4.6、质量保证体系框图
质量方针：百年大计，质量第一 质量目标：工程合格率100%，优良率95%以上 质量领导小组：项目经理、总工程师、部室领导、主管工程师、施工队队长
提高质量意识 质量领导小组 思想保证 组织保证体系 施工与技术保证 质量检查 保证体系 工序质量保证体系 制度保证体系
全员调查 质量第一 让业主满意 质量是企业的生命 质 量 是 经 营 的 基 础 行政办公室 政 工 教 育 组 质检科 工程科 试验室 机料科 单位工程质量检验 质量组 各部门各级质量活动并进行质量信息反馈进行日常质量管理负责组织协调、督促、检查和综合施工组 验并组收进织行技图术纸交会底审和，落编实制，施确工保计按划计，划组保织质隐保险量，完予成检任和务测量组 量精度，及时复测施工产品和完工项目。试验组 工程试验工作做好 开展教育活动改进工作质量 以百年大计、质量第一为中心，工程控制测量、复测工作，施工放样，保证测做好材料组 料的限额发放管理供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材设备组 任制，做好设备检查、鉴定填好运行记录实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的责核算组 进行，有权不检验不合格的工程依据质量状况监督奖金发放，有权按有关制度 分部工程质量检验 工序 质量检验 材 料 、 构 件 、 设 备 检 验 制度化材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作和 工程质量检验 工程质量评定 达到目的 开展小组管理活动动，并组织考核工程部定期开展有针对性的质量教育活合的质量评比每月底组织工程质量大检查及月终奖罚结不定期进行质量评定分析会 QC 保证质量目标，让业主满意
第五章、质量通病的防治
5.1路基填筑压实质量通病防治措施
填筑过程中超厚回填、倾斜碾压、填料不符合要求，带水回填均造成回填达不到标准要求的密实度。
1）超厚填筑
路基填方不按规定的虚铺厚度填筑，碾压后达不到规定的压实度。造成工后沉降量大，引起路基和路面结构沉陷。
产生原因：
（1）没有严格执行技术交底的要求，卸土时没有采用网格布土，卸土过密，受作业段长度限制，推土机进一步整平余土不能就地消化，加上工作责任心不强，造成层厚超标；
（2）测量标高控制错误，特别是平地机整平，标高控制错误和操作工人自身对上述危害不了解或认识不足不愿意返工；
（3）技术交底不清或施工单位自检体系不健全，质量控制措施不到位；
（4）施工者有意偷工不计后果。 防治方法
（1）加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
（2）落实二级技术交底制度，尤其要向机械操作手做好技术交底，使路基填方的松铺厚度不超过有关规定。
（3）严格操作要求，严把工序质量控制，惩戒有意偷工者。 2）倾斜碾压
填筑路段地形存在自然斜坡，没有按照由低到高顺序填筑，填前纵向没有开挖台阶，碾轮爬坡碾压。
原因分析：
在填筑段内未将底层整平或没有开挖台阶，碾轮在带有纵坡的状态下碾压，碾轮产生分力损失，压实功不能有效发挥，坡度越大发挥的压实功就越小。
防治方法
在路基全幅内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于 1：5 时应作成台阶，台阶应分层设置，台阶宽度不小于 2.0m。
3）填料超粒径回填
在填土路堤中填料带有大石块、大的混凝土块，土石混填或填石路基中的石块超过层厚 2/3，初步稳压以后表面凹凸不平。一方面大的块状物妨碍土颗粒之间相互挤紧，达不到整体密实效果，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。
产生原因：
（1）不了解较大块状物妨碍压实度的影响，装料控制不严，没有把超粒径大料剔除；
（2）运到现场的大粒径石料，没有采取解小措施，包括用人工辅助剔除，不愿多运弃土；
（3）技术交底不明确，施工工艺质量控制不严格。 防治方法
（1）向施工人员交底中要讲清楚，在回填土中夹带大的块状物以及填石路基中石块超过层厚 2/3 的危害，使操作者能自觉遵守。
（2）施工中要严格管理，一是要严格装料，必要时筛分后再装车，对已经运至现场的大石料要人工辅助取出，对路床 96 区大于
品质工程实施建设活动实施方案[精编版]
