注塑产品不良的处理方法[宝书]

注塑产品不良的处理方法[宝书]

注塑產品不良的處理方法 學習目標

在完成了本單元的學習之后,你能夠對不良產品指出缺點名稱,並能找出產生的原因和解決方法。

本學習單元內容:

影響塑料制品的因素有如下幾點:機器本身的性能;機器的各項工作參數;模具的結構和質量;塑膠料的性能好壞;操作工的操作水平等。實踐證明:大部分的不良塑膠產品均可以通過調整機器參數得以解決,一旦發現注塑機產品不良,請你作如下檢查和分析:

檢查塑料: (1)

查其級別或類型是否有雜質、是否符合生產商規格;如果采用的回用料,則應測試是否達到原性能要求。

檢查機器: (2)

檢查機器各部位是否工作正常,各設定參數是否被更改,如果不良品是間歇出現,有可能是操作錯誤。

檢查模具: (3)

檢查模具安裝是否正確,模溫是否符合要求,如果缺點出現在多模腔模具的同一個或几個模腔內,那么可

能是這些模腔的流道或繞口有問題。 檢查加工過程: (4)

檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料供商的推薦值,如果換一個操作者操作缺點便消失,便可能是人為操

作錯誤;如果模具換到另一臺機上注塑時缺點即消失,便可能是所用的加工條件與原機上生產的一致性問

題。此外還就檢查注塑運作的管理是否完善。

分析出產品缺點和原因后,操作者或調機技朮員應將缺點、原因及解決的方法作好記錄,然后采取行,及

時解決錯誤。

在調整機器參數或檢修機器故障時,應注意如下几個問題:

按公司制定的“工作程序”進行工作,不要違章操作,亂動機器,以免引起更大的損失。 (1)

在調整機器參數時,每次只能調整一個參數,得出調整結論后,才能變動另一個參數。 (2)

改變一個參數必觀察一段時間,待制品情況穩定后,方可對改變參的結果作結論。 (3)

有些缺點僅限于一個參數原因,而有缺點卻同時與几個參數有關。 (4) 下面將塑料不良產品的症狀、缺點名稱、可能的起因、建議使用的補救方法總結如下:

一、黑褐斑點、黑褐條紋

描述:注塑機有正確的色調但偶爾可見斑點或條紋。 可能的原因: 建議使用的補救方法:

1.上一次生產運行的降解塑料在射料缸,螺桿,止逆閥甚至 使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置. 可能在熱流道和集料管內固化.

將塑料缸和螺桿拆卸下來徹底清潔與熔化聚合物接觸在表面. 2.塑料困於射料裝置的”死角”或不流動區使它在高溫下停 檢查射嘴是否正確地位於射料缸內: 留時間過久. 用打開或直通類型的射嘴替換開關的射嘴.

檢查止流閥是否有裂縫等,如需要則換上新的裝置.

3.塑料進入模腔的速度大快引起過度剪切聚合物. 降低注塑速度. 降低射料缸區的熔膠溫度.檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖 4.熔膠溫度太高. 裝置是否足夠,如有需要則調整流速. 減少週期時間以增加經過射料缸裝置的塑料.

5.使用不正確的螺桿表面速度和前壓,引起溶化塑料的過 使用最小的背壓和正確的螺桿表面速度. 度剪切.

6.在加工塑料使用不正確的螺桿類型設計. 使用較低擠塑率的螺桿. 模具: 1.模具面出現油漬或油 將模具,尤其是射嘴拆下並徹底清潔. 2.澆口太小; 增大澆的尺寸.

檢查壁厚的正確性和一致性,如有需則進行修改. 3.注塑件壁厚太薄,使塑料不能充分流過而毫無降解.

將熱流道模具的集料管和射料嘴完全拆下並清洗. 4.熱流道模具中產生雜質. 塑料:

1.PVC或其他的熱敏感性塑料出現雜質. 檢查雜質的來源,尤其是用PVC制造,負責輸送塑料的管道部分. 2.使用以前過分加熱的回用料. 將回用料的雜質分隔后並嚴格檢查. 3.由於房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過 清潔烘干部分和/或回用料. 的微粒.

4.塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動物性. 增加一定份量的外部潤滑劑(例如增加0.5%至0.1%的硬脂酸鋅). 二.脆裂

描述:注塑件在頂出時斷裂,或在處理時容易斷掉或裂開. 可能的原因: 建議使用的被救方法: