汽车仪表板技术条件
1范围本标准规定了仪表板技术条件及检查要求。本标准适用于本公司汽车的仪表板产品检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3077合金结构钢技术条件GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T16422.2塑料实验事光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T30512汽车禁用物质要求2104-2013安全气囊模块技术条件4009零部件一次性包装规范4010厂内物流零部件包装规范6071车内非金属零部件挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法7056汽车室内构件气味检验7124车内零部件挥发性有机物和醛酮物质的限值C101.103-233汽车涂层C101.103-240-2012内外饰塑料件HMD/QP-17特殊特性及产品质量等级控制程序JISC1502声级计JISD1601汽车零部件振动试验方法JISZ8703测试标准大气条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1噪音测试零件之间由振动引起的碰撞声和相接触表面产生的摩擦声。3.2粘合强度基材（例如聚氨酯带子、无纺布和海绵状橡皮）和粘合剂之间或者粘合剂和非粘合基材之间的粘合强度。3.3去油污1Q/HMCV2028-2015除去附在零件上的油污，以防止溶解产生裂纹。3.4分界线非粘合基材（通常指树脂件）和粘合剂之间或粘合剂和基材（如海绵、无纺布和海绵状橡皮）之间的分界线。3.5背景噪声在测试样件没安装到测试夹具上，操作测试仪器环境下测出噪音水平3.6特性A的补偿JISC1502的特性A的听觉补偿。3.7完整-装配件完整装配件(包括已经实行第二工序和已组合的零件)。4评价结果报告从开发到量产各阶段的评价结果报告都要依照附录提交给海马商务汽车研发。5图纸中需要标注的技术要求图纸中需要标注的技术要求如下：a)灯泡的瓦数；b)尺寸公差；c)干扰类型；d)典型安装件（加速测量点）；e)随机波振荡规定；f)重复热冲击试验；g)客车或货车耐振动性的指标；h)去油污评定类型；i)光泽度。6评定标准仪表板评价项目和评价方法按表1理解，评价标准应符合表2。表1仪表板评价项目和评价方法评价项目耐振性耐久性·滑块的操作力··噪音第一次评价第二次评价（评价耐振性之后评价本项目）第三次评价（评价滑块的操作力之后评价本项目）·7.3.1··7.3.7第三次评价方法第二次评价方法评价方法7.5.1第一次评价方法2表2评定项目噪音去油污噪音指数<0.01A型：在水中，无油膜评价标准质量等级BB评定方法7.27.3评定标准B型：油污的散布区小于或等于6mm试验A：不能出现表皮脱落粘合强度试验B：粘合强度应大于或等于3.9N（0.4kgf）耐振动性管道相互装配强度不能出现凹陷、损坏和松垂插入力≤39.2N（4kgf）抽出力≥29.4N（3kgf）试验A：（1）在表面不存在明显变形。（2）阀孔不存在固定力，这样的固定力作用在对应部分，照明灯具会存在一个不正常的变形。灯罩耐热性（3）如果在试验之前，电子管和灯座之间的间隙a≤8mm和b≤11mm，那么测试后的尺寸变化应小于或等于10％，且最小间隙a≥5mm和b≥8mm。（4）不存在氧化和溶解。铆钉拉力短期耐热性能长期耐热性能耐热冲击性耐低温性能外观冲击耐光性能耐化学性能抗划伤性能阻燃性能耐磨性能不产生肉眼可见的划痕仪表板的燃烧速度≤100mm/min。仪表板的耐磨性能≥3级(1)产品焊接后，焊接线条完整，材料溢出不产生降解。(2)在几部分焊接（热焊、超声波焊接、颤动焊接）的地方，外观和结合部位应该满足以下要求：焊接性能a)缝焊接：焊接轨迹应该均匀一致而不中断，焊缝的填料不变质（如表面剥落等）；b)点焊接：在所有的焊点处，保证两部分材料完全溶接在一起。(3)抗脱落性能试验中，应能承受的最大拉伸力不小于20N。B7.18BBBBB满足图纸上规定的标准应大于或等于147N（15kgf）BBBBB7.87.97.107.117.137.127.147.157.167.17B7.7BB7.57.6B7.4表2评价标准（续）3Q/HMCV2028-2015评定项目（1）剥离性能（2）评定标准表皮和泡沫的剥离:≥10N/5cm,表皮和泡沫在边界没有分离,泡沫层失效是允许的.泡沫和骨架的剥离:不允许发生粘合层的分离,只能是泡沫失效(破坏).(此性能只适用于仪表板总成)漆膜附着力无缝副安全气囊仪表板抗冲性能试验后喷漆表面划格部分≤2级试验后仪表板乘客侧气囊门不应打开，气囊门应无永久变形，弱化线应无撕裂在每个区域里，由气袋展开所形成的气袋饰盖碎片等微粒不能超过下表中的值。然而，在任何区域中都不允许存在散落的金属碎片副安全气囊爆破性能区域A:眼睛的周围B：脸的周围C：其他气味性VOC汽车禁用物质要求外观尺寸测量气味等级≤3级满足7124满足GB/T30512试验A应与相邻件相比，且在极限范围之内试验B应在图纸技术要求上所标明的光泽度内应在图纸技术要求上所标明的公差之内总的微粒质量（mg）5.0505000最大微粒重量（mg）0.510.01000BBBCC7.237.247.257.267.27B7.22BB7.207.21B7.19质量等级评定方法注：质量等级分为A、AR、B和C。其定义遵照HMD/QP-17《特殊特性及产品质量等级控制程序》。77.1评定方法一般评定条件测试的标准大气条件7.1.1除另有规定，标准大气条件指20℃的标准温度，等级5（即205℃±5℃）和65%的标准湿度，等级20（即（65±20）%），具体参照JISZ8703标准。7.1.2试验样件类别如未特别指明，试验样件应为成品。7.1.3试验样件安放状况如未特别指明，试验样件应安装在试验台上或类似装车情况下的工装夹具上。试验台和夹具应有缺口。47.1.4试验样件的状态原则上，试验样件在制造后，应放置24小时或更长时间。在试验之前，试验样件应放在7.1.1所说明的标准条件下1小时或更长时间。7.1.5试验设备及仪器7.1.5.1试验设备及要求如下：a)恒温箱:应能够达到指定的温度，温度误差±2℃，恒温箱内最大相对湿度20%。无论把零件放在恒温箱内的哪个地方，都应该能够被加热装置直接加热；b)调温调湿箱：应能够达到温度-40℃～120℃所有温度点，相对湿度0%～95%范围内的所有湿度点；试验箱内的空气应该低速流动，并且零部件不应该直接暴露在水蒸汽或冷凝水里；c)低温试验箱：应能达到指定的温度并且能够严格保持在最大公差±2℃范围内；d)氙光曝晒试验箱：符合GB/T16422.2规定的设备；e)测力计：测量范围合适的测力计，应该能适应拉延速率0mm/min～100mm/min；f)振动试验台：试验台应能实现上下、左右、前后三个坐标轴的振动。7.1.5.2试验仪器如下：a)燃烧箱；b)耐磨试验仪；c)钢球：直径60mm、质量0.5kg的钢球，用来做冲击试验；d)抗划伤性试验仪：该设备由具有下述特点的刀具组成：1）刀具材料:40CrNiMoA，应符合GB/T3077的规定；2）刀具形状态：矩形；3）刀具倾角：15°,夹棱圆角（R=0.2mm）。7.1.5.3以上试验设备可以替代，但其性能参数、精度、可重复性均要求等同或者更优。7.27.2.1噪音试验的大气条件在标准的大气条件下测试噪音。对于背景噪音，按图1所示，在测试件前面放置传声器。然后，测量噪音包括特性A的补偿。在测量时，用测试设备“ON”来隔绝小于或等于80分贝的声音。图1噪音测试图5
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