a)试验A：在15+0.50V的电压下点灯24小时；b)试验B：在20+0.50V的电压下点灯1小时。图10灯罩的耐热性图7.8铆钉拉伸强度7.8.1测试样件按图11所示，制作托架，使得完全-装配件可以测量。图11托架7.8.2试验方法用200mm/min的张力速率拉架子，以测量铆钉的抭拉强度（图12）。11Q/HMCV2028-2015图127.9短期耐热性能试验铆钉拉伸强度测试图试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.3章节的规定标准。7.10长期耐热性能试验试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.4章节的规定标准。7.11耐热冲击性能试验试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.5章节的规定标准7.12耐光性能试验试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.9章节的规定标准7.13耐低温性能试验试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.5章节的规定标准7.14耐化学性能试验试验方法按C101.103-240-2012《内外饰塑料件》中7.4章节的规定标准。7.157.15.1抗划伤性能试验测试样件的条件刀具材料:40CrNiMoA，应符合GB/T3077的规定；刀具形状态：矩形；刀具倾角：15°,夹棱圆角（R=0.2mm）。7.15.2试验方法仪表板的抗划伤性应在(2N～5N压力)作用力下刻划，而不产生肉眼可见的划痕127.167.16.1阻燃性能试验测试样件的条件测试样件的条件为燃烧箱。7.16.2试验方法按GB8410规定的设备和程序进行试验测定并将试验结果及可能观察到的现象进行记录。7.177.17.1耐磨性能试验测试样件的条件测试样件的条件为耐磨试验仪。7.17.2试验方法按表5规定的条件对样品施加磨擦试验，并按表6的规范对磨擦后的试样进行评估。表5磨擦试验条件项目载荷（N）行程（mm）摩擦频率（次/min）摩擦材料摩擦次数要求510030粗帆布10000表6摩擦试验评估规范等级543217.187.18.1焊接性能试验测试样件的条件表面磨损不可见的表面磨损隐约可见的表面磨损轻微可见的表面磨损可见的表面磨损严重表面磨损测试样件的条件为：测力计、调温调湿箱。7.18.2试验方法焊接的抗脱落性能检查按如下进行：a)在待测试的产品上截取两块焊缝长度为50mm的试样。把两块试样分别进行下述两种不同的老化处理：在本标准规定的烘箱中保温100h，温度为90℃±2℃；在本标准规定的恒温恒湿箱中13Q/HMCV2028-2015保温24h，温度为40℃±2℃，相对温度为95％。然后在本标准规定的低温试验箱环境下冷却24h，温度为-40℃±2℃；b)在本标准规定的氙光曝晒试验箱环境温度下，通过测力计测定其所能承受的最大拉伸力，其拉伸速度为100mm／min，拉伸方向垂直于焊缝方向；c)试验后，将评估结论及可能观察到的现象进行记录。7.197.19.1剥离性能试验表皮和泡沫的剥离将准备好的试样固定在棍式支座上,剥落的粘合材料固定在拉力试验机的夹头中,对载体材料成90度角以50mm/min的试验速度揭下粘结材料至少100mm的长度为止,记录该撕剥过程中的位移一载荷曲线图.计算:不考虑图的前后两端四分之一的曲线,中间曲线用6条垂直位位移分成相等的5份.求得6个交叉点的值,并取这个6个单值的均值作为最终结果.7.19.2泡沫和骨架的剥离散发特性进行手工剥离。7.20漆膜附着力试验试验方法按C101.103-233《汽车涂层》的规定标准7.217.21.1无缝副安全气囊仪表板抗冲性能试验试验取样试样为无缝副安全气囊仪表板总成。7.21.2试验方法试验方法如下所述：a）将仪表板总成按实车安装状态安装在工装夹具上，在室温下调节4h以上；b）冲击部位为无缝副安全气囊仪表板气囊门的中心，可通过气囊门对角线的交点确定中心点的位置；c）试验冲击头有一个直径为76mm±1mm的铝制半球和直径76mm±1mm的钢制圆柱体配重组成，冲击头重9N±0.5N（见图13）；d）将冲击头的球头向下，从900mm±5mm的高度自由落下，进行一次冲击；需避免冲击头反弹造成的二次冲击；e）冲击后目视检查气囊门和弱化线出现的任何形变和开裂，30min以上不能回复的形变即视为永久变形。14图137.22无缝副安全气囊仪表板抗冲性能试验冲击头示意图副安全气囊爆破性能试验按2104-2013《安全气囊模块技术条件》中表3整车内饰展开试验评价标准的规定进行试验。7.23气味试验按7056《汽车室内构件气味检验》的规定进行试验。7.24VOC试验按6071《车内非金属零部件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法》进行试验。7.25汽车禁用物质要求按GB/T30512《汽车禁用物质要求》的规定进行试验。7.267.26.1外观试验样件使用成品件作为测试样件。7.26.2试验方法7.26.2.1方法A如下：在标准情况下，与相邻件比较折皱、缩印、波纹、焊印和流痕。a)就光源而言，使用自然光防止直接日照（太阳升起后三小时到太阳下落前三小时）或氙灯或日光灯，按这此评定颜色；b)在用于比较颜色的表面包括样件表面和标准表面，使用大于或等于1000lx的亮度。将氙灯的亮度调为大于或等于亮度不强的7.5A的灯发出的光（大于1150lx亮度）；c)对于环境条件，与光泽样件相反，在墙面用无光泽的黑漆或黑色窗帘覆盖，以避免从周围的墙面反射光；d)对于光照和观察方向，用垂直照明灯从45°方向观察样板表面和标准表面，或者用45度的灯垂直观察它们。可以从每个方向将光照在样板表面和标准表面，再从垂直或45度方向观察；e)为了在遮盖里具有合格统一比较区，样板表面和标准表面，使用具有合适尺寸开口的遮盖。选择消色差颜料作为遮盖，它的亮度与样板表面相似或最好是低于样板的颜色。7.26.2.2方法B如下：a)测试样件的取样：从完全-装配件上取大小100mm×100mm的样板；b)试验方法：按图13所示一条放置光泽计（入射角和反射角均为60°），测量样件表面的光泽15
汽车仪表板技术条件
