α型半水石膏的研制
摘要 以简化生产工艺流程，降低生产本钱为原那么，研究开发了无转晶剂的两种生产α型半水石膏工艺。其产品质量可达到：标准稠度低于40%，抗折强度高于10MPa，抗压强度大于30MPa 。 关键词 α型半水型石膏 转晶剂 本钱 1 前言
石膏是一种多功能气硬性胶凝材料，但依照制作条件的不同，可取得α型半水石膏或β型半石膏。其制品的功能与性能均有明显不同，前者为规那么的结晶体，后者与原料原始形态有关。半水石膏的结晶形态是阻碍其制品强度的关键因素。常压炒制的β型半水石膏的比容大、水膏比大，胶凝后气孔率高、强度低。用β型半水石膏制造的陶瓷模具，有吸水率高的优势，但模具使名用寿命短，不能适应于压力较高的滚压成形。以过蒸压法、水热法等不同的工艺方式制得α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小、水膏比小，胶凝后强度高，俗称高强半水石膏。用α型半水石膏制造的陶瓷模具强度高，利用寿命长，并能够提高陶瓷表面的光洁度，提高陶瓷产品档次。但由于α型半水石膏的生产工艺复杂，设备投资 大，生产本钱高，售价高，使它利用量受到限制，国内外都把研究开发α型半水石膏粉的新工艺，大幅度降低其生产本钱，列为石膏产业的重大攻关课题。
生产α型半水石膏方式很多。但质量相差专门大，同一种方式，因受
设备条件、操纵参数的阻碍，质量很稳固，笔者研究开发了无添加转晶剂和有添加转晶剂两种生产α型半水石膏工艺，并进行了中试生产，现做些总结，供读者参考。
2 无转晶剂生产方式
没有添加转晶剂，也能够生产出水膏比低于40%的α型半水石膏，并可降低生产本钱，但其工艺技术操纵都要求比较高 。
生成α型半水石膏的工艺原理
二水石膏脱去个结晶水形成半水石膏，其反映式为 CaSO4·2H2O=CaSO4· H2O+在不同压力下二水石膏脱水形成半水石膏石膏的温度也不同。图1中曲线1为二水石膏——半水石膏的“压力——温度”平稳曲线。从图上能够看出，曲线1超级接近液相水—气相水的“压力—温度”平稳曲线2，并相交于C点，在没有添加转晶剂条件下，要制成 α型半水石膏，二水石膏的结晶水要以液态水排出。因此，二水石膏在图1ABC“温度—压力”区间内(图中斜线阴影部份)就容易制成α型半水石膏。在曲线2的下方就制成β型半水石膏；在曲线1的上方，结晶水能排出。通常蒸压法生产α型半水石膏，是以饱和蒸汽加热，蒸压釜内“温度—压力”的关系都在曲线2上，致使二水石膏结晶水可能以液态排出制成α型半水石膏，也可能以汽态水排出制成β型半水石膏。因此用饱和蒸汽蒸压二水石膏制成的产品，事实上是α型和β型混合的半水石膏，质量难以稳固。
无转晶剂生产α型半水石膏工艺流程
依照以上生成α型半水石膏的工艺原理，要生产质量优良的α型半水石膏，就要使蒸压釜内温度和压力在图1ABC区间内。为此，咱们研究开发了新工艺流程：先将天然石膏敲成小块状，清洗干净后，装入蒸压釜。为了使干燥时热气体均匀流动，二水石膏需分层堆装，每层20cm，层距离5cm。然后往蒸压釜注入水，使二水石膏全数浸泡在水中。详见图2工艺流程简图。图2中2为热水泵，它使蒸压釜内液态水不断上下循环流动。维持釜内各部位二水石膏温度均匀。图2中3为电加热器(大生产可用其它能源加热)，对循环水进行加热，调 整加热器给循环水的供热量，可命名蒸压釜内液态水维持工艺要求的温度。调整入口A的蒸汽压力，使蒸压釜内维持工艺要求的压力。入口C的蒸气是用于初始液态水升温加热和配合加热器3操纵蒸压釜内液态水温度。为了使生产的α型半水石膏不移动， 在同一蒸压釜内进行干燥。在图2中，设计了干燥热空气鼓入口D和抽出口B。干燥时，在B抽汽的同时，由D鼓入干热空气，对已生成的α型半水石膏直接干燥。为了降低能耗，蒸压釜、加热器和管道都要外加保温层。
该生产α型半水石膏工艺特点
该生产α型半水石膏工艺和其它蒸压法工艺相较，有如下特点：
a.二水石膏全数浸泡在液态水中，通过调整加热器供热量和蒸汽入口
α型半水石膏的研制
