1)采用隧道激光断面仪测量断面净空，及时处理超欠挖。 2）不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在模具上试拼，周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于20mm，保证钢架架立的垂直度。当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。
3)安装钢架时测量精确定位，钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚渣及其它杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用混凝土垫块或木楔填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇注强度不低于C20混凝土以加大拱脚接触面积。
4) 钢架在初喷砼后安装，应尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时应采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。
5）钢架应严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进行标注，并编写号码。
6）钢架立起后，根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定来控制钢拱架的间距，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。
7)钢架安装后尽快焊接连接筋、规范施做系统锚杆和锁脚锚杆（管）、喷混凝土形成整体受力体系。钢架施工是关键工序，钢架直接影响初期支护中的围岩受力状况，尤其在钢架应力集中的地方，如两节钢架连接处螺栓的连接情况。在钢架安装过程中防止两拱脚标高不一致和前倾后仰现象的出现，倾斜角度不得超过2°，并在下一榀钢架中找平。
加强锁脚锚杆的角度、位置控制，严格按照设计图施工，并与拱脚焊接牢固。
5.14注浆锚杆 原因分析
1）锚杆长度不符合设计和规范要求。 2）锚杆间距不均匀。 3）锚杆数量不够。
4）注浆量不足，注浆不饱满。 治理方法
1）在锚杆施做之前对锚杆的长度逐一检查，挑检出不符合要求的锚杆，清除出场。
2）锚杆严格按照设计位置进行钻孔，偏差范围必须在规范范围内。
3）锚杆施做后要仔细检查锚杆数量是否与设计一致。 开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆，当排气孔出浆后封闭。
5.15喷射混凝土质量差 原因分析
1）喷射砼料搅拌不均匀。 2）米石粒径超标，原材料质量差。 3）喷射风压不合理。 4）喷射角度、厚度不合理。 5）围岩裂隙水发育。 6）混凝土配合比设计不准。 7）围岩面浮尘粉尘太厚。 治理方法
1) 喷射前用高压水枪把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得
让欠挖。埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。
2) 喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为5～8 cm为宜，最厚每层不超过15 cm，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。
3) 在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm 新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。
4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。根据现场实际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计及规范要求。
合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。 5.16仰拱出现变形 原因分析
1）仰拱砼施工之前基底未清理干净 2）仰拱砼施工后未及时对空洞进行注浆处理
3）仰拱砼离析、集料成堆、漏浆严重、砼强度不均匀。 预防措施
1)仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚碴和积水后。 2)仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取
基底注浆措施进行回填。
3）承载力不够的地段要进行地基加固处理。
4）砼入模之前，检查砼的和易性，发现离析等现象立即废弃该罐砼。加强模板检查，对模板缝不符合要求的重新安装模板，严防模板缝漏浆。
5.17二次衬砌表观效果差
混凝土工程在施工过程中，经常发生一些质量通病，其在很大程度上影响了结构物的稳定、安全和外观质量；如何最大限度的消除其施工质量通病，保证工程结构稳定和安全，是砼施工过程中必须认真考虑的一个重要问题。
隧道二次衬砌砼施工质量通病主要表现在以下几个方面：蜂窝；麻面；孔洞；露筋（对有配筋的砼衬砌才存在）；夹层；裂纹；表面不平顺；强度不够，均质性差等。这些质量通病，不仅严重影响了整个隧道工程的总体施工质量，也严重影响了整个隧道衬砌的外观。
1.蜂窝
蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现酥松，砂浆少石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因
1)混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、
石子多。
2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3)下料不当或下料过高，造成混凝土离析。
4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5)衬砌模板缝隙未堵严，水泥浆过度流失。 6)使用的石子粒径过大或坍落度过小。
品质工程实施建设活动实施方案[精编版]
