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供水管网工程施工组织设计方案(完整版)85940

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2.操作方法 1)准备工作

(1)井位放线:根据设计图纸,测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。

(2)基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。

2)井室砌筑

(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净。

(2)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法,砖墙转角处,每皮砖均加砌七分头砖。

井室为圆形时,以圆心为控制线,随砌随阀门井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层,上下两层砖间竖向缝应错开。

(3)砌砖宜采用“三一”砌砖法,铺浆长度不超过500mm。

(4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法,便其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。

(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。 (6)拱券及支管

阀门井接入圆管时,管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安,管口应伸入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时,基断管破茬不得朝向井内。

3)流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高,表面采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管线顺接一致。

脚窝提前用1:2.5水泥砂浆预制,现场安放。 4)踏步安装

(1)踏步为铸铁踏步,安装前一天应刷防锈漆两遍。

(2)踏步的竖向间距为375mm,踏步外露长度为100mm,踏步水平间距为150mm,踏步安装时,要求上下垂直,尺寸一致。圆形井踏步安装时,必须向圆中心安装。

(3)踏步应随井墙砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋牢,

不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。

5)盖板安装时要求位置准确,底部平稳牢固。 6)井筒砌筑

井筒高度应符合设计要求,砌筑时应挂中心线,随砌筑随测量内径尺寸,防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。

圆形收口井筒砌筑时,根据设计要求进行,四面收口时每层不应超过30mm;三面收口时每层不应超过40—50mm。

砌筑收口井上部收口时,若需抹面,应按坡度将砖头打成破茬,以便于井内顺坡抹面。 7)抹面

井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,其余用1:2水泥砂浆勾缝:如位于地下水位以下,则外墙用1:3水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。抹面完成后,井顶应覆盖养护。

8)井圈及井盖安装

预制混凝土井圈下铺1:3水泥砂浆座底。

为了保证阀门井井盖与道路路面平顺,应按照路面设计高程、纵横坡度,安装井圈和井盖。

7)

项次 1 2 3 4 检查项目 砂浆强度(Mpa) 轴线偏位(mm) 井盖与相邻路面高差(mm) 规定值或允许偏差 在合格标准内 50 高速、一级公路 其他公路 -2,-5 -5,-10 检查方法和频率 按JTJ071—98附录E检查 经纬仪:每个阀门井检查 尺量:每个阀门井检查 水准仪、水平尺:每个阀门井检查 阀门(集水)井砌筑实测项目

圆井直径或方井长、宽(mm) ±20

第七节 过河段管道工程

一、 工艺流程

测量点位交接→围堰位置测量→复测→回填土方→分层碾压→塑料布、沙袋护坡→

混合料找平压实→位移监测。

二、围堰施工技术

旅游公路给水管网,沿途经过4条河道,最宽处河道宽160m,在雨季,河中有水无法

施工,故根据河床内具体情况,先测量河底宽度、河水流量及相关规定,于河底先清底,围堰至河床3/4处,于堰内挖一深坑集水,用水泵抽水。待堰内水抽干后,清理淤泥、放线,并用潜水泵随时抽水,并保证无积水情况下开槽(如遇雨季施工,河底水位高,且多为淤泥层,潜水泵无法正常使用,在这种情况下,可采用在围堰内打井降水的处理方案。将DN300混凝土管壁上钻若干个25mm的孔洞,用打桩机将混凝土管打入地下,混凝土管总长16至20米,外填中石子,管内用潜水泵抽水。在将要挖掘的管沟两侧根据河内水位的高低、水量的大小取4至10处井点进行降水)

1、围堰施工分为两个阶段:围堰外侧边坡取1:0.75,内侧为1:0.2,顶宽2~3.5米。草袋内装松散的粘性土,装土量为袋容量的1/2至2/3。袋口用麻线缝合。为防止渗水,围堰中心设0.5米粘土心墙。沙袋堆码时互相错缝,堆码整齐。堰顶高出施工最高水位0.75米左右。在对围堰体系进行全面检查合格后,进行抽水并用高压水冲除淤泥后再抽水,回填土至原地面高度

(1)第一段于岸边开始至3/4处,先上游,后下游。先上游段为双层叠堰,中间压土踩实以防渗水,高度为2.0米左右,上宽为3.5米,下宽为5米;下游为单层叠堰,高度2.0米左右,上宽度为1.5米,顺水流方向也为双层叠堰(南堰),高度为1.5米,宽为1米,留有1/4处为流水段。如施工处于雨季,则围堰的高度及厚度可适当加大。围堰可由草袋、编织袋装满砂石而成,对于水面较宽,水流较急的地方,也可采用先下石笼(钢筋焊制的铁笼,内装毛石),再填充装砂石的草袋或编织袋的方法。

(2)第二段施工在第一段施工完成、检查验收合格并回填后进行。先叠双层堰(北堰),高、宽与南堰相同,再拆第一段岸边下游单层堰,下游段拆完,拆上游段并同时清理河底,不留残留物。要求河床施工后必须同施工前一样平整,不能阻滞河水流淌。

2、在北堰完成且第一段拆堰成功后,开始对剩余叠堰施工。仍然是上游为双层叠堰,下游为单层,并拆除南堰墙,清理淤泥,放线开槽施工。这里需要注意的是,为了保证第一、二段施工的管段能够完好焊接,建议在两段施工的围堰有一定的重合部分。因此在第二段施工中,北堰应距河床为1/2河宽,待第二段安装工程完毕后,回填合格验收,并开始拆除堰墙,同时清理河底不留残留物,按要求清理干净并平整。

河段围堰剖面图

3、施工期间,围堰每填一层应进行一次监测,围堰加载速度应控制水平位移量每天不超过1cm,累计不大于3CM ,垂直位移量不大于1cm,以保持围堰坝体稳定。超过位移的量是应该立即采取加固措施。

三、墩柱及桩身

(一)桩基础施工防护措施

1.按设计要求,采用钻孔成桩,钻机设备进场时作业工区安全质量部、设备部必须填报《大型机械设备登记表》,对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等,以利于动态监控。

2.控制好钻机工作速度,按规范要求配制泥浆比重(稍大些),防止钻孔过程塌孔影响线路稳定。钢筋笼要有揽风绳牵引入孔,钢筋吊点要焊加强筋等(焊牢、焊好)。夜晚现场施工要有足够的照明,布置反光牌,并配备防护用品(信号灯、短路导线、响墩等)

3.作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。大型设备施工,必须做到“五个一”齐全,即一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(施工操作证)齐全。

4.为防止钻机的倾覆,对每台钻机进行缆风绳加固,缆风绳的直径12㎜,卡扣每端不少于3个。

在调整缆风绳过程中严格控制两条缆风绳不能同时进行调整,在其中一条调整紧固后才可调整另一条缆风绳,在设备达到指定的位置后,对两条缆风绳同时进行检查加固,缆风绳和地锚连接采用U型卡扣连接,方便解开和连接,钢丝绳与1.5*1.5*1mC20混凝土地锚连接,地锚深度设置2米以上。设备转场时必须在防护员、分管工程师、现场监理同时在现场把关的条件下进行。

5.各类钻机要满足安全距离的要求,遇大风、台风及暴雨天气停止施工,撤离现场并做好防护措施,防止钻机倾覆造成安全事故。要求作业架子队的队长、副队长、安全防护人员到场安全把关。

6.对所有参与钻机施工的人员进行了大型设备施工安全培训,作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。钻机进场后安排经安全培训合格的防护员及专职安全员采取“一机一人”制防护,安全员、防护员采取12小时轮班制度,保障施工时既有线的安全。

7.成孔后下钢筋笼时,现场设专人指挥吊装,操作速度要慢,钢筋笼下方远离既有线一侧要设置两道缆风绳牵引入孔,钢筋吊点要焊加强筋等(焊牢、焊好)。

(二)承台施工防护措施

1基坑开挖:进行基坑施工时提前三天通知正在施工的旅游公路标段,在业主及监理安全监督下进行。开挖时,测量人员严密进行既有路基沉降观测。基坑开挖完成后,在基坑四周距基坑边坡坡脚15㎝处设坑内排水沟,且位于基坑一侧角处设一处集水坑,配备抽水设备,及时排除坑内的积水,在雨天及时用彩条布对承台基坑进行覆盖,确保基坑稳定和作业安全。

2基坑清理:基坑机械开挖完成,及时人工清理基坑,避免基坑长时间暴露。

3基坑围护:为了施工安全,基坑采用钢管进行防护。平杆设立两道,距地面1m处一道,紧贴地面一道,立杆间距不大于2m、高度1.2m-1.5m。所有防护杆均为钢管,并在靠近便道方向正中设承台标识牌、安全警告牌。

4基坑回填:待承台砼强度达到80%以上后,经监理工程师检查签认后对基坑进行回填,分层夯实,压实标准K≥0.95。

(三)墩身、墩帽施工防护措施

1.施工现场安装,转场,拆装,维修设备,在机械施工红线距离范围以外,且在平整密实的场地上进行,由经验丰富的作业人员安拆,配备专职指挥员现场指挥。

2.实行一人一机防护制度,当挖机的工作半径或倾覆影响线侵入旅游公路界限时设好缆风绳。严禁施工机械侵界。

供水管网工程施工组织设计方案(完整版)85940

2.操作方法1)准备工作(1)井位放线:根据设计图纸,测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。(2)基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。2)井室砌筑(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净。(2)井室为矩形时,在墙体的转角处立皮数杆,以控制墙体垂直度和高度。砌
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