附录A（规范性附录）
环境空气PM10和PM2.5连续自动监测系统数据记录和输出要求
A.1数据记录要求
PM10和PM2.5自动监测系统处理实时数据和定时段数据时，应采用的数据格式见下表。A.1.1系统应至少能显示并记录颗粒物的标准状态浓度、实际状态浓度、流量（实际状态）、标准状态累积体积、实际状态累积体积、环境温度、环境大气压、样气温度、样气湿度或露点湿度等实时数据。
A.1.2小时数据应至少记录该时间段内PM10或PM2.5的标准状态浓度、实际状态浓度、标准状态累积体积、实际状态累积体积、环境温度、环境大气压、样气温度、样气湿度或露点湿度的测量值，并且具备三个月以上数据存储能力。
A.1.3分钟数据应至少记录该时刻的环境大气压、环境温度、流量（实际状态）、样气温度、样气湿度或露点湿度的测量值，并且具备三个月以上数据存储能力。
A.1.4应统计记录当日小时数据的最大值、最小值和日均值，并且具备三个月以上数据存储能力。
表A.1数据时间标签一览表
数据时间类型
时间标签
定义
时间标签为数据采集的时
分钟数据
YYYYMMDDHHMM
刻，数据为相应时刻采集的瞬时值或1分钟测量均值
时间标签为测量截止时
小时数据
YYYYMMDDHH
间，数据为此时刻前一小时的测量均值
时间标签为测量开始时
日均值数据
YYYYMMDD
间，数据为当日1时至24时（第二天0时）的测量均值
描述与示例
201203210916为2012年3月21日9时16分00秒的瞬时值或9时15分01秒至9时16分00秒的测量均值2012032107为2012年3月21日06时01分至07时00分的测量均值。
20120321为2012年3月21日1时至22日0时的测量均值
A.2数据处理要求
A.2.1颗粒物标准状态浓度小时数据
颗粒物标准状态浓度小时数据按公式（A1）计算：
Csi?
mi?1000Vsi
（A1）
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式中：Csi——监测仪第i小时颗粒物标况浓度，μg/m3；
mi——监测仪第i小时所采集到的颗粒物质量，μg；Vsi——监测仪第i小时的标准状态累积体积，L。
A.2.2颗粒物实际状态浓度小时数据
颗粒物实际状态浓度小时数据按公式（A2）计算：
Ci?1000i?
mVi
式中：Ci——监测仪第i小时颗粒物实际状态浓度，μg/m3；
Vi——监测仪第i小时的实际状态累积体积，L。
A.2.3采样流量转换计算
采样流量转换计算按公式（A3）计算：
Q273s?Q?Ba273?t?101.325式中：Qs——流量（标准状态），L/min；
Q——流量（实际状态），L/min；Ba——环境大气压力，kPa；t——环境温度，℃。
A.2.4颗粒物标准状态浓度日均值
颗粒物标准状态浓度日均值按公式（A4）计算：
C?n
C
si
i?1
s?
n
式中：Cs
——监测仪标准状态日均值浓度，μg/m3；
Csi——监测仪当日第i小时标准状态浓度，μg/m3；n——当日监测小时数（20≤n≤24）。
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（A2）
（A3）
（A4）
附录B（资料性附录）
环境空气PM10和PM2.5连续自动监测系统切割器性能要求和检测方法
B.1切割性能
切割性能测试可使用分流测试法、静态箱测试法，通过获得捕集效率与粒径的关系得到该切割器的50%切割粒径和捕集效率的几何标准偏差，并符合表B.1的要求。
表B.1切割效率指标要求
指标50%切割粒径捕集效率的几何标准偏差
PM10
Da50=（10±0.5）μm
σg=1.5±0.1
PM2.5
Da50=（2.5±0.2）μm
σg=1.2±0.1
B.1.1分流测试法
（1）将待测切割器去除进气部件，通过分流管连接流量适配器、待测切割器和气溶胶检测仪器，切割器应竖直放置。
（2）通过单分散固态气溶胶发生器发生单分散固态的气溶胶颗粒，实验粒子的粒径要求见表B.2。
表B.2实验粒子的粒径要求
序号
PM10实验粒子的粒径要求
3±0.55±0.55±0.59±0.511±1.013±1.015±1.017±1.0
PM2.5实验粒子的粒径要求
1.5±0.252.0±0.252.2±0.252.5±0.252.8±0.253.0±0.253.5±0.254.0±0.5
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（3）采用气溶胶检测仪器（例如气溶胶粒径谱仪）分别测定切割器上、下游的气溶胶浓度。记录为C111和C211。
（4）分别依次生成表B.2中所列的8种粒径的雾化单分散固态气溶胶颗粒。重复以上操作，直至8种粒径的雾化单分散固态气溶胶颗粒测试完毕，得到C1ij和C2ij。
（5）重复上述操作三次，按公式（B1）计算得到8组24个捕集效率的数据。
?ij?
C2ijC1ij
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?100%（B1）
式中：ηij——每个粒径点单次测量的捕集效率，%；
C1ij——切割器上游固态单分散颗粒物单次测量浓度，/m3；C2ij——切割器下游固态单分散颗粒物单次测量浓度，/m3；i——发生的气溶胶粒径点（i=1～8）；j——每个粒径点测量的次数（j=1～3）。
（6）按公式（B2）分别计算得到8个粒径点捕集效率的平均值。
?i?
式中：?i??j?1
3
ij
3
?100%
（B2）
——每个粒径点捕集效率的平均值（i=1～8），%。
（7）按公式（B3）计算每个粒径点的捕集效率相对标准偏差Cvi，如果Cvi超过10%，则该粒径点的捕集效率测试无效。
Cvi?1?(??j?132??)iji?i
2?100%（B3）
式中：Cvi——每个粒径点捕集效率的相对标准偏差（i=1～8），%。
（8）将得到的8个捕集效率平均值与对应的气溶胶空气动力学粒径进行拟合，得出捕集效率与气溶胶空气动力学粒径之间的回归方程和曲线。通过回归曲线得出切割器捕集效率分别为16%、50%、84%时对应的空气动力学当量直径Da16、Da50、Da84，按照公式（B4）、（B5）计算切割器捕集效率的几何标准偏差σg，Da50和σg应符合表B.1要求。
?g??g?
Da16Da50Da50Da84
（B4）
（B5）
式中：σg——捕集效率的几何标准偏差，%；
Da16——捕集效率为16%时对应的粒子空气动力学当量直径，μm；Da50——捕集效率为50%时对应的粒子空气动力学当量直径，μm；Da84——捕集效率为84%时对应的粒子空气动力学当量直径，μm。
B.1.2静态箱测试法
（1）将至少一台待测切割器安装到静态箱中，保证箱体密闭。
（2）通过单分散固态气溶胶发生器发生单分散固态的气溶胶颗粒，实验粒子的粒径要求见表B.2。
（3）使用气溶胶检测仪器（例如气溶胶粒径谱仪）测量静态箱中三个以上点位抽取的气溶胶样品粒径和浓度，确保静态箱内气溶胶浓度均匀。三个点的气溶胶浓度相对标准偏差≤10%，记录三点的气溶胶平均浓度C111。
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（4）启动待测监测仪的采样泵，运行一段时间后，停止采样；使用气溶胶检测仪器测量待测采样器采集的气溶胶粒子浓度C211，按公式（B1）计算该粒径下气溶胶捕集效率η11。
（5）分别依次生成表B.2中所列的8种粒径的雾化单分散固态气溶胶颗粒。重复以上操作，直至8种粒径的雾化单分散固态气溶胶颗粒测试完毕，得到C1ij和C2ij。
（6）重复上述操作三次，计算得到8组24个捕集效率的数据。（7）按公式（B2）分别计算得到8个粒径点捕集效率的平均值。
（8）按公式（B3）计算每个空气动力学粒径点的捕集效率相对标准偏差Cvi，如果Cvi
超过10%，则该粒径点的捕集效率测试无效。
（9）将得到的8个捕集效率平均值与对应的气溶胶空气动力学粒径进行拟合，得出捕集效率与气溶胶空气动力学粒径之间的回归方程和曲线。通过回归曲线得出切割器捕集效率分别为16%、50%、84%时对应的空气动力学当量直径Da16、Da50、Da84，按照公式（B4）、（B5）计算切割器捕集效率的几何标准偏差σg，Da50和σg应符合表B.2要求。B.2
PM2.5切割器加载测试
切割器加载测试可采用静态箱加载测试法或实际样品加载测试法。B.2.1静态箱加载测试法
（1）将至少一台待测监测仪的切割器安装到静态箱中，保证箱体密闭。（2）使用多分散灰尘发生器，发生浓度为（150±10）μg/m3的颗粒物。
（3）将生成的颗粒物通入静态箱并充分混合，为确保静态箱内颗粒物浓度均匀，使用气溶胶检测仪器测量静态箱中三个以上点位的颗粒物浓度，其相对标准偏差应≤10%。
（4）启动待测监测仪，至少连续运行7d（每天≥20h），进行加载。
（5）加载运行完成后，将待测切割器按B.1进行切割性能测试。待测切割器切割性能指标Da50和σg均应符合表B.1要求。B.2.2实际样品加载测试法
（1）将待测PM2.5自动监测系统置于PM2.5浓度为（100～150）μg/m3的环境中至少连续运行7d（每天≥20h），进行加载。
（2）加载运行完成后，将待测切割器按B.1进行切割性能测试。待测切割器切割性能指标Da50和σg均应符合表B.1要求。
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环境空气PM10和PM2.5连续自动监测系统数据记录和输出要求、切割器性能要求和检测方法
