文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 A/0 文件编号 QNJ-JS-TYGY 版本
?七?浸漆、烘烤
1、在浸漆前必须保证所浸的产品都为一次测试合格的产品，不得发生混装，漏测得现象。
2、有点胶的产品，浸漆前需将胶烤干，一般用烤箱或隧道炉110℃，一小时皆可（视胶完全固化）。
3、将绝缘油比例按照凡立水1：稀释剂4调兑均匀，具体见《含浸作业指导书》。
4、产品要求真空浸漆的采用真空含浸机浸油，不要求真空含浸的采用常压浸油法浸油；真空含浸操作按照《含浸作业指导书》工艺执行，常压浸油操作参照以下工艺要求执行。 （1）将变压器针脚向上整齐摆放在浸漆盘内放入绝缘油中，含浸5-10分钟，取出滴干油漆后在有气枪吹走多余绝缘油，当变压器表面油漆不粘手后针脚向下摆放在烘烤盘中。
(2)浸油时要求绝缘油不得浸上变压器针脚上，变压器光亮、均匀，无堆漆少漆；
（3）浸漆盘要定期清洗，绝缘油如有杂质要跟换，烘箱温度调在110±5℃，将变压器放入隧道炉内烘烤1.5-2小时，具体见《含浸作业指导书》。烘烤后的变压器油漆彻底凝固表面不沾手，磁芯不松动。
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?八?二次焊锡
1、将已浸油并烘烤干的变压器进行二次浸锡 ，目的是将沾在针脚表面的油漆烫掉增加针脚的可焊性。
2、引脚要求针脚光亮，无污物，无毛刺和倒钩，焊锡不可沾上骨架、线包，不能有连焊虚焊现象；保持变压器整体清洁。
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?九?外观检测
1、确认产品是否完整；
2、模型是否有裂缝，是否断开，铁芯是否有破损； 3、胶带是否刺破，套管是否有破损，是否过短，是否剪错脚位；
4、清除赃物:变压器本体严格的保持洁净，以提高产品的价值感；
5、含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶（凡立水固体状）以免变压器无法平贴PCB，或粘贴标签时无法平整
6、清除铜渣锡渣；
7、卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象（线包不可超出BOBBIN)；
8、合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点（STAND-OFF)平贴PCB即可；
9、铁芯不可有松动现象；
10、脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕；
11、PIN须整脚，不可有弯曲变形或漏铜氧化，PITCH则以图上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上规定为准；
拟制 审核 批准 文件名称 变压器通用工艺 发行部门 技术质量部 页次 生效日期 2014.8.20 A/0 文件编号 QNJ-JS-TYGY 版本 12、检查焊锡是否完整；
13、检查标签是否正确，是否有贴错，贴反或漏贴； 14、检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错，打反或漏打。 注意事项：
1、不良品必须进行修补，无法修补方可报废；
2、胶带修补：最外层胶布破损造成线圈外漏者，需加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可，加贴之胶布其头尾端均须深入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚
?十?成品电感测试
1、复测变压器电感浸油后有无变化，是否符合图纸规定的内控标准；
2、LCR数字电桥、综合测试仪调到电感测试档，每次开机前、每隔半小时都要对测试仪器进行一次校零或偏差扣除；
3、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料。
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?十一?安全测试
1、安全测试是测试变压器绝缘性能及安全程度，它包含两道工序：耐压测试，绝缘电阻测试；
2、耐压测试：根据图纸要求分别测试变压器初级对次级、初级对磁芯、次级对磁芯的耐压，应无击穿、飞弧及打火现象；
3、绝缘电阻测试：在变压器初级与次级、初级与磁芯、次级与磁芯之间加500V50Hz交流电其绝缘电阻值≥100MΩ；
4、测试出的产品不良品和合格品要严格分开，不能混料；
5、测试位要有绝缘安全保护措施，防止高压伤人。
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高频变压器通用工艺文件
