定标高误差，必要时事先采用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平(而非调高)。支座顶面除按设计要求设置调坡或滑动钢板外，一律不设置调高钢板。支座底面若标高不足，可在抹平后垫相应厚度的一块钢板(钢板作防锈处理，尺寸应比周边各宽3cm以上)来调整，禁止使用2块以上的钢板叠加调整，严禁采用油毛毡、橡胶板、木板等材料垫高支座。
支座安装后，对每个支座有无脱空或局部脱空现象等进行仔细检查，确保支座安装密贴，每块支座均经监理工程师检查确认。
（6）梁板的施工控制
为有效控制梁板的上拱度差异，减小梁板安装后的相邻板间高差，在施工时加强对梁板施工工艺的控制。严格控制好混凝土的配合比，减小混凝土的离散性；严格控制预应力张拉时间，实行强度和龄期双控，严格控制预应力孔道坐标及张拉工艺。
为克服梁板的上拱度过大而引起铺装厚度差异大的问题，在施工时通过设计部门在底模上预设适量的下拱度予以克服。预应力张拉时，除非有书面允许，必须在监理工程师旁站下进行，张拉记录须经监理工程师签认。
（7）铰缝施工控制
梁板安装后，及时进行铰缝的填灌，填灌分两步进行：第一步，采用高标号砂浆填塞较窄的铰缝下部，使之密实。第二步，在铰缝下部填灌密实且强度达70%以上的基础上 ，采用不低于梁板标号或经改良的混凝土填灌上部铰缝，并振捣密实、平整，其高度与梁板齐平。
梁板安装完毕并整体化后，在尚未浇筑桥面混凝土铺装前，汽车和筑路机械不得通过。每一条绞缝吊模和铰缝钢筋的连接和数量必须经监理工程师检查。
（8）梁板标高检测和线型调整
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在梁板安装前，为减小相邻板间的相对高差，对梁板的上拱度作出统计，并对每块梁板的安装位置作出具体规划。
梁板安装后桥面铺装混凝土前，对其梁顶标高进行检测，如实提供检测数据，由设计单位根据检测情况经过计算对桥面纵坡适当作出调整，以确保铺装层的最小厚度及桥面线型的顺适。对梁顶标高的检测，每块至少检测两个端部及中部共3个点。另外，在桥面铺装混凝土浇筑前，对桥面进行全面清理。所有的检测和线型调整均经监理工程师签认。
（9）混凝土铺装厚度控制 1）最小厚度控制
最小厚度允许偏差按-5mm控制。为确保桥梁安全使用，施工时加强厚度的事先控制，要求铺装层中各层任意点厚度偏差不允许-5mm，若有，则采取整孔桥面返工处理。
2) 最大厚度控制
最大厚度按设计单位提供的允许增大值控制。允许偏差值按+10mm控制。对于偏差值大于设计允许增大值的点，则进行返工处理。
（10) 对桥面系和桥面板夏季施工的要求
(1) 桥面板混凝土浇筑时温度须不超过26℃。当浇注工地由于气温、相对湿度、混凝土温度及风速的任何组合使蒸发率大于每小时0.5kg/m2时，不应在桥面板或其他暴露的板式结构上浇筑混凝土。
(2) 由于自然条件而使蒸发率过大时，采用经过监理工程师批准的措施将浇注蒸发率有效地降低到每小时0.5kg/m2以下，其措施为：
a、建造防风设施或围盖设施以有效地降低浇注区的风速，防风或围盖设施经监理工程师批准后才能施工。
b、在施工区有上风处设固定喷雾设施以有效地增加浇注区的相
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对湿度。喷雾用水应符合要求。
c、按规范要求降低混凝土温度。 6.7 施工中重点和难点的处理方法
本桥的重点和难点为空心板梁的制作，施工过程中针对预应力空心板梁采用如下技术措施：
１、断丝防治
(1)严把预应力钢材时场检验关；
(2)预应力钢材铺设到浇注混凝土期间，不得使用电、 气焊； (3)多根钢绞线张拉前，要理顺，使其松紧一致， 张拉中要始终保持活动横梁与固定横梁平行，预防各根钢绞线受力不匀。
(4)做好卡具的检验，防止因卡具不良，造成断丝。
(5)治理方式：在浇注混凝土前， 将发生断丝的预应力钢材进行更换，重新进行张拉。
２、构件顶面及侧面垂直轴的横缝：
(1)对构件表面，在混凝土浇注后40分钟， 用木抹子进行第二次成活，可加大混凝土表面的密实性，防止出现沉陷裂缝。
(2)混凝土浇注后，尤其是多风干燥季节， 要及时用潮湿麻袋或草袋覆盖，良好养生，防止塑料性干缩裂缝过早出现。
(3)梁、板构件的侧模拆除后，应及时覆盖和防风， 避免混凝土内部与表面差过大，防止表面温度裂缝。
(4)处理方法：对大于0.2mm缝宽的裂缝要进行封闭。 ①注意掌握振捣间距:使插入式振捣器的插入点间距， 不超过其作用半径的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错开排列)；平板振捣器应分段振捣，相邻两段间应搭接振捣5cm 左右；附着式振捣器安装间距为1.0-1.5m。
②注意掌握插入式振捣器的操作方法：要快插、慢拔，上下抽动5-10cm。分层浇注时，振捣棒应插入已振完下层混凝土5cm左右
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较适宜，可基本消除分层接缝； 掌握好振捣时间，观察混凝土表面是否不再下降，不再出现气泡，表面是否呈水平面，是否泛出水泥浆。如果所观察各项均发生时，表示混凝土已振实。振捣时间一般可掌握为每插点20-30s( 该时间随混凝土的坍落度变小而增大)。 严格掌握振捣时间和间距。
③建立岗位责任制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。操作指挥原则是：混凝土浇注上料人员服从振捣人员指挥，后台人员服从前台人员指挥，下级人员服从上级人员指挥，以防组织混乱，避免浇注时分层、分条不清，造成漏振。
④调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减水剂来改善和易性。使用泌水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量，有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水。
3、梁腹侧面水平裂缝
所设专人不得离岗，为维持胶囊气压范围， 随时补气，并注意所补气的气压，不得超过浇注混凝土所规定的最大值。
4、孔内露筋
(1)胶囊的左右定位应采用有效措施， 如采用井字固定筋，其间距不大于50cm。
(2)混凝土入模时，应分层进行。先入模到模高的1/2，并注意胶囊左右均匀下料，均匀振捣，避免一侧混凝土入模量过大挤偏胶囊。
(3)治理方法：对孔内露筋处要掺107胶的水泥砂浆进行封闭。 ６、梁、板预拱度超标
(1)控制每次浇注生产线的张拉应力值， 使其相差值控制在5%以内。目前采用YC-20前卡式千斤顶， 对浇注前的预应力钢材的张拉应力时进行检测( 该千斤顶有直接显示张拉应力值的功能)。
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(2)控制预应力钢材的温度对伸长量的影响， 调整其伸长率。
7.施工各项保证措施
7.1确保工程质量的措施
7.1.1质量保证体系（见下页）。 7.1.2质量领导小组及职责
质量领导小组及职责如下：
项目经理 项目副经理 任组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。 任副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各施工队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。 任副组长：制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。 任副组长：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划，和监理共同完成质量监控。 项目总工 质检工程师 组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术工程技术部 指导和落实建设单位关于质量的各项指示，做好质量预控工作。负责组部 长 织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。 试验室主任 组员：自主完成混凝土配合比、原材料其它试验的送验工作，把好质量关。 安全质量部 组员：按质量和安全有关规定，协助组长做好质量事故的预防工作。 部 长 物资设备部 组员：按照材料的质量要求，做好材料的进货、保管和使用。 部 长 计划财务部 组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。 部 长 各专业工程师 按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。 各施工队队长 督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。 7.1.3确保工程质量的组织措施
（1）把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容 在施工中我们将认真贯彻ISO9000族标准，在业主和监理的指导下严格按ISO9000质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位全过程的质量控制，确保质
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交通桥施工组织设计
