分项工程 质量控制点 质量控制措施 楼、地面 材质符合要求 工 程 表面平整 检查出厂合格证、产品检验报告 严格控制施工质量，加强现场监督 无空鼓 门窗安装 工 程 基层处理符合规要求 门窗及其附件质量必须符合有关标准检查出厂合格证、产品检验报告 的规定 裁口顺直，开关灵活、稳定，无回弹和观察、手扳和尺量检查 倒翘 水平度、垂直度及对角线差符合规要求 用尺量，1m托线板和楔形塞尺检查 抹 灰 工 程 涂 料 工 程 无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝 垂直度、平整度符合规要求 颜色、材质符合设计要求 严禁掉粉、起皮、漏刷和透底 颜色一致、无砂眼、划痕 控制砂浆配合比，基层处理到位 用2m靠尺和楔形塞尺检查 检查出厂合格证、产品检验报告 加强过程监控 注意成品保护 检查出厂合格证、产品检验报告 加强过程监控 注意成品保护 油 漆 工 程 颜色、材质符合设计要求 严禁脱皮、漏刷和反锈 颜色均匀、五金洁净
3.2.5 进度控制
根据所确定工程总目标和阶段如下： 总工期目标：总工期200天。
各分部分项工程施工进度详见施工总进度计划表 3.2.6 安全文明施工管理
为保证安全管理目标实现，要采取一定的措施，其中教育和检查站安全文明施工管理的主要措施。
3.2.6.1教育，要严格进行“三级教育”。要求各参建单位对进场工人进行严格的“三级教育”，提高劳动者发现、认识危险及预防伤害的能力，并养成遵章守的习惯。特别是当前大量使用农民工，他们不具备必要的安全生产意识和防护能力，所以一定要加强对新进场工人特别是农民工的“三级教育”并严格管理，从保证、监督两方面军来减少事故隐患的发生。
3.2.6.2安全文明施工的检查，安全文明检查的容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、
查隐患、查事故处理。对现场检查的重点以劳动条件、施工设备、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。如：警示标志、施工照明、机械状况、三保四口防护、安全用电、施工人员的精神状态，是否存在疲劳作业现象等。
3.2.7 材料管理
3.2.7.1现场材料管理：对施工中所用的材料，我公司将积极做好材料计划、采购、贮存、使用等全方位的管理。建立明细帐目帐务记录齐全，材料标识具有可追溯性，作到“帐、物、卡”三相符，定额领（耗）材料。建立合格分供方，做好乙供、现场材料供应计划。 3.2.7.2设施料管理主要有模板、扣件、钢管、钢架板等。其配备的依据是施工流水段。对设施料的租赁、进场、使用维修、退场等情况，都将建立明细台帐，并要有详细的帐务往来记录。
3.2.8 劳务管理
3.2.8.1考察以做的工程，验证合作单位的口碑。
3.2.8.2向公司提供有效的资质证明文件，上网要及时的审核，外地施工单位要有进京劳务证明文件。
3.2.8.3向公司提供劳动力的来源说明和相关人员的有效证明文件
第四章 施工方案
4.1 施工计划目标
4.1.1工期目标：招标要求为200天以，计划开工日期2014年7月25日，计划交工日期2015年2月台票6日。我单位将严格按照招标文件要求执行。
4.1.2质量目标：所有分项工程合格率100%；所有单位工程优良率为100%；标段工程交工验收的质量评定等级为合格，竣工质量评分必须达到95分以上。
4.1.3安全目标：杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地，确保在施工过程中不发生重大安全责任事故。
4.2 施工布署
图4-1
4.3 分部分项施工方案
分项工程施工过程中，项目质检员必须督促分包单位做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。分项工程施工完毕后，项目质检员必须及时组织分包单位进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目监理确认。项目部定期组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。 4.3.1 施工测量方案 4.3.1.1建立施工轴线控制
建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。 4.3.1.2装修施工测量
(1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。
(2）地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。
(3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
(4）门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
(5）楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线。 4.3.2 土方施工方案
4.3.2.1挖土方：根据该工程具体情况，我公司将采用1台挖掘机，配4台自卸汽车将表层腐殖质土层剥离，再以挖掘机将好土挖至设计标高处，将好土堆放在堆土区。
4.3.2.2回填土方：基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
4.3.2.3 普探：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）规执行。 4.3.2.4问题坑处理：按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）进行。 4.3.2.5质量管理：为保证工程质量，本工程采用“工序管理”，下道工序对上道工序的质量进行验收，不合格者，不得进行下道工序的施工，否则上道工序的质量问题由下道工序负责后果，造成工程质量低劣者，按公司有关规定进行罚款。
4.3.3 钢筋工程施工方案
4.3.3.1钢筋加工:整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，塔吊吊运半成品钢筋至工作面后,人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。 4.3.3.2钢筋连接:工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规的要求进行施工。受力钢筋直径d≥22mm时宜采用机械连接。新Ⅲ级钢筋、以及直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接方式，另外Ⅱ级钢直径＜22mm的水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，竖向构件中直径＞14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接长，直径≤14mm的竖向钢筋采用绑扎搭接。各种类型接头位置严格按设计和规要求。
4.3.3.3梁钢筋绑扎:首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10箍筋直径，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应不小于10d。
弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。 主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。
梁的受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采用机械连接。小于22mm可采用绑扎接头。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，且符合规中焊接、搭接接头占截面受力筋百分率要求。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
在钢筋混凝土结构施工时应按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土
4.3.4 模板结构施工方案
4.3.4.1结构施工模板、支撑系统材料的选用
本工程在结构施工中为了更好地确保砼工程实、外光及几何尺寸，为实现合同质量目标经项目工程部讨论，决定本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系以Φ48钢管支撑体系。 4.3.4.2各楼层的柱、梁模采用九夹板作面板，50×100木枋加固，Φ48钢管作夹具，模板安装柱及梁采用φ12高强螺杆对拉，其纵横方向间距详专项方案。 4.3.4.3模板的拆除
(1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(2）拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
(4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
4.3.4.4模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 4.3.5 混凝土工程施工方案
本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。 4.3.5.1梁、柱混凝土浇筑
梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.3.5.2楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 4.3.5.3混凝土养护
工程施工组织设计方案(全套)
