4.3.9地面平整度极差（抹灰工程）
4.3.9.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中点距同一水平线之间极差有最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层地面水平程度。 4.3.9.2合格标准：≤10mm。
4.3.9.3测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2m靠尺、测距仪）。 4.3.9.4测量方法和数据记录：
（1）每个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线，同一实测区地面的4个角部区域，距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤10mm时，该实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实测值作为判断该实测指标合格率的5个计算点；最大偏差值＞15mm时，5个偏差植均按最大偏差值计算，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中地面水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
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地面水平度测量示意图
4.3.10房间开间/进深偏差（抹灰工程）
4.3.10.1指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。 4.3.10.2合格标准：[-10，+10]mm。
4.3.10.3测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。 4.3.10.4测量方法和数据记录：
（1）每个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，累计实测实量10个功能房间的10个实测区。
（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两
个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格，大于10mm 时不合格。
（3）所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
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房间开间/进深测量示意图
4.3.11户内门洞口尺寸偏差（抹灰工程）
4.3.11.1指标说明：反映户内门洞口尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
4.3.11.2合格标准：高度偏差[-10，+10]mm；宽度偏差[-10，+10]mm。 4.3.11.3测量工具：5米钢卷尺。 4.3.11.4测量方法和数据记录：
（1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计10个实测区。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测最好在施工完成地面找平层后，同一户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2个点。若地面找平层未做，就只能检测内门洞口宽度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；每个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
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（3）所选2套房中户内门洞口尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
4.3.12户内门洞、外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
4.3.12.1指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
4.3.12.2合格标准：≤4mm。 4.3.12.3测量工具：5米钢卷尺。 4.3.12.4测量方法和数据记录：
（1）每一户内门洞、外墙窗都作为1个实测区，累计30个实测区，其中户内门洞、涂饰墙面收口的平窗与凸窗实测区为15个，取样比例为2：2：6；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为15个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
（2）实测时外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3）同一户型、同一部位的墙体厚度设计值为A。
（4）对于户内门洞、外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成后），在门、窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、
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B3和顶端位置测量1次墙体厚度B2。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
内门洞/平常内侧墙体厚度测量示意图
凸窗内侧墙体厚度测量示意图
4.3.13裂缝/空鼓（抹灰工程）
4.3.13.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。
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实测实量实施方案
