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汽车仪表板技术条件

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Q/HMCV2028-20157.2.2试验准备按如下步骤准备试验:a)检查设备是否按图纸技术要求上所显示的装配;b)至于测试方法,选以下7.2.3或7.2.4;c)把加速测量点(图纸技术要求上所显示的)作为零件的典型附件;d)通过使用相同的零件来测试以下有盖件的开和关——杯架、烟灰缸、音响盖;e)对于有锁紧机构的零件如手套箱和控制箱,在振荡之前,必须操纵锁紧机构三次;f)7.2.3在加速度为9.8m/s和频率为20Hz,增加振动(30±5)分钟,进行初次试运行。信号波振荡器振荡法2

根据表3所示的试验状态,使用图纸技术要求所标明的振荡类型,并记录各加速一次的摆动频率。表3试验状态振荡类型Ⅰ型加速度2.94m/s(0.3G)5.88m/s(0.6G)2.94m/s(0.3G)7.84m/s(0.8G)2222

频率摆动时间重复次数行程系数1.0各10Hz~80Hz各10分钟各二次0.31.00.3Ⅱ型7.2.4不规则波振荡器振荡法不规则波振荡器振荡法如下:a)直至试装开发阶段,应遵照海马商务汽车研发技术部门所注明的规定进行振荡;b)在开始生产和批量生产时,遵照图纸技术要求上所注明的振荡规定进行振荡。7.2.5评定过程评定过程如下:a)评定由于在振荡过程中产生的噪音级别和频率引起的用户的不满意度。根据表4所示的指数表决定级别指数;注1:噪音指数的定义单位产生的噪音(A)×噪音级别指数(B)×行程系数(C)噪音指数Yn=被评定的单位(L)注2:计算每次加速的噪音指数。应用最差的噪音指数;注3:对于行程系数,假设为信号波振荡,使用表2所示的试验条件的一种加速度。当为不规则波振荡,行程系数按图纸技术要求所标明的;注4:如果出现多重噪音级别指数(B),应用最差的级别指数。表4(图2)倾听位置(m)小于整个试验时间的1/200指数表噪音频率A0.030.10.3B0.10.31.0C0.31.01.3大于或等于整个试验时间的1/200且小于整个试验时间的1/20大于或等于整个试验时间的1/20注:倾听位置符合图2,从测试者耳朵到测试样件之间的距离。6b)c)图2倾听位置在测试图纸上技术要求所标明的重复热性能的一次循环后,再执行噪音评定试验;使用初次使用的样件,并省略按7.2.2中e)所注明的首次插入步骤;当在其它汽车件标准中引用噪音项目,判定7.2.5中b)的必要性,如果没有要求此项目,就要注意双评估说明,特别是在7.2.5中b)在引用标准中被漏掉的时候;如果结果超过噪音评定标准(噪音指数),供应商应将所有可能的因素列表,并报至海马商务汽车研发技术和检测部门。如果技术方面的因素在海马商务汽车研发的范围内,那么在报告结果至海马商务汽车技术部门并获得批准后,通过暂时的更改,去掉这些因素,进行试验。7.37.3.1去油污试验样件的状态对通过装配承压件和其它零件的总装配件,将承压板从其中取出。仅由承压板组成的总装配件将保持原样不变。7.3.2试验方法试验方法如下:a)A型零件(适用于除P-PR之外的其它零件):将测试样件沉入纯水(自来水也可)1分钟,并检测在水表面上是否存在油膜(见图3);b)B型(适用于P-PR零件):将大小为φ15mm×60mm的脱脂试纸(相当于63841号,Shiseido)放在测试样件上。用0.5mm×15mm的挡圈垂直向测试样件的表面放加0.49N(50gf)的压力。用脱脂试纸沿箭头方向以10mm/s的速度移动挡圈,吸收油脂。展开这张纸,把它放置5分钟,测量吸收油散开的范围L(见图4)。7Q/HMCV2028-2015图3油膜检测图图47.47.4.1粘合强度样件尺寸脱脂测试图使用完整-装配件或从完整-装配件中取出的尺寸如图5所示的样件作为测试样件。将宽度大于或等于15mm的样件切成宽度大约为15mm。将宽度小于15mm的样件调整为产品的宽度。图58样件尺寸7.4.2试验方法试验地点的湿度应为(65±5)%,方法分为:a)方法A:使用试验夹具,在粘合材料的最上层以200mm/min的速度施加14.7N(1.5kgf)的压力(见图6);b)图6粘度测试图方法B:如果在试验过程中连接面脱落,用其它与试验中所用过的样件具有相同尺寸的测试样件进行试验。试验中用推拉式计表以200mm/min的张力速率拉基材(图7)。图77.4.37.4.3.1粘合强度的说明粘度测试图测试5个样件,并通过5个样件的平均值表示出粘合强度。9Q/HMCV2028-20157.4.3.2宽度小于15mm的测试样件,用数值15mm替代。剥落力粘合强度=测试样件的宽度7.5耐振性耐振性试验条件按JISD1601。客车按类型B、等级1;卡车按类型B、等级3。7.67.6.1管道相互配合的强度试验样件×15使用完全-装配件作为测试样件。然而,可以将它切成合适的尺寸以便于试验。7.6.2试验方法对于管道相互装配试验样件,符合以下沿装配方向管道插入和抽出强度。a)沿插入方向以大于或等于200mm/min的速度推,并测量力的大小;b)沿抽出方向以小于200mm/min的速度拉,并测量力的大小。图87.77.7.1灯罩的耐热性测试样件的条件耐振性试验图用包括灯罩的装配连接件(图9)进行试验。图97.7.2试验方法带灯罩的装置在大气温度(85±5)℃下,使用图纸技术要求所标明的电子管进行以下试验A和B。然后检测外壳的变形和电子管间的间距(图10):10

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Q/HMCV2028-20157.2.2试验准备按如下步骤准备试验:a)检查设备是否按图纸技术要求上所显示的装配;b)至于测试方法,选以下7.2.3或7.2.4;c)把加速测量点(图纸技术要求上所显示的)作为零件的典型附件;d)通过使用相同的零件来测试以下有盖件的开和关——杯架、烟灰缸、音响盖;e)对于有锁紧机构的零件如手套箱和控制箱,在振荡之前,必须操纵锁紧机构三次;f)7.2.3在加速度
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