*1.8
枪头水道体密封圈φ15*2.0
2.TIG枪易损件
陶瓷喷嘴 10号 分流器φ3.2
3. MIG枪消耗品
导电嘴φ1.2
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(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
