梁混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，冬季环境下养护不少于14天。 7.5.1.3框架结构混凝土浇筑
框架主体混凝土浇灌主要包含柱子、框架梁及屋面板的混凝土浇灌。 A、柱的混凝土浇筑
柱子分层施工，开始浇灌时，底部应先填以2-5cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭密实，并用加固箍箍牢。 B、梁、板混凝土浇筑
梁板应同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
注意事项：
? 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，
并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机，抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。混凝土分层厚度，一般为300─500mm。 ? 混凝土浇筑时间歇时间不应超过60分钟。
? 施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在120-150mm。 7.5.2 施工缝 7.5.2.1施工缝的留置
原则上不留置施工缝，如不能连续将结构浇完才留置施工缝，施工缝的位置设置应考虑两点：
1）梁板受力较小的部位，一般留置在平行于框架梁方向跨中1/3处； 2）根据现场施工的难易程度，一般设置于便于施工的部位。
柱底留置在基础的顶面部位，柱顶留置在距梁底20~50mm处，剩余柱头与梁板一起浇灌；梁板留置在跨中的1/3范围内。 7.5.2.2施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，混凝土1.2N/mm2强度可通过试验确定。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土，同时还应表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。
施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污，
水泥砂浆及浮锈必须消除掉。
在浇筑前，水平施工缝处先铺上10─15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80─100cm，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。 7.5.3混凝土的养护
本工程养护主要采取浇水养护和覆盖浇水养护。养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/ mm2以后，方可在上面来往行人和安装模板及支架。由于本工程时至冬期，对于现浇实体的养护，我公司拟定采用塑料薄膜覆盖养护。 7.5.4混凝土试块制作，养护及送检试块制作
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，试件按以下规定留置：
☆ 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 ☆ 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，取样一次。 ☆ 每一现浇楼层同配合比混凝土，其取样不少于一次。
☆ 同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不少于一次。 ☆ 一次连续浇筑量小于100m3时，也取样一次。 ☆ 每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。
☆ 除做好标养试块外，按照项目组、监理要求制作600℃·天的同条件养护试块与结构同条件养护，以满足实体检测的需要。
本工程混凝土试块由经过培训并考试合格的专职取样员制作，达到28天标养时间后，及时送往扬子检测中心，进行抗压试验，送检过程中注意保护好试块，以防碰坏或破损。 7.5.5混凝土的质量验收标准
待混凝土实体强度达到设计要求之后，才可拆除模板，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻允许偏差见下表：
项次 项目 轴线位置 （1）基础 （2）独立基础 （3）柱、梁 垂直度： （1）层间5m及5m以下 （2）5m以上5m （3）全高 标高： （1）层高 允许偏差 15 10 8 8 10 H/1000，但不大于30 ±10 1 2 3 （2）全高 4 5 6 7
7.6砌筑工程
截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预埋件 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 本工程全部墙体采用混凝土小型空心砌块，其强度分别为MU10、MU7.5；防潮层以下采用M10水泥砂浆；防潮层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要点：混凝土砌块的砌筑形式为全顺，每皮均为顺砖，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。 7.6.1工艺流程：
准备工作→弹线、立皮数杆→摆砖→砌筑 7.6.2砌体工程施工要点
? 填充墙按照建筑图设置墙体构造柱，构造柱厚度同墙宽，宽度为300mm。
? 砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝
宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝用百格网检查其砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
? 填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜
槎。对于小型混凝土砌块，砌筑墙体斜槎长度应不小于墙体斜槎高度；无法砌筑斜槎时加设2Φ6.5@400拉筋，混凝土砌块墙每天可砌高度应不超过1.8m。
? 在框架柱模板加固好未浇筑砼之前，按照间距400mm凿出框架柱侧面上的预埋拉接筋，
焊接2φ6.5的钢筋，钢筋锚入柱中长度≥700且不小于墙长的1/5。
? 填充墙高度大于4000mm时，墙体半高处或门窗洞顶标高处设置钢筋混凝土圈梁，圈梁的
纵向钢筋应与框架柱或构造柱的预留钢筋连成整体。 7.6.3砌体工程质量验收标准
项次 项 目 允许偏差（mm） 基础 10 墙 10 柱 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录 用水准仪复查或检查测量记录 检验方法 1 轴线位移 2 基础顶面和楼面标高 ±15 ±15 ±15 墙面3 垂直度 4 5 每层 小于或等于全高 10m 大于10m 清水墙、柱 混水墙、柱 — — — — — — — — — — 5 10 20 5 8 7 10 ±8 20 20 ±5 5 用2m托线板检查 10 用经纬仪或吊线和尺检20 5 8 — — — — — — 与皮数杆比较，用尺检查 吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准 用经纬仪、吊线检查以底层窗口为准 用尺检查 查 用2m直尺和楔形塞尺检查 拉10m线和尺检查 表面 平整度 水平灰缝 清水墙 平直度 积数） 混水墙 水平灰缝厚度（10皮砖累6 7 清水墙游丁走缝 8 外墙上下窗口偏移 9 门窗洞口宽度（后塞口） — 7.7抹灰工程
本工程墙面采用12厚1：1：6混合砂浆打底扫毛，8厚1：1：4混合砂浆抹面压光。 7.7.1抹灰工程的施工要点
? 基层处理，清扫墙体及混凝土面，湿润墙面。
? 找规矩，先用托线板检查墙面平整垂直度，在墙面的阴阳角、窗口的两侧做出灰饼，厚
度以垂直线为准。然后在灰饼间拉通线，每隔1.5m左右做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约100mm左右的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后即可进行底层抹灰。
? 抹灰，抹灰前基层预先隔夜浇水，在砌体与混凝土梁、柱相接处加设钢丝网片，钢丝网
片宽为自接缝两侧各150mm。抹灰应分层进行，每遍厚度不超过10mm，第一层抹灰后自然干燥，7天后刮糙，再做第二层抹灰。抹灰用的砂浆应具有良好的和易性，以便于操作。 ? 质量要求，表面光滑、洁净、接槎平整。 7.8钢结构工程
本工程钢结构主要为钢爬梯、及变压器一侧屋面的安装。该钢结构由我公司综合水电安装队负责安装，加工厂负责制作。 7.8.1钢构件材料
对所有进场的钢材、连接材料等均应符合设计的规格、型号，出示材质证明书，并对材料的主要指标进行复验，复验合格后方可使用。
涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明及使用说明书。 钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，每隔5-6层放置楞木，楞木间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直面内。露天堆放时，堆放场地要高爽，四周挖排水沟。
7.8.2钢构件制作
? 制作平台： 使用基地钢平台。
? 工艺流程：加工准备及下料→零件加工→构件组装→成品检验→ 除锈、防腐编号 ? 加工准备及下料。放样：根据施工图纸的几何尺寸，以1∶1在平台上放出大样，并应根
据工艺要求预留焊接收缩余量及切割余量，核对各部分尺寸后制作样件作为下料的依据。样件上应注明图号、零件号、数量及坡口部位及孔径等。
? 钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，
以保证下料的质量。
? 零件加工号料：核对材料无误后，在材料上画出刀切、钻孔等 的位置，并标出零件的编
号。号料应尽可能节约材料。 下料
钢材下料采用自动气割机切割，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。 构件组装
构件组装在平台上进行，为防止变形，用夹具加紧。组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。构件组装若采用焊接法，采用自动焊和手工焊相结合。焊接时，要对称施焊，先焊焊接变形较大的焊缝。手工焊长焊缝时，宜用反向逆焊法。钢材需拼接时，采用标准接头，连接材料应与原材紧贴，应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端安上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。焊接过程中构件应经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。构件翻身采用龙门吊。焊接完成后，按照设计要求的检验等级对焊缝进行检验。合格后方可进行下道工序，否则必须返工。
钻孔：采用划线法钻孔。 矫正
构件组装完成后，对构件进行矫正，使构件的制造偏差控制在允许范围内。 钢构件防腐与验收
钢构件组装完毕，质量验收合格后，进行钢构件的防腐。构件刷防腐油漆前，应对构件表面进行喷砂除锈处理，除锈根据设计要求的除锈等级进行。锈除得干净则可提高防腐油漆的附着力。
钢构件除锈完成后，刷防腐油漆。涂刷防腐漆时，涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层应无明显起皱、流挂、附着良好。
构件涂装应在安装焊缝处留出30-50mm暂不涂装，待钢构件安装完毕后，再涂装。构件涂装后4h内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。
石化公司变电站施工方案
