稳定性、裂隙发育程度确定是否增设圬工砌体防护工程。光爆后，应及时清刷边坡，边坡上不得有松石、危石，松动部分的岩石必须清除。
3. 每层路基填筑均应设报验牌，注明桩号、层次、压实度、抽检时间、合格率、监理工程师是否同意进入下一道工序等内容。
4. 台背回填必须先将回填区域清理干净，采用透水性材料回填，回填时应在构造物背面用红、白漆做出标尺，并由下向上进行逐层编号。
5. 砌筑挡墙、边沟所用的块、片石及砂石等材料应堆放整齐、有序；通道、涵洞工程施工占用路基作为施工场地的，应参照本指导意见有关预制场标准化建设的有关规定，规范施工场地布置，与路基总体文明施工形象保持一致。
6. 弃方应整齐堆放在规定的弃方场地范围内，采取监理工程师认可的措施，防止环境污染、水土流失。
（二）桥梁工程施工现场管理要求
1. 桥梁基础及下部施工应做到场地平整、排水顺畅；模板、支架应堆放整齐。施工废弃的水泥袋、钢筋头等杂物应做到当天清理，并有专门的地点分类存放。
2. 桥梁构件等外露钢筋应采用塑料薄膜包裹，防止钢筋锈蚀。 3. 立柱、盖梁、梁板上应标注构件编号、制作时间、养生周期，预应力梁板应注明张拉时间、封头施工时间和养生周期。
4. 桥台基坑开挖应按照边坡稳定要求放坡，做好基坑边坡临时防护，并设置安全警示和防护围栏。开挖出来的土石方应及时清理运至指定地点堆放或利用，基础施工完成后应及时回填。
5.桩基采用钻孔灌注桩，首先平整场地，测量放样，精确的定出桩位，根据桩定位点拉十字线钉四个控制桩，以四个控制桩为基准准确埋设钢护筒；护筒顶一般高出钻孔原地面
30cm；为确保钢护筒的稳定，护筒埋设前，先用人工开挖直径大于护筒40cm、深度大于护筒埋设深度50cm的基坑，然后回填50cm粘土，安装护筒，护筒周围用粘土或水泥土夯实，以确保护筒的稳固；并设置安全警示和防护围栏，无关人员不得进入作业区域。
6.钻孔灌注桩施工时钻机作业区域应平整，必须设置安全警示和防护围栏，无关人员未经批准不得入内。水上施工平台必须满足钻机就位、吊放钢筋笼和混凝土运送要求。应设置专用泥浆沉淀池和泥浆池，沉淀池和泥浆池的大小应满足流量要求，不得随意排放泥浆，排污工作应规范。
7.钻孔灌注桩施工工艺 ：平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进→终孔成孔检测→清孔→钢筋笼制作→下钢筋笼→下导管→再次检测孔底沉渣及泥浆指标.必要时二次清孔→灌注水下混凝土→凿桩头→无破损检测。
8.承台施工前须等桩基隐蔽工程质量验收合格后，桩顶混凝土按水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈清理干净；桩伸入承台的长度及边桩外侧与承台边缘净距应不小于设计规定值。
9.桥墩与桥台施工前应对其施工范围内基础顶面的砼进行凿毛处理，在模板安装前，须在基础顶面放出墩.台身轴线及边缘线，对分节段施工的墩.台身严格控制好模板垂直度，确保墩.台外观质量.线型.
10.墩台帽和盖梁施工应在墩.台身质量检验合格后方可进行，对墩台帽.盖梁施工所采用的托架、支架、剪力销或抱箍等临时结构，进行受力分析计算；支架直接支撑在承台顶部，当必须支撑在承台以外软弱地基上时，必须对地基进行妥善加固处理；在墩台帽
.盖梁与墩身连接处，模板与墩台身之间密贴，避免出现漏浆现象，钢筋安装施工时，避免在钢筋接头处起弯，并保证钢筋砼保护层厚度，支座垫石及上部结构预埋所需钢筋位置准确；支座.伸缩缝装置等桥梁专用产品选用具有相应资质的专业厂家制造，进场时按相应产品标准要求，频率进行抽样检测，满足要求后方可使用。
11.桥面系施工：为确保桥面铺装质量，使铺装层与空心板结合为整体，预制板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面砼，当现浇桥面砼时，应将预制板伸出的铰缝钢筋在高于预制板顶5cm布置弯倒搭接。本标段桥面铺装为10cm厚混凝土及10cm厚沥青层；混凝土桥面铺装须在梁体的横向连接焊接工作或湿接缝完成后，梁板顶面粗糙，清洗干净并按设计要求铺设铺设纵向接缝钢筋和桥面钢筋网，防滑措施采取两次，第二次抹平后沿横坡方向拉毛。沥青层铺装前桥面应平整，粗糙，整洁，铺装前先洒布黏层沥青；沥青砼配合比设计.铺筑.及碾压等施工按现行行业标准《公路沥青路面施工技术规范》执行。
附属设施：防撞护栏，护栏施工须在桥面钢筋整体化铺装完成后，伸缩缝处预留槽口确保排水槽有效伸出且限位稳定，防撞墙受力钢筋必须与梁板内预埋钢筋焊接满足单面焊10d,双面焊5d，确保护栏外观线形美观；按设计要求合理布置泄水孔，泄水管在曲线超高段，布置在曲线内侧。
8.拌和站、桥梁预制场建设
钢板，台座预埋钢筋与底模钢板焊接连接。台座周围设地锚，以防倾覆和内拱上浮。台面严格控制其平整度。以保证侧模与底模的固定、密贴，保证不变形不空鼓。
砼拌制采用750型强制式搅拌机配自动计量，板梁模板采用定制钢模板，板梁运输安装采用平板拖车及架桥机，预制场地内先整平压实，然后浇筑板梁台座，建立供水电系统，拼装好出坑用简易龙门吊，按要求配各类板梁的钢模及模。
9.混凝土施工
9.1.梁体砼浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查。
9.2.砼采用输送车运送，龙门吊吊送入模的浇筑方式。配备必要的试验仪器，跟踪试验，随时对砼质量进行检查和监控，按照操作规程的要求认真振捣，确保砼内在密实和外在美观。
9.3.砼浇筑龄期满足“双控”时间后（即满足养护时间7天以上.满足同步试块抗压强度达85％以上）采用智能张拉压浆工艺。
10.梁板的吊装：
龙门吊安装顺序及安全基本要求:
(1)、测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
(2)、安装四组行走台车。（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。）
(3)、安装底梁。（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。）
(4)、拼、安装门腿。（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫10芦拉好缆风绳。）
(5)、拼装及吊装主梁。（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。如果主梁重量大，跨度大，
品质工程实施建设活动实施方案[精编版]
