相互影响。
7） 施工参数
①水泥土地锚钻杆的钻进速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）； ②水泥土地锚钻杆（轴）的回转速度（20～50N·m）； ③施工桩径（150mm）、水平间距（1300mm）； ④施工地锚长（以设计长度为主）； ⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1；
⑥灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t； ⑦每条水泥土地锚水泥浆液用量（每米水泥用量是50～150kg） 8）水泥土地锚允许偏差项目表（表9）
项 目 孔深 长度 钻孔偏斜率 水平间距 垂直间距 2.1.5、施工中易出现的问题及其处理措施
1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。
2）钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。
允许偏差 ±100mm ±100mm 1% 50mm 50mm 3、桩间土处理
当护坡桩冠梁达到一定强度及水泥土地锚锁定后，方可进行基坑开挖，机械
开挖保证与桩的距离不小于10cm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定，基坑桩间采用喷射混凝土护壁，壁厚10cm，分两次喷护，每次5cm。
喷射砼工艺流程见下图：
4、冠顶梁施工
桩头的清理应避免损害桩身砼强度。冠顶梁钢筋采用绑扎搭接，施工中严格保证钢筋保护厚度；冠顶梁混凝土强度等级为C25。冠顶梁外边模采用钢模板。模板施工中应保证表面无污整洁。模板的支设应整齐上线。冠顶梁混凝土的施工质量同支护桩。施工过程中及时按要求制作试块。
5、土方开挖施工方案
8.5.1、主要施工方法
根据设计文件和相关的技术要求，本次施工的主要内容包括挖掘、外运、排放及办理土方运输和排放相关手续，在施工过程中配合支护工程施工，因此，拟采用下列施工方法： 1)、测量工作
据设计文件所提供的基坑平面图资料，总体呈似梯形，局部地段形态复杂，测量工作的首要任务是确定基坑的实地位置尺寸，应当按甲方提供的基本测量标志进行实地放线定位，经复核无误后，再进行指导土石方工程挖运。另外一个重
要任务就是在施工全过程中及时指导确认开挖深度（标高），坑底标高的正确，保证工程质量。
2)、土石方挖运工作
土石方外运工作应按指定路线、地点进行运输和排放，要求外运车辆在出场地时应有专人检查，即要满载又不允许弃土，装得太高、太满。
防止车辆行走过程中沿途撒落，即不文明又不安全。
另设专门人员对出场车辆的卫生状况进行检查和清洗，特别是对车轮上的泥土进行清洗，否则不许出场。
3)、交验工作
基坑开挖至设计深度时，应进行高程控制测量，达到标准时及时通知有关人员验槽，经有关方面联合检查验收后，签单，成品交付使用。
基坑降水施工方案
1、施工准备
1.1、技术准备
①施工技术人员应从甲方处取得坐标控制点、高程点书面文件，并现场交验； ②备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；
③按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；
④根据设计要求，技术员准备好经纬仪、水准仪等测量工具进行定点放线工作，备好测量报验表，放线后向有关部门报验；
⑤技术人员向施工人员进行技术交底；
⑥项目部将施工方案中的工期，施工进度横道图、地层剖面图、水井结构图、场区平面图、岗位职责表等有关图表，置于办公区明显位置。 1.2、施工现场准备
①探明地下障碍物及各种管线，必要时协助清除；
②将施工用水引至现场，选好排水口及联系好排渣场地及车辆；
③做好设备进场验收，材料检验合格后方可进场，设备停放、材料堆放场地要合理规划。 1.3、劳动组织准备
①施工项目组配备施工技术员、特殊工种施工员和现场工程师；
②施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；
③对所有施工人员进行安全交底。 1.4、设备物资准备
①施工设备在进场前进行全面检修，设备完好率达100％；
②与信誉良好的材料供应商建立供货关系，对各种需要实验检验的材料送有关部门检测鉴定，筛选优质材料，杜绝不合格材料进入现场。
2、降水施工方案
2.2、管井施工方法及技术要求
定 井 位：根据降水设计方案提供的井位图、地下管线分布图及甲方提供的坐标控制点，施放降水井井位。正常情况下井位偏差≤50mm，若遇特殊情况(比如地下障碍、地面或空中障碍)需调整井位时，应及时通知技术人员在现场调整。为保证安全，定井位后应挖探坑以查明井位处有无地下管线、地下障碍物，挖探坑的平面尺寸应和钻孔钢护筒相近(稍大一点)，深度必须以挖（或钎探）到地层原状土为准。
埋设护筒：为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。护筒外径1.0m，深度视地层情况而定。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。
钻机就位、调整：钻机就位时需调整钻机的平整度和钻塔的垂直度，对位后用机台木垫实，以保证钻机安放平稳。钻机对位偏差应小于20mm，钻孔垂直度偏差1%。
钻 孔：在钻孔过程中，一般情况下不需要调制泥浆，采用清水外加黄土水压平衡法进行冲击钻进成孔，用抽筒抽取岩芯钻进，施工时应保证孔内水面高度与孔口平，防止塌孔事故发生。若钻进过程中通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，可采用少投粘土 增大孔内泥浆浓度，防止塌孔。当遇有隔水粘土层时，为了防止冲击成孔时在孔壁形成泥皮，影响水井出水量，在成孔后要进行二次扩孔，扩孔直径比设计直径大50－100mm。
换 浆：钻孔至设计深度以下0.5m左右，将钻具提出孔外，然后用清水继续正循环操作替换泥浆，直到泥浆粘度小于20秒为止，泥浆置换时送水管要下入距离孔底0.5米左右，以保证将浓泥浆返出孔内，确保洗井质量和降水井的出水量。
下 管：下管前应检查井管是否已按设计要求包缠尼龙纱网；无砂水泥管接口处要用塑料布包严，钢筋滤水管上下段焊接时，钢管或袖头连接处要打坡口，以保证井管的垂直度并焊接严实。
填 滤 料：填料必须采用动水填砾法从井四周均匀缓慢填入，避免造成孔内
施工进度计划及工期保证措施
