并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→基础停检 7.2.2施工方法
土方开挖采用1台EX-300日立液压反铲机挖土，2台8t自卸汽车运土的施工方法。挖机行进路线采用从中间向四周开挖的形式进行，开挖的土方除预留够回填需要外，其余全部运卸到BYACO指定卸土处。基坑土方开挖采用“以挖机为主，人工辅助”的形式进行。为保证基坑坑底的老土不受扰动，在机械开挖到距基底面标高300mm时由人工清理基槽，并在开挖到设计标高后，立即浇灌混凝土垫层，以防止基坑老土长期暴露在外。 7.2.3土方开挖
基础钢筋混凝土板带下设置垫层，垫层底标高-1.950米，基坑土方开挖采取条形开挖形式。根据先深后浅的施工原则，待开挖好基坑之后，先施工垫层混凝土，再施工地梁。挖机开挖的时候严格控制开挖垫层底标高，严禁土方超挖，如出现超挖或基坑图纸松软等情况，我公司将联系设计及监理单位进行会审，最终明确处理方案。
? 基坑土方放坡系数拟定1：0.75，待基坑开挖过程中根据现场土质情况再定。基坑开挖留
出500mm施工操作面。根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，及时报验YPEC的指定验槽机构进行地基验槽，验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土。
? 施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑边坡设置支撑，以防基坑边坡塌方。 ? 挖出土方的除留足回填需要量外其余将运至BYACO指定的土方堆场。严禁在靠近基坑边
贮存土方。
? 土方开挖必须取得BYACO的动土许可证后才可进行。
? 基坑开挖如在夜间进行，必须保证开挖范围内有充足的照明，并在地面上做明显安全警
示标志。自卸车行进路线及卸土点安排专人指挥。
? 土方开挖后，根据现场实际情况组织基坑排水措施，沿基坑四周设置明沟，明沟截面尺
寸200×300，并设置500×500×500的集水井，其间距不大于30米。排水工作延续至回填土方完。 7.2.4土方回填
基坑回填待钢筋混凝土基础施工完成后进行。回填土宜选用砂土、粉土、粘性土等，不得使用过湿土、淤泥、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。基坑回填正值雨季，禁止使用雨淋的湿土回填。如遇连续降雨天气，应停止回填工作，并将回填土用彩条布或塑薄膜覆盖，待雨过天晴之太阳晒过后，再进行回填。保证回填土的湿度均衡。
基坑回填采用分层回填，一般每层的回填土厚度不大于300mm，夯实采用平板夯机进行，压实系数大于0.9，如回填土上方为设备基础，则要求采用碎石分层夯实，压实系数大于0.94。
针对变压站一侧的设备基础，回填过程中必须整体、分层回填，并夯实。
7.3钢筋工程 7.3.1工艺流程
钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收
7.3.2 钢筋进货检验
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 7.3.3 钢筋堆场及堆放
成型钢筋堆放场地要平整，严格分类堆放，钢筋现场堆放要用钢管架空堆放，离地高度200mm。堆放场地不得二次污染钢筋，并且应标识清晰。 7.3.4 钢筋加工
本工程所需钢筋由设置在施工现场的钢筋加工车间负责加工。
加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足规范规定要求。 7.3.5 钢筋连接
本工程钢筋连接主要采用绑扎、焊接两种形式。其中屋面板的钢筋连接采用绑扎连接；柱子的纵向钢筋采用电渣压力焊连接；框架梁及连系梁上层钢筋采用闪光对焊和绑扎连接，下层钢筋采用双面搭接焊连接。各种连接方式按照03G101-1的预留位置进行设置，注意事情如下：
7.3.5.1绑扎注意事项
? 梁钢筋绑扎时，应在梁的两端及其中间搭设简易钢管支架，便于钢筋形成骨架，钢筋的交叉点均应用铁丝扎牢，绑扎方向按照八字分布。
? 箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，并且设置在梁的受压侧。
? 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。
? 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
? 板、主、次梁钢筋交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的上层钢筋在下，所有临墙柱必须沿柱子高度方向埋设ф6@400的砌体拉接筋，埋深应大于200mm。
? 屋面板钢筋设计采用Ф10HRB335级双层双向设置，在绑扎时为保证上下两层钢筋的间距一直，所以设置Ф12HRB335@1000的钢筋马镫。
? 柱子箍筋的弯头应均匀布置在柱子截面的四周上，箍筋转交与柱子纵向钢筋应绑紧扎牢。绑扎箍筋时，绑扣之间应该成“8”字型。
? 地梁及框架梁钢筋绑扎时，应在梁两端及中间搭设简易钢管支撑架，以便于钢筋形成骨架。地梁下承台钢筋网片下设置适当的垫块间距，其设置不得大于1块/m2，以保证地梁钢筋的正常保护层厚度及柱子钢筋生根的稳定性。 7.3.5.2焊接注意事项
? 钢筋应该进行现象条件下的焊接性试验。合格后，方可正式投入焊接使用
? 钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面上的锈斑、油污、杂物等 ? 钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切割
? 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并指定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护。防止发生烧伤、触电、火灾及烧坏焊接设备等事故。 ? 钢筋搭接焊按照设计要求：单面搭接焊长度为10d；双面搭接焊长度5d。
? 电渣压力焊操作人员操作时应准确控制所对焊钢筋的棱线，尽量避免由于焊接造成柱子
纵筋的偏轴线受力作用。 7.3.6钢筋接头取样
? 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行复试及焊接接头质量检验，
工艺检验应符合下列要求。
? 每种规格钢筋的接头，随机抽取6根试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，试验
的结果均必须满足规范要求。
? 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同
规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。
7.4模板工程 7.4.1模板选择
本工程实体混凝土浇灌均采用18mm厚聚脂胶合大模板。加固体系采用50×100木方隔栅背于模板背面，木方隔栅外部Φ48*3.5钢管加固。连系梁支撑体系采用Φ48*3.5的钢管排架支撑体系。
柱子截面较宽的一侧采用对拉螺杆加固，纵向对拉螺杆采用ф12@400安装。屋面梁、板在支护好底模板后，再绑扎钢筋。整个屋面将采用高支撑脚手架进行支护。 7.4.2 模板工艺流程
模板设计、制作→模板安装→模板检查验收→浇筑混凝土→模板拆除 7.4.3模板设计、制作
本工程所有模板均由专业木工人员根据图纸要求进行尺寸实际放样，再经项目技术人员审查后方可进行实际模板制作、安装。 7.4.4模板安装
? 模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板钉紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。 ? 柱子模板采用成品配制，循环使用。
? 模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
? 梁模板安装要按规定起拱，由于框架梁跨均大于4m，所以在梁模的跨中起拱，起拱高度取梁跨度的1‰~3‰。
? 为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且
在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。
? 为了防止漏浆，在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带，钢模拼缝采用泡沫条贴双面胶带，以确保混凝土成型效果。
? 本工程的预埋件留置将采用铁钉固定法、焊接两种方式，根据其各自特点分别选用。铁定固定是用16只铁钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须放在钢筋内侧；焊接是指将预埋件的支腿锚筋之间焊接在柱子或梁板受力钢筋之上，焊接必须对成满焊牢固，以免浇灌混凝土过程中移动埋件的轴线位置。
? 屋面预留洞采用定型模板。预留洞处的钢筋应该在下料之时根据预留洞的尺寸进行预留，
对于较小的孔洞，钢筋可以直接穿过，待孔洞尺寸定位放线完成后，割除预留孔范围内的钢筋，四周设置洞口加强钢筋。 7.4.5模板检查与验收
聚脂胶合大模板和组合钢模的安装均必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
模板安装完成后，由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后报请BYACO、YPEC的质检负责人进行终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：
序号 1 2 3 4 5 6 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、梁 层高垂直度（全高>5m） 表面平整（2m长度上） 预埋钢板中心线位置 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 项 目 允许偏差 5 ±5 ±10 +4、-5 8 5 3 10 +10、0 7 7.4.6模板的看护
在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。 7.4.7模板的拆除与周转
现浇结构模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。 结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度 ≤2 >2 ≤8 >8 ≤8 >8 ≤2 >2 按设计的混凝土强度标准值的百分率计 50 75 100 75 100 100 100 当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。
拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷脱模剂，以备下次使用。 7.5混凝土工程
混凝土工程施工严格执行《扬子石油化工工程公司混凝土工程管理》规定，混凝土全部使用扬子石化工程公司的商品混凝土。
本工程混凝土浇灌分为如下三个阶段：第一阶段基础混凝土浇灌；第二阶段浇灌基础顶面到屋面梁低的柱子混凝土；第三阶段浇灌屋面梁板混凝土。 7.5.1混凝土的浇筑方法 7.5.1.1一般要求
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将下层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15─30秒，并且在20─30分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土抹光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用磨光机压光。
混凝土浇筑时间歇时间不应超过混凝土初凝时间。
施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，混凝土的坍落度控制在130±20mm。 7.5.1.2基础浇筑
浇筑现浇梁板基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。现场混凝土全部采用泵送。
石化公司变电站施工方案
