高低压成套设备基础知识
高低压成套配电装置,又称成套开关设备或开关柜。是以开关设备为主体，将其它各种电器元件按一定主接线要求组装为一体而构成的成套电气设备，它用于配电系统，作接受与分配电能之用。对线路进行控制、测量、保护及调整。主要有高、低压开关柜，箱变等
1. 开关柜的特点
(a) 开关柜作为封闭式半封闭式，对电器元件及辅助件保护性好，能有效地防止灰尘、雨水、动物 随意进入而影响供电的质量。
(b) 开关柜独立性好，能有效的防止因电路等故障使事故扩大。 (c) 开关柜联锁比效比较可靠、全面、安全性能高。 (d) 便于运输和安装。
(e) 能与微机结合，实现自动化管理。
(f) 开关柜为金属外壳，从强度和刚度都能满足要求，而且壳体都可确保安全可靠接地。
2. 开关柜的分类 (a) 按柜体的结构特点分为开启式和封闭式两种。开启式柜体结构简单，造价低，一次元件之间一 般不隔开，母线外露。封闭式的则将一次电器元件用隔板分隔成不同的小室，较开启式的安全，可以防
止事故的扩大，但造价要高。 (b) 按一次电器元件固定的特点分为固定式和手车式。固定式柜体一次元件安装完后，位置是不动的，但检修较为不便，而手车式的柜体断路器及操动机构全部在手车上（有时包括互感器、仪表等），检修断路器及机构等元件时，可将手车推出柜外，所以比较安全、方便、缺点是增加活动触头使回路电阻增加。
(c) 按电压等级分为低压、及高压开关柜
(d) 按使用环境可分为户内式与户外式，以及一般环境型与特殊环境型（即矿用、温热带、高原型） 3. 柜体
3.1柜体外形尺寸的允许偏差见表7（等于JB/T6753.4中4.1表1的A级） 表7 柜体外形尺寸的允许偏差 尺寸范围（mm） ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000 偏差值(mm) 高 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 宽 －深 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 01 －01.6 02.4 04.0 －－ 3.2结构间隙差
结构间隙指结构外表的结构要素之间如门与门、门与其它结构要素之间形成的同一间隙或平行间隙。其差值见表8
表8 结构间隙差
尺寸范围（mm） ≤1000 ＞1000 部 位 同一间隙均匀差（mm） 1.0 1.5 平行间隙均匀差（mm） 2.0 2.5 3.3面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差，为任意平方米小于3mm。面板通常小于1.5mm。 4. 什么是外壳防护等级
外壳防护等级就是防止人体接近带电部分或触及运动部分的外壳、隔板以及防止固体物体侵入设备应具备的保护程度。代码为IP，由两位特征数字及附加字母组成，如IP2X、IP30、IP4X、IP5X。第1位特征数字（0～6或字母X）表示防止外物侵入的等级，第2位特征数字(0～8或字母X)表示防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。0 表示没有防护或无特殊防护，X 表示不要求规定特征数字，关柜常见防护等级含义见表9。
表9 常见防护等级含义 防护等级符号 IP2X IP3X IP4X IP5X 防止固体异物进入 防止接近危险部件 直径12.5mm及以上的物体 防止手指接近（直径12mm长80mm的试指） 直径2.5mm及以上的物体 直径1.0mm及以上的物体 尘埃（不完全，但不影响设备正常运行或危及安全） 防止工具接近（直径2.5mm长100mm的试棒） 防止导线接近（直径1.0mm长100mm的试验导线） 防止导线接近（直径1.0mm长100mm的试验导线）
5.母线
各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。
5.1母线的分类
母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。
矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。
软母线用于室外，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉(其后的线母均指硬母线)。
5.2母线的相序排列规定及颜色 母线的相序排列及颜色见表10。
表10 母线的相序排列及颜色 相别 A B C 中性线 接地线 母线安装相互位置 颜色 黄 绿 红 淡蓝 黄绿相间 垂直位置 上 中 下 － － 水平位置 远 中 近 － － 引下线 左 中 右 － － 分断柜、母联柜及其他装有特殊电气设备的柜，当母线按此相序排列确会造成线母配制困难时，其相序可以变化。
5.3母线搭接面的处理
一般而言，母线搭接面应平整清洁，搭接面的边沿及孔口应无毛刺或不平现象，宽度大于40mm的母线搭接面还应进行压花处理，不同金属的母线搭接面还要进行搪锡（镀锡）、镀银处理，以防止金属
间电化腐蚀。
5.4母线的装配
与母线连接的螺栓，一般应由下往上穿，由前往后穿（特殊情况除外），紧固后螺栓尾部露出螺母2～3扣，螺母应置于观察的维护侧，在连接时母线两外则应加有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，同侧相邻两平垫圈不得形成闭合磁回路，应保持有3mm以上的净距离。母线装配时应横平竖直，母线紧固螺钉不能带劲强行装配，紧固力矩值祥见附录B。
5.5母线的制作和选用
母线的制作和选用祥见公司OKY.966.002《母线制作和安装工艺手册》 5.6母线连接的各种螺栓、螺钉拧紧力矩 各种螺栓、螺钉拧紧力矩见附录C
5.7成套开关设备面板上模拟线颜色规定（GB50171）
将一次接线用规定的设备文字和图形符号按工作顺序排列，详细地表示电气设备或成套装置的全部组成和连接关系的单线接线图，称为一次接线图。也称为是模拟图。成套开关设备面板上模拟线颜色规定见表11。
表11 模拟线颜色
装置运行电压kV 直流正极 直流负极 ～0.23 ～0.40 模拟母线颜色 褐 蓝色 深灰 黄褐 装置运行电压kV ～3 ～6 ～10 ～35 模拟母线颜色 深绿 深蓝 绛红 鲜黄
5.8常用的主母线系统
单母线系统是最简单的一种。投资省，操作方便、清晰，便于扩建，但当母线或母线侧隔离开关检修时，全部要停电；而当某路出现断路器故障时，该回路亦只得停电，供电可靠性较低。
单母线分段，它比前一种稍有改善，保留了简单、经济、方便的优点，而且一段母线或母线隔离开关故障时，不至于全站长时间地停电；对重要用户可在Ｉ、Ⅱ段各供一回出线，提高可靠性。
5.9成套开关设备接线方案
成套开关设备接线方案是成套开关设备功能的标志。它是根据电力系统主结线要求，针对使用场合与控制对象，并结合主要电器元件特点确定的，包括电能汇集、输送、分配以及计量和保护等多种功能的标准电气线路。有单元方案(见图6)和单元方案组合(见图7)。
图6 单元方案
图7 单元方案组合
6.成套开关设备接地
成套开关设备的外壳都由金属材料制成的，远行中，外壳及其它不属于主回路或辅助回路的所有金属部件都必须牢靠地接地。接地导体应沿整个开关设备和控制设备的长度延伸方向布设。如果导体是铜制的，其电流密度应保证在规定的接地故障条件下不超过200A/mm2,并确保接地系统的连续性。
7.成套开关设备联锁装置
成套开关设备各组成部件之间应设置可靠的联锁和闭锁装置，以保证操作程序的正确性。常用的联锁方式有：机戒联锁、程序锁和电气联锁，机械联锁具有操作简便、直观、和可靠性高的特点，因而在设计时应优先采用。若需要联锁的元件相隔较远或联锁的程序比较复杂，可采取程序锁和电气联锁的方式。一般在下述环节设置。
(a)主开关(如断路器)误合误分。
(b)断路器和负荷开关与隔离开关之间。
(c)接地开关和隔离开关或一次导电回路之间。 (d)接地开关或一次回路导电回路与柜门之间。 (e)手车柜的二次插头，与主开关之间。 8. 电气间隙及爬电距离
8.1爬电距离：沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。即在不同的使用情况下，由于导体周围的绝缘材料被电极化，导致绝缘材料呈现带电现象。此带电区（导体为圆形时，带电区为环形）的半径，即为爬电距离。见图3。
8.2电气间隙：在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。即在保证电气性能稳定和安全的情况下，通过空气能实现绝缘的最短距离。见图8。
图8 电气间隙和爬电距离
可见，爬电距离和电气间隙实际是两个相关参数，都是针对电气绝缘性而来。但，电气间隙的尺寸应使得进入设备的瞬态过电压和设备内部产生的峰值电压不能使其击穿。爬电距离的的尺寸应使得绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿（起痕）。可以看出，电气间隙和爬电距离的防范
对象和考核目的不同。电气间隙防范的是瞬态过电压或峰值电压；而爬电距离是考核绝缘在给定的工作电压和污染等级下的耐受能力。
8.3各电压等级裸露带电体对地空气距离及爬电距离见表12、表13。 表12 低电压裸露带电体对地空气距离及爬电距离 额定绝缘电压Ui(V) 60＜Ui≤300 300＜Ui≤660 660＜Ui≤800 电气间隙（mm） Ie≤63A 5(6) 8(10) 14(16) Ie≥63A 6 10 14 爬电距离（mm） Ie≤63A 4(10) 12(14) 14(20) Ie≥63A 8 14 20 注：此表是在设备未标明额定冲击耐受电压值，括号内的数据为低压成套无功功率补偿装置要求。
表13 高电压裸露带电体对地空气距离及爬电距离 电压等级（kV） 6（7.2） 10（12） 24 35（40.5） 电气间隙（mm） 100 125 180 310 爬电距离（mm） 144（有机绝缘）20mm/kV 240（有机绝缘）20mm/kV 480（有机绝缘）20mm/kV 810（有机绝缘）20mm/kV 8.4相间及相对地之间增加绝缘隔板规定
根据行业标准DL/T 537-93中7.3.2.4规定：10kV配电装置如采用相间绝缘隔板，各相导体的相间和对地的净距不得小于30mm，隔板的沿面爬距不小于150mm。35kV如采用相间绝缘隔板，各相导体的相间和对地净距不得小于60mm，隔板的沿面爬距不小于300mm。24kV配电没装置没有明确规定，但是满足加隔板条件的净距及沿面爬距的范围可以推断出在两者之间。在电气距离不够的情况下，高压绝缘套管（也叫热缩套管）的应用范围和使用规范，在高压开关柜的行业及国家标准中至今没有明确规定。
9. 什么是辅助电路（也叫二次回路）
成套设备中（除主电路以外）用于控制、测量、信号和调节，数据处理等电路上所有的导电部件。 二次回路包括：测量、保护、控制与信号回路部分。测量回路包括：计量测量与保护测量。控制回路包括：就地手动合分闸、防跳联锁、试验、互投联锁、保护跳闸以及合分闸执行部分。信号回路包括开关运行状态信号、事故跳闸信号与事故预告信号。
9.1测量回路 测量回路分为电流回路与电压回路。电流回路各种设备串联于电流互感器二次侧（5A），电流互感器是将原边负荷电流统一变为5A测量电流。计量与保护分别用各自的互感器（计量用互感器精度要求高），计量测量串接于电流表以及电度表，功率表与功率因数表电流端子。保护测量串接于保护继电器的电流端子。微机保护一般将计量及保护集中于一体，分别有计量电流端子与保护电流端子。
电压测量回路，220/380V低压系统直接接220V或380V，3kV以上高压系统全部经过电压互感器将各种等级的高电压变为统一的100V电压，电压表以及电度表、功率表与功率因数表的电压线圈经其端子并接在100V电压母线上。微机保护单元计量电压与保护电压统一为一种电压端子。
9.2控制回路 (a) 合分闸回路
合分闸通过合分闸转换开关进行操作，常规保护为提示操作人员及事故跳闸报警需要，转换开关选用预合-合闸-合后及预分-分闸-分后的多档转换开关。以使利用不对应接线进行合分闸提示与事故跳闸报警，国家已有标准图设计。采用微机保护以后，要进行远分合闸操作后，还要到就地进行转换开关对位操作，这就失去了远分操作的意义，所以应取消不对应接线，选用中间自复位的只有合闸与分闸的三档转换开关。
(b) 防跳回路
当合闸回路出现故障时进行分闸，或短路事故未排除，又进行合闸（误操作），这时就会出现断路器反复合分闸，这种现象称之为断路器的“跳跃”，将造成断路器的遮断能力下降。不仅容易引起或扩大事故，还会引起设备损坏或人身事故，所以高压开关控制回路应设计防跳。防跳一般选用电流启动，电压保持的双线圈继电器。电流线圈串接于分闸回路作为启动线圈。电压线圈接于合闸回路，作为保持线圈，当分闸时，电流线圈经分闸回路起动。如果合闸回路有故障，或处于手动合闸位置，电压线圈起启动并通过其常开接点自保持，其常闭接点马上断开合闸回路，保证断路器在分闸过程中不能马上再合闸。防跳继电器的电流回路还可以通过其常开接点将电流线圈自保持，这样可以减轻保护继电器的出口接点断开负荷，也减少了保护继电器的保持时间要求。
有些微机保护装置自己已具有防跳功能，这样就可以不再设计防跳回路。断路器操作机构选用弹簧储能时，如果选用储能后可以进行一次合闸与分闸的弹簧储能操作机构（也有用于重合闸的储能后可以进行二次合闸与分闸的弹簧储能操作机构），因为储能一般都要求10秒左右，当储能开关经常处于断开位置时，储一次能，合完之后，将储能开关再处于断开位置，可以跳一次闸；跳闸之后，要手动储能之后才能进行合闸，此时，也可以不再设计防跳回路。
(c) 试验与互投联锁与控制 对于手车开关柜，手车推出后要进行断路器合分闸试验，应设计合分闸试验按钮。进线与母联断路，一般应根据要求进行互投联锁或控制。 (d) 保护跳闸
保护跳闸出口经过连接片接于跳闸回路，连接片用于保护调试，或运行过程中解除某些保护功能。 (e) 合分闸回路
合分闸回路为经合分闸母线为操作机构提供电源，以及其控制回路，一般都应单独画出。 9.3信号回路
9.3.1开关运行状态信号由合闸与分闸指示两个装于开关柜上的信号灯组成：经过操作转换开关不对应接线后接到正电源上。采用微机保护后，转换开关取消了不对应接线，所以信号灯正极可以直接接到正电源上。
9.3.2事故信号有事故跳闸与事故预告两种信号，事故跳闸报警也要通过转化开关不对应后，接到事故跳闸信号母线上，再引到中央信号系统。事故预告信号通过信号继电器接点引到中央信号系统。采用微机保护后，将断路器操作机构辅助接点与信号继电器的接点分别接到微机保护单元的开关量输入端子，需要有中央信号系统时，如果微机保护单元可以提供事故跳闸与事故预告输出接点，可将其引到中央信号系统。否则，应利用信号继电器的另一对接点引到中央信号系统。 9.3.3中央信号系统为安装于值班室内的集中报警系统，由事故跳闸与事故预告两套声光报警组成，光报警用光字牌，不用信号灯，光字牌分集中与分散两种。采用变电站综合自动化系统后，可以不再设计中央信号系统，或将其简化，只设计集中报警作为计算机报警的后备报警。
10.绝缘电线
常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套
电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。 10.1二次绝缘导线的选择
通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面积选用1.5mm2（计量电压回路用2.5 mm2），电流回路选用2.5 mm2 （计量回路用4 mm2），颜色黑色，型号BVR聚氯甲乙烯绝缘线。活动线束必须选用BVR导线。顾客有特殊要求时按顾客要求选取。
10.2二次回路制作和连接
二次回路制作和连接祥见公司OKY.965.002《二次回路配线工艺守则》。 11. 什么是高压成套装置
高压成套装置是以高压开关为主的成套电器，它用于配电系统，作接受与分配电能之用。对线路进行控制、测量、保护及调整。
11.1高压开关柜的组成：
开关柜应满足GB 3906-2006《3.6～40.5 kV交流金属封闭开关设备和控制设备》标准的有关要求，柜体由壳体、电器元件(包括绝缘件)、各种机构、二次端子及连线等组成。
11.1.1柜体的材料:
(a)冷扎钢板或角钢(用于焊接柜);
(b)敷铝锌钢板或镀锌钢板(用于组装柜). (c)不锈钢板(不导磁性). (d)铝板((不导磁性).
11.1.2柜体的功能单元（全部或部分）：
(a)主母线室(一般主母线布置按“品”字形或“1”字形两种结构 (b)断路器室（开关室） (c)电缆室
(d)继电器和仪表室 (e)柜顶小母线室 (f)二次端子室
11.1.3高压开关柜结构布置见图9。
图9 高压开关柜结构布置
11.2高压开关柜分类
11.2.1按断路器安装方式分为移开式(手车式)和固定式开关
(a)移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如:断路器)是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有:隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。
(b)固定式(用G表示): 表示柜内所有的电器元件(如:断路器或负荷开关等)均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。
11.2.2按安装地点分为户内和户外
(a)用于户内(用N表示);表示只能在户内安装使用，如：KYN28A-12等开关柜
(b)用于户外(用W表示);表示可以在户外安装使用，如: XLW等开关柜。 11.2.3高压开关柜型号含义：
12.额定电压(Ur)
根据国内系统的实际，额定电压为开关设备和控制设备所在系统的最高电压上限。常见标准值3.6，7.2，12，24，40.5kV 13.额定电流(Ir)
开关设备和控制设备的额定电流是在规定的使用和性能条件下，开关设备和控制设备应该能够持续通过的电流的有效值。常常是1，1.25，1.6，2，2.5，3.15，4，5，6.3，8，及其与10n的乘积。 14.什么是低压成套开关设备和控制设备
低压成套开关设备和控制设备是由一个或多个低压开关设备和与之相关的控制、测量、信号、保护及调节等设备由制造商负责完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体，可由主电路和辅助电路组成。
14.1低压成套开关设备和控制设备分类：
14.1.1从功能上可分为：电控设备；配电设备（或配电装置）两种类型。
14.1.2从结构上可分为：固定封闭式， 如GGD系列、动力配电箱；抽出式， 如GCK、GCD27、GCS等；固定分隔式几种类型。
14.2低压柜型号含义：
14.3低压柜GGD、 GCK、GCS、MNS、MCS简介 14.3.1 GGD系列: (a)用途
GGD型交流低压配电柜适用于变电站、发电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压
380V，额定工作电流1000～3150A的配电系统，作为动力、照明及发配电设备的电能转换、分配与控制之用。
GGD型交流低压配电柜是根据能源部，广大电力用户及设计部门的要求，按照安全、经济、合理、可靠的原则设计的新型低压配电柜。产品具有分断能力高，动热稳定性好，电气方案灵活、组合方便，系列性，实用性强、结构新颖，防护等级高等特点。可作为低压成套开关设备的更新换代产品使用。
(b)结构特点
GGD型交流低压配电柜的柜体采用通用柜形式，构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，并有20模的安装孔，通用系数高。
GGD柜充分考虑散热问题。在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔，当柜内电器元件发热后，热量上升，通过上端槽孔排出，而冷风不断地由下端槽孔补充进柜，使密封的柜体自下而上形成一个自然通风道，达到散热的目的。
GGD柜按照现代化工业产品造型设计的要求，采用黄金分割比的方法设计柜体外形和各部分的分割尺寸，使整柜美观大方，面目一新
柜体的顶盖在需要时可拆除，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
柜体的防护等级为IP30，用户也可根据环境的要求在IP20～IP40之间选择。 14.3.2 GCK系列 (a)产品型号及含义
GCK G是封闭式开关柜 C是抽出式 K是控制中心
GCK低压抽出式开关柜(以下简称开关柜)由动力配电中心(PC) 柜和电动机控制中心(MCC)两部分组成。该装置适用于交流50(60)HZ、额定工作电压小于等于660V、额定电流4000A及以下的控配电系统，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备。
GCK开关柜符合IEC60439-1《低压成套开关设备和控制设备》、GB 7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T 14048.1-93 《低压开关设备和控制设备总则》等标准。且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理、电气方案灵活、系列性、通用性强、各种方案单元任意组合、一台柜体。 所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便等优点。
(b)结构特点
整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高
柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。
MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。
受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置：接通位置、试验位置、断开位置。 开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。 14.3.3 GCS系列 (a)用途
GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V（690V），额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂，石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所。
执行标准:本产品符合GB 7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T 9661-1999《低压抽出式成套开关设备》的要求
(b)结构特点：
框架采用8MF型开口型钢，主构架上安装模数为E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安装孔，使得框架组装灵活方便。
开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。各室的作用相对独立。
水平母线采用柜后平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。
电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。
抽屉高度的模数为160mm。抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。单元回路额定电流400A及以下。
抽屉面板具有分、合、试验、抽出等位置的明显标志。抽屉单元设有机械联锁装置。1抽屉单元为主体，同时具有抽出式和固定性，可以混合组合，任意使用。
柜体的防护等级为IP30～IP40，还可以按用户需要选用。 14.3.4 MNS系列: (a)用途
MNS型低压抽出式成套开关设备（以下简称开关柜）为适应电力工业发展的需求，参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜，该产品符合国家标准GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439规定MNS型低压开关柜适应各种供电、配电的需要，能广泛用于发电厂、变电站、工矿企业、大楼宾馆、市政建设等各种低压配电系统。
(b)结构特点
MNS型低压开关柜框架为组合式结构，基本骨架由C型钢材组装而成。柜架的全部结构件经过镀锌处理，通过自攻锁紧螺钉或8.8级六角螺栓坚固连接成基本柜架，加上对应于方案变化的门、隔板、安装支架以及母线功能单元等部件组装成完整的开关柜。开关柜内部尺寸、零部件尺寸、隔室尺寸均按照模数化（E=25mm）变化。
MNS型组合式低压开关柜的每一个柜体分隔为三个室，即水平母线室（在柜后部），抽屉小室（在柜前部），电缆室（在柜下部或柜前右边）。室与室之间用钢板或高强度阻燃塑料功能板相互隔开，上下层抽屉之间有带通风孔的金属板隔离，以有效防止开关元件因故障引起的飞弧或母线与其它线路短路造成的事故。
MNS型低压开关柜的结构设计可满足各种进出线方案要求：上进上出、上进下出、下进上出、下进下出。
设计紧凑：以较小的空间容纳较多的功能单元
结构件通用性强、组装灵活，以E=25mm为模数，结构及抽出式单元可以任意组合，以满足系统设计的需要
母线用高强度阻燃型、高绝缘强度的塑料功能板保护，具有抗故障电弧性能，使运行维修安全可靠 各种大小抽屉的机械联锁机构符合标准规定，有连接、试验、分离三个明显的位置，安全可靠。 采用标准模块设计:分别可组成保护、操作、转换、控制、调节、测定、指示等标准单元，可以根据要求任意组装。
采用高强度阻燃型工程塑料，有效加强了防护安全性能。 通用化、标准化程度高，装配方便。具有可靠的质量保证。 柜体可按工作环境的不同要求选用相诮的防护等级。 设备保护连续性和可靠性 14.3.5 MCS系列: (a)用途：
MCS智能型低压抽出式开关柜是一种融合了其它低压产品的优点而开发的高级型产品，适用于电厂、石油化工、冶金、电信、轻工、纺织、高层建筑和其它民用、工矿企业的三相交流50HZ，60HZ，额定电压380V，额定电流4000A及以下的三相四（五）线制电力系统配电系统，在大型发电厂、石化、电信系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所，作为发、供电系统中的配电、电动机集中控制、无功功率补偿的低压配电装置。
(b)结构特点：
开关柜的基本框架采用C型（或8MF型）开口型钢组装而成，外型统一、精度高、抽屉互换性好。 MCC柜宽度只有600mm，使用空间大，可容纳更多的功能单元，节约建设用地。
柜内元件可根据用户不同需求，配置各种型号的开关，更好的保证产品高的可靠性。
装置可预留自动化接口，也可把智能模块安装在开关柜上，实现遥信、遥测、遥控等三遥功能。 抽屉功能单元可分为MCCI、MCCII、MCCIII三种。
MCCI型：抽屉宽600mm，高度分180mm，360mm，540mm三种，每柜可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装10个单元，适用于较大电流的电动机控制中心和馈电回路。
MCCII型：抽屉宽600/2mm，高度分200mm，可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装18个单元，适用于100A以下的单元。
MCCIII型：抽屉宽600/2mm，高度分180mm，360mm，540mm三种，可安装高度为1800mm，按所需抽屉大小进行组合，最多可装20个回路，适用于100A以下的单元。
操作机构：每个抽屉上均装有一专门设计的操作机构，用于分断和闭合开关，并具备机械联锁等多种防误操作功能，MCCI型抽屉有一套“断开”、“试验”、“工作”、“移出”四个位置的定位装置，抽屉为摇进结构，MCCII型、MCCIII型抽屉单元为推拉式，设置有定位装置，并有防误操作功能。
14.3.6 GCS、GCK、MNS、GGD开关柜区别
(a）GGD是固定柜，GCK、GCS、MNS是抽屉柜；GCK柜和GCS、MNS柜抽屉推进机构不同；GCS柜只能做单面操作柜，柜深800mm；MNS柜可以做双面操作柜，柜深1000mm。
（b）模数：GCK 最小抽屉单元1模数:GCS最小抽屉单元1/2模数，MNS(进口ABB技术)最小抽屉单元1/4模数。
(c) 母线：MNS和GCS的水平母线都是后出线与前左的抽屉单元、前右的电缆出线室有隔板隔开，他们的垂直母线是组装在阻燃型塑料功能板中更可靠。而GCK水平母线是设在柜顶上，垂直母线没有阻燃型塑料功能板，电缆出线可后出，也可做成右侧电缆室出线，但抽屉推进机构和GCS、MNS不同，比较简单。
(d)抽屉： GCS最小只能有1/2抽屉，MNS有1/4抽屉，MNS抽屉另有联锁机构，而GCS只是开关本身有。
12.3.7 GCS与MNS的区别
(a)原产地不同：GCS是国内自主设计开发的。MNS是从ABB公司引进的。GCS是从96年开始投放市场，很多方面都是仿照MNS，例如水平母线，进出线方式等。
(b)钢型拼装不同：GCS是由8MF（KS）型钢拼装而成，而MNS是由C（KB）型钢拼装的。从强度上讲GCS要优于MNS。但是从美观上讲， MNS要比GCS好看，很多厂家都采用C型材做GCS。GCS原始设计最大电流只能做到4000A，而MNS可以达到更高，经过很多改进GCS现在达到6300A。
(c)抽屉机构不同：GCS采用旋转推进机构（CJG-1～3），而MNS采用的是大联锁。相比之下GCS抽屉比MNS抽屉插拔更省力一点。
(d)安装模数不同：MNS柜安装模数是25mm而GCS是20mm，GCS最多可做11层抽屉，MNS可以做9层，但是MNS可以做双面柜（正反两均装抽屉）。因此GCS最多可做22个抽屉，而MNS可做72个抽屉,（GCS没四分之一单元抽屉而MNS有）。MNS在小电流方面有优势。而GCS在大电流方面有一些优势。
14.4低压成套无功功率补偿装置
低压成套无功功率补偿装置是由一个或多个低压开关设备、低压电容器和与之相关的控制、测量、信号、保护及调节等设备。由制造厂完成所有内部的电气和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体。
14.5什么是额定绝缘电压 在规定条件下，用来度量电器及其部件的不同电位部分的绝缘强度，电气间隙和爬电距离的标准电压值。
15.箱式变电站(箱变)的特点
箱式变电站由高压配电装置、电力变压器、低压配电装置等部分组成，安装于一个金属箱体内，三部分设备各占一个空间，相互隔离。箱式变电站是一种比较新型的设备。它由刚开始比较简单的设备发展成了现在的比较完善的可靠的设备了。它具有以下的优点：
(a)占地面积小，征用土地方便，适用在一般城市负荷密集地区、农村地区、住宅小区等安装，有利于高压延伸，减少低压线路的供电半径，降低线损。
(b）减少土建基础费用，可以工厂化生产，缩短现场施工周期，投资较少，收效明显。 (c)体积小，重量轻便于运输或移位。
(d)可采用全密封变压器，SF6环网柜等新型设备，具有长周期，免维护、功能比较齐全的特点，可用于终端，又可用于环网。
(e)外形新颖美观，广泛用于建筑施工的临时用电，工业园区、居民小区、商业中心等用电的需求，与环境较为协调。
15.1箱式变电站(箱变)的型式
箱式变电站的型式可以分为普通和紧凑型两类。普通型箱式变电站有ZBW-12型和XWB型等，紧凑型箱式变电站有YBP8-12型和GE箱式变电站等。箱式变电站10KV配电装置常用负荷开关加熔断器和环网供电装置，并从邻近架空线支接到变压器高压端。进线方式可采用电缆线或架空绝缘线，按照使用环境和不同用途任意选择。作为公用箱式变电站时，箱式变电站的低压出线视变压器容量而定，一般不超过4回，最多不超过6回，也可以一回总出线，到临近的配电室再进行分支供电。作为独立用户用箱式变电站时，可以采用一回路供电。
15.2箱变型号含义
电器试验知识
1.电器的分类
电器是接通和断开电路或调节。控制和保护电路及电气设备用的电工器具。完成由控制电器组成的自动控制系统，称为继电器—接触器控制系统，简称电器控制系统。
电器的用途广泛，功能多样，种类繁多，结构各异。下面是几种常用的电器分类。
1.1按工作电压等级分类
(a)高压电器,用于交流电压1200V.直流电压1500V及以上电路中的电器。例如高压断路器。高压隔离开关。高压熔断器等。
(b)低压电器,用于交流50Hz(或60Hz),额定电压为1200V以下；直流额定电压1500V及以下的电路中的电器。例如接触器。继电器等。
1.2按动作原理分类
(a)手动电器,用手或依靠机械力进行操作的电器，如手动开关。控制按钮。行程开关等主令电器。 (b)自动电器,借助于电磁力或某个物理量的变化自动进行操作的电器，如接触器。各种类型的继电器。电磁阀等。
1.3按用途分类
(a)控制电器,用于各种控制电路和控制系统的电器，例如接触器。继电器。电动机起动器等。
(b)主令电器,用于自动控制系统中发送动作指令的电器，例如按钮。行程开关。万能转换开关等。 (c)保护电器,用于保护电路及用电设备的电器，如熔断器。热继电器。各种保护继电器。避雷器等。 (d)执行电器,指用于完成某种动作或传动功能的电器，如电磁铁。电磁离合器等。
(e)配电电器,用于电能的输送和分配的电器，例如高压断路器、隔离开关、刀开关、自动空气开关等。
1.4按工作原理分类
(a)电磁式电器,依据电磁感应原理来工作，如接触器。各种类型的电磁式继电器等。
(b)非电量控制电器,依靠外力或某种非电物理量的变化而动作的电器，如刀开关、行程开关、按钮、速度继电器、温度继电器等。
2. TT、TN和IT供电系统
工程施工用电的基本供电系统有(380V)三相三线制和(380/220V)三相四线制等，但这些名词术语内涵不是十分严格。国际电工委员会(IEC)对此作了统一规定，称为TT系统、TN系统、IT系统。其中TN 系统又分为TN-C、TN-S、TN-C-S系统。
2.1 TT方式供电系统，TT方式是指将电气设备的金属外壳直接接地的保护系统，称为保护接地系统，也称 TT 系统。第一个符号 T 表示电力系统中性点直接接地；第二个符号T表示负载设备外露不与带电体相接的金属导电部分与大地直接联接，而与系统如何接地无关。在TT系统中负载的所有接地均称为保护接地，如图10所示。这种供电系统的特点如下：
图10 TT方式供电系统
(a)当电气设备的金属外壳带电（相线碰壳或设备绝缘损坏而漏电）时，由于有接地保护，可以大大减少触电的危险性。但是，低压断路器（自动开关）不一定能跳闸，造成漏电设备的外壳对地电压高于安全电压，属于危险电压。
(b)当漏电电流比较小时，即使有熔断器也不一定能熔断，所以还需要漏电保护器作保护，困此 TT 系统难以推广。
(c)TT系统接地装置耗用钢材多，而且难以回收、费工时、费料。
2.2 TN方式供电系统，这种供电系统是将电气设备的金属外壳与工作零线相接的保护系统，称作接零保护系统，用 TN 表示。它的特点如下：
(a)一旦设备出现外壳带电，接零保护系统能将漏电电流上升为短路电流，这个电流很大，是TT系统的5.3倍，实际上就是单相对地短路故障，熔断器的熔丝会熔断，低压断路器的脱扣器会立即动作而跳闸，使故障设备断电，比较安全。
(b)TN系统节省材料、工时，在我国和其他许多国家广泛得到应用，可见比TT系统优点多。TN方式供电系统中，根据其保护零线是否与工作零线分开而划分为TN-C和TN-S等两种。
(c)TN-C方式供电系统它是用工作零线兼作接零保护线，可以称作保护中性线，可用PEN表示。 (d)TN-S方式供电系统它是把工作零线N和专用保护线PE严格分开的供电系统，称作TN-S供电系统。
2.2.1 TN-S 供电系统的特点如下：
(a)系统正常运行时，专用保护线上没有电流，只是工作零线上有不平衡电流。 PE 线对地没有电压，所以电气设备金属外壳接零保护是接在专用的保护线PE上，安全可靠。
(b)工作零线只用作单相照明负载回路。
(c)专用保护线PE不许断线，也不许进入漏电开关。
(d)干线上使用漏电保护器，工作零线不得有重复接地，而PE线有重复接地，但是不经过漏电保护器，所以TN-S系统供电干线上也可以安装漏电保护器。
(e)TN-S方式供电系统安全可靠，适用于工业与民用建筑等低压供电系统。
2.2.2 TN-C-S方式供电系统。前部分是TN-C，后部分为TN-S的供电方式，如图11所示。 TN-C-S系统的特点如下：
图11 TN-C-S方式供电系统
(a)工作零线N与专用保护线PE相联通，如果TN-C这部分线路不平衡电流比较大时，电气设备的接零保护受到零线电位的影响。而TN-S这部分线上没有电流，即该段导线上没有电压降，因此，TN-C-S系统可以降低电动机外壳对地的电压，然而又不能完全消除这个电压，这个电压的大小取决于负载不平衡的情况以及线路的长度。负载越不平衡，线路又很长时，设备外壳对地电压偏移就越大。所以要求负载不平衡电流不能太大，而且在PE线上应作重复接地。
(b)PE线在任何情况下都不能进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作会使前级漏电保护器跳闸造成大范围停电。
(c)对PE线除了在总箱处必须和N线相接以外，其他各分箱处均不得把N线和PE线相联，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得用大顾兼作PE线。
2.3 IT方式供电系统I表示电源侧没有工作接地，或经过高阻抗接地。每二个字母 T 表示负载侧电气设备进行接地保护。如图12所示。
图12 IT方式供电系统
TT方式供电系统在供电距离不是很长时，供电的可靠性高、安全性好。一般用于不允许停电的场所，或者是要求严格地连续供电的地方，例如电力炼钢、大医院的手术室、地下矿井等处。地下矿井内供电条件比较差，电缆易受潮。运用IT方式供电系统，即使电源中性点不接地，一旦设备漏电，单相对地漏电流仍小，不会破坏电源电压的平衡，所以比电源中性点接地的系统还安全。
3.开关设备的型式试验和出厂试验区别
型式试验是全面验证高压开关设备性能是否符合国家标准和有关产品技术条件，能否定型生产而进行的试验。出厂试验是在定型产品的正常生产过程中，为保证产品制造质量而进行的检查性试验。
4. 什么是高压开关柜的出厂试验？它包括哪些项目
高压开关柜出厂试验是制造厂为保证出厂产品与通过型式试验样机的一致性所必须进行的试验。对开关柜来说，是每一面要出厂的开关柜都必须逐次进行出厂试验规定的项目并合格，才能允许出厂。 它的试验项目包括： (a) 外观检查
(b) 主回路工频耐用压试验
(c) 辅助回路和控制回路的耐压试验
(d) 主回路的电阻测量 (e) 机械操作试验 (f) 机械特性试验
(g) 二次接线正确性检查及动作试验 (h) 手车互换性检查
5. 什么叫耐压测试、工频交流耐压试验,试验的目的是什么。
耐压测试又称作高压测试或介电强度测试。
对试品施加频率50Hz的正弦交流电压的试验称为工频交流耐压试验。
其试验的目的是为了有效地发现试品的绝缘缺陷，是考验试品的绝缘承受内部过电压能力的有效办法，对保障试品安全运行具有重要的意义。
5.1交直流耐压实验的区别
测试电压，大部分的安全标准允许在耐压测试中使用交流或直流电压。若使用交流测试电压，当达到电压峰值时，无论是正极性还是负极性峰值时，待测绝缘体都承受最大压力。因此，如果决定选择使用直流电压测试，就必须确保直流测试电压是交流测试电压的 倍，这样直流电压才可以与交流电压峰值等值。例如： 1500V 交流电压，对于直流电压若要产生相同数量的电应力必须为 1500 × 1.414 即 2121V 直流电压。
使用直流测试电压的其中一个好处在于在直流模式下，流过耐压测试仪报警电流测量装置的是真正的流过样品的电流。采用直流测试的另一个好处在于可以逐渐的施加电压。在电压增加时通过监视流过样品的电流，操作者可以在击穿发生前察觉到。
直流耐压测试的不足在于它只能在一个方向施加测试电压，不能像交流测试那样可以在两个极性上施加电应力，而多数电子产品正是在交流电源下进行工作的。另外，由于直流测试电压较难产生，因此直流测试比交流测试成本要高。
交流耐压测试的优点在于 , 它可以检测所有的电压极性，这更接近与实际的实用情况。
交流耐压测试的不足在于，如果测试中的线路中有大的 Y 电容，在某些情况下，交流测试将会误判。大部分安全标准允许使用者在测试前不连接 Y 电容，或者改为使用直流测试。直流耐压测试在加高电压于 Y 电容时，不会误判，因为此时电容不会允许任何电流通过。
交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法。
直流耐压试验虽然试验电压比较高，能发现一些绝缘的弱点，但是由于电力设备的绝缘大多数都是组合电介质，在直流电压的作用下，其电压是按电阻分布的，所以交流电力设备在交流电场下的弱点使用直流作试验就不一定能够发现。交流耐压试验符合电力设备在运行中所承受的电气状况，同时交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验后，设备有较大的安全裕度，所以这种试验已经成为保证安全运行的一个重要手段。
但是由于交流耐压试验所采用的试验电压比运行电压高得多，过高的电压会使绝缘介质损失增大、发热、放电，会加速绝缘缺陷的发现，因此，从某种意义上讲，交流耐压试验是一种破坏性试验。
5.2 交流耐压原理见图13。
图13 交流耐压原理图见
5.3 直流耐压原理见图14。
图14 直流耐压原理图
6. 工频试验装置主要哪些设备,这些设备的主要功能是什么
工频试验装置主要包括工频试验变压器、调压器、控制测量和保护装置等设备。工频试验变压器的主要功能是产生工频高电压。调压器的主要功能是改变试验变压器的输入端电压，以达到改变试验变压器的输出电压，使设备的输出电压满足试品的不同绝缘要求。控制测量装置的主要功能是监视设备运行状态和保证试验数据准确无误。保护装置的主要功能是保护试验变压器在允许的运行状态下安全运行。装置原理见图15。
图15 工频试验装置原理图
7.耐受电压
耐压试验中，表征试品绝缘特性所规定的预期电压值。除另有规定外，耐受电压是对标准参考大气条件而言。即温度：t0=20 0C,气压：P0=101.3kPa。（GB/T 17627.1-1998）
7.1高压开关设备和控制设备额定电压范围Ι额定绝缘水平(部分)见表14
表14 额定电压范围Ι额定绝缘水平(部分) 额定电压Ur kV（有效值） 12 24 40.5 额定工频短时耐受电压Ud kV（有效值） 通用值 42/30 65/50 95/80 隔离断口 48/36 79/64 118/103 额定雷电冲击耐受电压Up kV（峰值） 通用值 75/60 125/95 185/170 隔离断口 85/70 145/115 215/200 注1：表中的额定绝缘水平与IEC60694：2002表Ι(a)的额定绝缘水平不完全相同。 注2：表中额定工频短时耐受电压Ud栏中斜线下的数值为湿试时的数值。 注3：表14中的通用值适用于相对地、相间和开关断口。 注4：表14源自DL/T593-2006标准。
7.2低压开关设备和控制设备主电路及由主电路直接供电的辅助电路试验电压值见表15。
表15低压开关设备和控制设备主电路及由主电路直接供电的辅助电路试验电压值
额定绝缘电压Ui (线－线) V Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤690 690＜Ui≤800 800＜Ui≤1000 介电试验电压 (交流方均根值) V 1000 2000 2500 3000 3500 7.3低压开关设备和控制设备不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值见表16。 表16 低压开关设备和控制设备不由主电路直接供电的辅助电路试验电压值
额定绝缘电压Ui (线－线) V Ui≤12 12＜Ui≤60 60＜Ui 介电试验电压 (交流方均根值) V 250 500 2Ui+1000(其最小值为1500) 8. 工频耐压试验时围栏、警报器、警灯的作用是什么
8.1围栏：将试验变压器系统和试品在工频耐压试验时，围开一定的面积，以免人员、车辆入内受到电击。
8.2警报器：在试验之前，提醒周围的人员及车辆，马上要进行耐压试验，该撤离的要迅速撤离，该注意的要注意。
8.3警灯：说明工频耐压试验正在进行，任何人和物不得进入试验区域。 9. 工频耐压试验时防止由于试品闪络引起过电压的方法有哪些
试品在工频耐压试验的闪络，可能产生比正常电压高100%的过电压，称恢复过电压。这种恢复过电压无论对试验设备还是试品都是不利的，甚至是破坏性的。所以，必须限制过电压，防止其产生，防止恢复过电压措施有以下几种：
（a）用球隙与试品并联，调节球隙的击穿电压稍高于试验电压，就可以起限制过电压的作用。 （b）实验变压器的原边绕组串联阻尼电阻。但此法要消耗很多电能且会破坏波形，不常采用。 （c）实验变压器的副边绕组串联阻尼电阻，可以克服(b)的缺点。其阻值从几千欧到几十千欧。 （d）电子保护装置。发生试品闪络时，电子保护装置可在数毫秒的时间内使实验变压器的原边经一定电抗短路（高压侧迅速降压），同时再切断试验变压器的电源，达到过电压不能产生的目的。这种方法效果好，也易控制，是一种值得采用的方法。
10. 如何正确使用工频耐压试验装置 （a）穿好防护用品。
（b）试验前必须检查试验设备是否完好，调压器是否回零；过流保护继电器整定值必须合理；检查试验设备的接地是否良好。
（c）根据产品电压等级确定耐压试验值；试验过程中应按试验设备的操作步骤、试验规程及安全操作规程进行。
（d）升压应从零位均匀升压，不得在30%试验电压及以上时冲击合闸。
（e）当达到耐压试验时间后，应将电压迅速降至为零后再切断电源，不准在试验电压下切断电源。 （f）试验后对试品进行接地放电。
11. 什么是容升效应 仪器内部升压变压器(L)和试品电容(C)，形成了一个LC回路，回路内电压会抬高，升高程度与变压器的短路阻抗成正比，一般升高的范围约为4％～30％。这就是“容升效应”。由于“容升效应”造成回路电压抬高，就使试品的耐受电压大于仪器实际输出电压，而仪器上的电压表却反应不出，易造成绝缘击穿或试验结果不正确。为避免测量误差造成的误判，试验电容较大的被试品，应直接测量高压侧的电压。 12. 高压开关设备测量回路电阻的目的是什么
高压开关设备中回路电阻的大小，在一定程度上反映了导电回路中电接触联接的状态和装配质量，进而能判断产品的导电能力。如果设备回路电阻超标，将增加回路的功率损耗并转换成热后，使高压开关设备及母线本身的温度升高，特别是电接触处温度增加影响电接触的可靠性，将影响输变电系统的运行安全。
13. 什么是二次接线图，常见的二次接线图有哪几种形式
二次接线图是利用统一规定的图形和文字符号来表达二次元件之间相互连接的电气接线图。常用的二次接线图有以下三种形式： (a) 原理接线图
(b) 展开接线图 (c) 安装接线图
14.什么是原理接线图
原理接线图是表示二次回路工作原理的基本图纸。它能使看图者对整个装置的构成有一个整体的概念，它可以作为二次回路设计的原始依据。
原理接线图是将二次接线和一次接线中的有关部分画在一起；所有的仪表、继电器和其它电器，都以整体的形式出现；其相互联系的交流回路和直流回路都综合画在一起。如图16。
图16 电动机正反启动控制原理图
15. 什么是展开接线图
展开接线图和原理接线图是一种接线的两种形式。
展开接线图是用来说明二次接线图的动作原理，使读者便于了解整个装置的动作程序和工作原理的图形。见图17。
图17 断路器合闸回路二次原理图
16. 怎样阅读展开接线图
在拿到一张展开接线图后，可按以下顺序和要求进行阅读：
（a）首先要了解各种电器元件的简单结构及动作原理。否则，就不知道这些电器在什么情况下动
作，动作时有何特点。
（b）图中各电器元件都用国家统一规定的图形符号和文字符号标注，应能熟记。见附录A和B。 （c）图上所示电器元件的触头位置都是正常状态，即电器元件不通电时触头所处的状态。因此，常开触头是指电器元件不通电时，触头是断开的；常闭触头是指电器元件不通电时，触头是闭合的。另外还要注意，有的触头具有延时动作的性能，如时间继电器，它们的触头动作时，要经过一定的时间（一般不超过几秒）才能闭合和断开。这种触头符号与一般瞬时动作的触头符号有区别，读图时要特别注意。
17. 什么是安装接线图，安装接线图一般由几个部分组成，安装接线图的特点是什么。
安装接线图是制造厂加工制造屏（台、柜）和现场施工安装用的图纸，也是运行试验、检修的主要参考图纸。
安装接线图一般由屏面布置图、屏背接线图和端子排图组成。
安装接线图的特点是：各电器元件及连接导线都按照它们的实际图形、实际位置和连接关系绘制。同时为便于施工和进行检查，所用元件的端子和导线都加上走向标志。见图18。
图18 GGJ电容柜仪表门部分二次接线图
18. 二次识图方法
阅读前首先弄通该张图纸所绘制的继电保护装置的动作原理及其功能和图纸上所标符号代表的设备名称，然后再看图纸。看图的要领可归纳为：
先交流，后直流：交流看电源，直流找线圈；抓住触点不放松，一个一个全查清。 先上后下，先左后右，屏外设备一个也不漏。 “先交流，后直流”，是指先看二次接线图的交流回路，把交流回路看完弄懂后，根据交流回路的电气量以及在系统中发生故障时这些电气量的变化特点，向直流逻辑回路推断，再看看直流回路。一般说来，交流回路比较简单，容易看懂。
“交流看电源，直流找线圈”是指交流回路要从电源入手。交流回路由电流回路和电压回路两部分组成，先找出它们是由哪些电流互感器或哪一组电压互感器来的？在两种互感器中传变的电流或电压量起什么作用？与直流回路有什么关系？这些电气量是由哪些继电器反应出来的，它们的符号是什么？然后再找与其相应的触点回路。这样就把每组电流互感器或电压互感器的二次回路中所接的每一个继电器一个个的分析完，看它们都用在什么回路？跟哪些回路有关？在头脑中有个轮廓，再往后就容易看了。
“抓住触点不放松，一个一个全查清”就是说，找到继电器的线圈后，再出与之相应的触点。根据触点的闭合或开断引起回路变化的情况，再进一步分析，直至查清整个逻辑回路的动作过程。
“先上后下，先左后右，屏外设备一个也不漏”这个是针对端子排图和屏后安装图而言。看端子排图一定要配合展开图来看。
19. 电器的外壳为什么要接地
电器的外壳与电器的内部导电部分是绝缘的。当电器通电后，外壳因感应或某些其它原因（如电器绝缘泄露或内部导体对外壳接触等情况，使用者往往事先又不知道）而带电，如果外壳不接地，人手触及电器外壳，即会触电。
20. 工作接地、保护接零、重复接地、保护接地的含义
工作接地的含义：由于电气系统的需要，在电源中性点与接地装置作金属连接称为工作接地。见图19。
重复接地的含义：重复接地就是在中性点直接接地的系统中，在零干线的一处或多处用金属导线连接接地装置。注意：在TN-S（三相五线制）系统中，零线是不允许重复接地的。见图19。
保护接零的含义：在TN供电系统中受电设备的外露可导电部分通过保护线PE线与电源中性点连接，而与接地点无直接联系。见图19。
图19 工作接地、保护接零、重复接地
保护接地的含义：保护接地是将电器设备的金属外壳与接地装置作金属连接。在中性点不接地的低压配电网络中，采用保护接地。高压电气设备，一般实行保护接地。见图20。
图20 保护接地
21. 高压开关柜“五防闭锁”包括哪几个方面 为了保证高压开关柜可靠运行和操作者安全，金属封闭开关设备的联锁要求进一步明确化，实现防止最常见的五种电气误操作事故，即“五防闭锁”功能。“五防”功能的内容如下：
(a)防止带负荷分、合隔离开关（隔离插头）
(b）防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。
(c)防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、负荷开关等。 (d)防止在带电时误合接地开关。 (e)防止误入带电间隔。
22. 常用的螺纹防松装置有哪几种，其防松原理是什么。
(a) 靠摩擦力防松：双螺母防松，弹簧垫圈和有内齿或外齿的垫圈。
(b) 用机械方法防松：开口销止动垫圈，槽形螺母和开口销，串连钢丝。 (c) 破坏螺纹副防松：冲击点法，粘结法。
23. 弹簧的表面状态对弹簧的寿命有直接的关系，哪些表面缺陷是不允许存在的。
弹簧材料的表面不允许有裂缝、发纹、切皮、锈蚀、凹坑、麻点、拉痕、压痕和表面脱碳等缺陷。因为这些缺陷在弹簧工作过程中会引起应力集中，在这些应力集中的地方，常常是引起疲劳破坏的发源点，并逐渐扩大，最后发生断裂。 24.螺纹紧固件的拧紧力矩值
普通螺栓、螺钉的拧紧力矩值见Q/KY J0413-2009《螺纹紧固件的拧紧力矩》附录C表1。 铜、铝螺栓、螺钉的拧紧力矩值见Q/KY J0413-2009《螺纹紧固件的拧紧力矩》附录C表2。 普通螺栓、螺钉配用非钢螺母（内螺纹嵌件）的拧紧力矩值见Q/KY J0413-2009《螺纹紧固件的拧紧力矩》附录C表3。
成套设备钣金加工检验注意事项
1. 目的
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4. 原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
l 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 l 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
l 冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
l 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
l 划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。 l 平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求
表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下 ±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下 大于315小于1000 ±1.0以下 大于1000小于2000 ±1.5以下 大于2000小于3150 ±2.0以下 5.2 折弯检验标准
5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】
对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 300以下 ±0.3以下 大于300小于600 ±0.6以下 大于600小于900 ±0.9以下 大于900小于1200 ±1.2以下 大于1200小于1500 ±1.5以下 大于1500小于1800 ±1.8以下 大于1800小于2100 ±2.1以下 大于2100小于2400 ±2.4以下 大于2400小于2700 ±2.7以下 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准
5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】 标准尺寸 尺寸公差(mm) 3以下 ±0.2
大于3小于30 ±0.3 大于30小于315 ±0.5 大于315小于1000 ±1.0 大于1000小于2000 ±1.5 大于2000小于3150 ±2.0 5.3.2 压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。
5.3.3 焊接
5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。 5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。
5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
5.3.3.4焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 5.3.3.4焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 5.4机柜整体检验标准 5.4.1表面外观要求
5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。
5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表三。
5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 5.4.2 机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。 5.4.3 机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。
5.5喷涂件外观检验标准
5.5.1 喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。
5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。 5.5.4其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
5.5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为： 螺纹规格 M3 M4 M5 M6 M8 M10
扭力标准 ≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm 6. 电镀件外观检验标准 6.1电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
6.2电镀件外观检验验收标准
光源标准、附着力检测、质量等级分类等与“喷涂外观检验标准”的相关条款相同。 7. 丝印检验标准
7.1颜色
颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1 7.2缺陷
色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。 7.3附着力参照喷涂附着力检验方法 8. 装配通用检验标准 8.1装配通用要求 8.1.1总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。 提交装配的所有材料、机械和电器零部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 8.1.2机械装配的一般要求
机械零部件装配前必须清洁。进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑，对非金属材料的部件，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 只有在图纸有规定时才允许对外购件进行补充加工。
机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、簧片、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许范围。 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 8.1.3对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面，末端突出部分不超过4扣； 9. 包装要求：
9.1必须牢固可靠，符合“三防”与长途运输要求； 9.2其它按客户要求执行；
9.3 随货文件齐全，符合国家及对方口岸要求。
钣金件检验标准 一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。
二、 检验项目及验收标准:
1. 尺寸验收标准:
尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
附表: 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分
尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上
120以下 ±0.2 ±0.3 ±0.4 121以上～315以下 ±0.3 ±0.4 ±0.5 316以上 ±0.5 ±0.7 ±1.0 b. 折曲角度之一般公差 折曲种类 一般公差 直角折曲 0.5° 其它角度折曲 1.0° 2.表面处理验收标准: a.表面烤漆检验标准:
1）.颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。
2）.密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。
3）.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
4）.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。
5）.钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。
6）.厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7）.外观判定标准,如下表: 判定标准
外观 1）. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2）. 表面污点、颗粒、气泡检验:
A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3）. 箱体内表面检验:
各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4）.烤漆厚度30μm-60μm。
5）.表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装 1).每箱数量固定。
2). 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3). 包装箱不得有破损现象。
4). 每箱须标明料号、品名、数量等资料。
b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求 i. 镀层颜色检查
A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。 ii.镀层结晶
镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
iii.允许缺陷
镀层允许以下缺陷存在：
A、轻微的水印（非主视面主要表面）；
B、复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力； C、不可避免的轻微夹具印；
D、焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。 iv. 不允许缺陷
镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；
树枝状、海绵状、条纹状镀层； 局部无镀层；
可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜； 成片的淡白色钝化膜层； 未洗净的盐类痕迹。 v. 表面分类
A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）
B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）
C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
*目测检测标准
检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。 注：当比色检查时，照度不小于2000lx。 目视距离:30cm至50cm *表面定义:
A面:使用时面对使用者的表面
B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面 C面:使用时背对使用者的表面。
钣金加工工艺介绍
1.1 简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1 下料
下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割
1.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,
铝板 小于或等于4.0mm，不锈钢 小于或等于2.0mm
1.2 冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例
材料 高碳钢 低碳钢、黄铜 铝 圆孔直径b 1.3t 1.0t 0.8t 矩形孔短边宽b 1.0t 0.7t 0.5t * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1 冲孔最小尺寸列表
1.3 数冲的孔间距与孔边距
零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
（图1.4）图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
1.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）
图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
1.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。表4.用于沉头铆钉的沉头座及过孔
1.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于
20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！
2.1 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
序号 1 材 料 最小弯曲半径 0.4t 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 2 3 4 5 6 7 15、20、Q235、Q235A、15F 25、30、Q255 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧) 45、50 55、60 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 0.5t 0.6t 0.8t 1.0t 1.5t 2.0t ? 弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚。
? t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表3 公司常用金属材料最小折弯半径列表
1.7 弯曲件的直边高度
1.7.1 一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
h＞2t 图4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值 （图1.10） 1.7.2 特殊要求的直边高度 如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。 h＜2t压槽(图1.11） 图4.2.2.1 特殊情况下的直边高度要求 1.7.3 弯边侧边带有斜角的直边高度 当弯边侧边带有斜角的弯曲件时（图4.2.3），侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm 图4.2.3.1 图1.12）弯边侧边带有斜角的直边高度 1.8 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。
表4 折弯件上的孔边距
1.9 局部弯曲的工艺切口 1.9.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图4.4.1.1 a)，或开工艺槽（图4.4.1.1 b)，或冲工艺孔（图4.4.1.1 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。工艺孔L（图1.13） 图4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法 1.9.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例（图4.4.2.1） k弯曲线弯曲线 （图1.14）图4.4.2.1 切口形式示例 1.10 带斜边的折弯边应避开变形区
图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区
1.11 打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1 死边的最小长度L
1.12设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，
以减少累计误差，保证产品质量。 工艺孔（图） 图4.7.1 多次折弯时添加的工艺定位孔 1.13 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 图4.8.1 弯曲件标注示例 （图1.19）如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 1.14 弯曲件的回弹 影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 1.14.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 1.14.2 从设计上抑制回弹的方法示例 弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例 2 拉伸
2.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。 Dd（图）图5.1.1 拉伸件圆角半径大小 2.2 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。（参见图5.1.1）
2.3 圆形拉伸件的内腔直径
圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。（参见
图5.1.1）
2.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。
（图1.21）图5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 2.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如下图所示。
图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系
2.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项
拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
2.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法
在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
2.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法
拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
3 成形 3.1 加强筋
在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
表5 加强筋结构及尺寸选择
3.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸
打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
表6 打凸间距和凸边距的极限尺寸 3.3 百叶窗 百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。 百叶窗的典型结构参见图6.3.1。 （图1.25）图6.3.1 百叶窗的结构 百叶窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。 3.4 孔翻边 孔翻边型式较多，本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图6.4.1所示。 （图1.26）图6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边结构示意图 螺 纹 材料厚度t 0.8 翻边内孔D1 翻边外孔d2 凸缘高度h 预冲孔直径D0 3.38 3.25 1 M3 1.2 3.5 1.5 1 3.5 4.46 4.35 1.2 M4 1.5 4.65 2 1.2 4.56 5.6 5.4M5 1.5 4.25 6 5.6 5.75 2.7 3 3 2.5 0.75 2.7 2.2 2.4 2.4 1.8 2.4 3 2.5 1 0.6 3.35 4.5 4.65 4.46 2.16 2.4 2 1.92 2.16 2.4 2.4 1.5 1.7 2.3 2.7 2.3 1.5 2.5 0.75 0.6 0.75 0.5 2.55 3.38 3.5 3.38 1.6 1.6 1.8 2 1.92 1.9 2.2 1.9 2 2 0.6 0.5 凸缘圆角半径R 0.6 2 5.75 2.5 1.5 5.75 7.0 6.7 2 M6 2.5 7.3 3 7.0 4.5 4.8 3 3.4 5.1 7.0 7.3 7.0 3.6 4 3 3.2 3.6 4 4 2.7 3.1 3.6 4.2 3.6 2.5 2.8 5.53 3.2 2.4 1 1.25 0.75 1 1.25 1.5 表7 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数
4 焊接
4.1 焊接方法的分类
焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。
4.2 电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、
维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平。 适用焊接3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金
4.3 气焊火焰温度和性质可以调节，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产
率低
应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等 1.1 折弯件的最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。 1.2 弯曲件的直边高度
1.2.1 一般情况下的最小直边高度要求
弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按要求：h＞2t。
1.2.2 特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。 1.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=（2～4）t＞3mm 1.3 折弯件上的孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。 1.4 局部弯曲的工艺切口
1.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 1.4.2 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 当孔在折弯变形区内时，采用的切口形式示例 1.5 带斜边的折弯边应避开变形区 1.6 打死边的设计要求
打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。 其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。 1.7设计时添加的工艺定位孔
为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
1.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性
a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。 1.9 弯曲件的回弹
影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 1.9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 1.9.2 从设计上抑制回弹的方法示例
弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
高压柜柜体及相关元件关键尺寸
（一）柜体类型及注意事项： 1. 进线柜
A、 断路器容量及柜体尺寸；
B、 进线方式（上、下），是否加深柜； C、 进线位置；
D、 进线母带规格及所用母线护套； E、 进线相序。 2. 母联柜
A、 断路器容量； B、 下返带位置；
C、 母带规格及所用母线护套； D、 相序调整及对地距离；
3. PT柜 手车类型及PT安装方式； （1） 熔断器车（含避雷器）+PT（固定） （2） PT车（含熔断器、避雷器） （3） PT车+下层避雷器车 （4） 是否下返带 4. 出线柜
A、 断路器容量； B、 电缆孔位置及数量；
C、 主母带、分支规格及所用母线护套；
5. 所用变柜 A、 手车类型； B、 变压器类型； C、 柜体外形尺寸； D、 进出线方式。
（二）柜体装配条件及注意事项： 前提条件：一次系统图与平面布置图齐全；
A、根据图纸对柜体结构分类组装，优先装配特殊类型柜体； B、确认一次系统电气元件；
1）CT、PT 零序互感器型号、规格； 2）熔断器、避雷器型号、规格；
3）接地开关型号、规格 ； 4）其他电气元件。
C、柜体安装位置（是否靠墙安装）；
D、CT安装方式及安装位置；
E、接地开关安装位置（确定接地开关操作结构长度、类型）; F、根据手车类型确定以下内容：
1）二次连锁机构；（支架8XS.043-017.1 VD4(136)，支架8XS.043-017.2
VS1(116 )）
2）静触头规格；
3）活门机构类型 ；
4）触头盒安装板（相间距、断口、孔径）； G、有母线桥柜体母带制作；
1）母带出柜尺寸：低压200mm，6~10KV，300mm，35KV,400mm 2）母带出柜位置； 3）相序调整；
H、主母带分段原则； 1）便于安装；
2）尽量减少回路电阻；
3）单台分段时，进线电流<1250A为佳；
4）正常情况下3000mm左右。
手车装配工艺
根据手车的用途不同，可分为：转运车、PT车、熔断器车、计量车、隔离车、下置PT车、下置避雷器车和接地车、核相车、验电车等。 一、准备工作
1、分析客户要求：
（1）依据客户一次系统图及技术清单得出下列内容：
1）CT、PT型号、规格
2）熔断器、避雷器型号、规格 3）手车数量、型号、规格 4） 单台手车中元器件的数量
（2）根据交底确定项目单得出主要元器件的开孔尺寸
（3）根据交底确定项目单和 订货协议书得出客户的其它特殊要求 2、分析技术要求：
（1）分析技术是否按要求进行元器件和自制件配置
（2）分析技术的开孔尺寸和外型尺寸是否满足了客户的要求. 二、装配要求和内容
对小车装配分为转运车和其它手车：
1、转运车: 标准的高度为625土1mm，下降60的高度为565土1mm，下降240的高度为385土1mm。800柜车的总宽度为665土1mm，1000柜车的总宽度为865土1mm （1）核对该批合同所配转运车的数量、规格、高度和宽度 （2）万向轮必须在其后方，定向轮必须在其前方 （3）转运车与柜体配合必须灵活、可靠 （4）托板的调节升降轮必须能轻松拧动 （5）外观无脏污、紧固件必须紧到位 2、手车
A、零部件要求
1）车架应有足够强度，保证运输及成套元器件安装后不产生变形 2）所有喷塑件的涂覆层应无积积粉、漏底现象
3）所有绝缘件应无气孔、裂纹和破损，材质必须符合图纸要求4）所有铜排、触臂和梅花触头不得有碰伤，电镀层不得缺料和有氧化现象 5）触臂和梅花触头必须经过防腐处理
6）底盘车辅助开关S8（实验位置）、S9（工作位置）的触点必须符合合同要求 7）闭锁电磁铁的操作电压符合合同要求(AV\\DC) B、零部件配合要求：
1）闭锁电磁铁和解锁装置灵活可靠
2）程序锁安装不得高出手车左边防护条的最左端
3）三相触臂相间、断口和对地安全距离误差不超过正负1、5MM
4）接线手车应按《高、低压成套设备二次（辅助回路）下线配置工艺守则》进行接线，要求走线工整，吸盘粘贴牢固且不影响客户安装元器件，线路的通路、开路符合图纸要求 5）外观无脏污，紧固件必须紧到位 C、手车与柜体配合要求：
1）从试验位置至工作位置至试验位置活门开合正常、灵活，不得有磕碰、卡涩现象，且无异常声音
2）接地排和中隔板接地排接触面积大于80%，压力正常 3）锁板灵活可靠，S8、S9动作灵活 4）总行程不小于197MM
5）手车从转运车上推入、拉出必须灵活
6）手车在试验位置时，柜门必须能关上，操作孔能对齐 7）经5次摇入、摇出，均无异常现象
8）满足《五防》要求 9）手车在工作位置时，梅花触头和静触头配合的咬合深度必须大于7MM，小于15MM
三、装配方法及细则 根据不同规格手车，装配细则如下： 1、PT车、PT+避雷器车 相间距：800柜车为210土1mm，1000柜车为275土1mm。对地距离：555土1mm。
（1）基本外形和主要尺寸如图所示：（图1） （2）作用：提取电压信号、测量电压（计量时）
（3）PT的开孔尺寸和熔断器支架型号必须符合合同要求 （4）为方便客户安装电压互感器，底盘车锁板必须拆掉 （5）若为PT+避雷器车，避雷器型号、安装位置符合要求 （6）所配散发的绝缘罩和熔断器支架符合合同要求 （7）梅花触头为12片
2、熔断器车： 相间距：800柜车为210土1mm，1000柜车为275土1mm。断口距：标准车为275土1mm，下降240车为515土1mm。对地距离：标准车为555土1mm，下降240车为795土1mm。
（1）基本外形和主要尺寸如图所示：（图2） （2）作用：保护它下部系统（如PT、变压器等） （3）熔断器支架型号必须符合合同要求
（4）熔断器的大小、长度必须用标准同等规格的橡胶棒模型插入，拔出试验 （5）常用熔断器的长度：（10KV）
RNI：420、RN2：216、RN3：416、XRNP：194、XRNT：360
3、计量车： 断口距为275土1mm。对地距离为795土1mm （1）基本外形和主要尺寸如图所示：（图3） （2）作用：通过与电度表 来计量 （3）PT、CT开孔尺寸符合要求
（4）散发的熔断器支架型号、绝缘罩型号、散发触臂规格和插针规格符合要求 （5）关于绝缘罩：2互配1个JVI和2个JV2，3互配3个JV2
4、隔离车： 断口距：小电流车为275土1mm，大电流车为310土1mm。对地距离：小电流车为555土1mm，大电流车为605土1mm。相间距：800柜车为210土1mm，1000柜车为275土1mm。
（1）小电流时基本外形和主要尺寸如图所示：（图4） （2）大电流时基本外形和主要尺寸如图所示：（图5） （3）作用：隔离、分断
（4）630A时梅花触头为24片
（5）大电流时，触臂热缩套管收缩后不得烧焦，表面凸起和表面收缩不均匀现象。 （6）根据额定电流的大小所选用的触臂型号，隔离排符合技术标准要求。
5、下置车相间距：800柜车为210土1mm，1000柜车为275土1mm。对地距离为505土1mm。鸭嘴触头的平行度误差小于2mm。 （1）外型和主要的尺寸如图所示：（图6）
（2）下置车主要有2种：下置PT车和下置避雷器车。
（3）整个系统中有下置车主要是为了节省柜体或把固定安装的元器件（如PT，避雷器）做成手车式使维修方便。
（4）鸭嘴触头平行度误差≤3mm。
（5）插入工作位置后，接地排必须能插入接地触头中。 （6）若为手摇式下置车，所配手柄必须为小手柄。
6、接地车相间距： 800柜车为210土1mm，1000柜车为275土1mm。对地距离：上端接地车为555土1mm，下端接地车为280土1mm。接地方式和外形尺寸必须与本批合同中的断路器车相同。
（1）基本外形和主要的尺寸如图所示：（图7） （2）接地车一般为备用，只有当维修时才使用。 （3）上端或下端接地必须符合要求。 （4）额定电流符合合同要求。
（5）设计外形和接地方式必须与本批合同断路器车相同。
7、非标断路器手车主要尺寸依据断路器而定，偏差为土1mm。
（1）活门机构推板应依据断路器室不同加深尺寸而选用不同规格，材料必须为环氧树脂，安全距离不够时需加SMC绝缘板。 （2）二次联锁的高度必须正确。
（3）车架顶板与柜体联锁挡板配合间隙≤12.5mm，保证防护等级IP2X。 （4）若安装断路器，手车经调试，应满足“五防”要求。
（5）为了使底盘车与断路器联锁灵活可靠，必须在底盘车锁板与车架上加装弹簧。 （6）根据断路器规格型号不同，所选触臂必须正确。
附录 A 电器图形符号
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 熔断器式断路器 断路器 负荷开关（负荷隔离开关） 具有自动释放功能的负荷开关 接触器（在非动作位置触点断开） 接触器（在非动作位置触点闭合） 多级开关一般符号多线表示 图形符号 开关（机械式） 多级开关一般符号单线表示 说明 10 11 12 13 14 15 隔离开关 熔断器一般符号 跌落式熔断器 熔断器式开关 熔断器式隔离开关 熔断器式负荷开关 16 当操作器件被吸合时延时闭合的动合触点 17
当操作器件被释放时延时闭合的动合触点 附录A（续） 18 当操作器件被释放时延时闭合的动断触点 19 当操作器件被吸合时延时闭合的动断触点 20 21 22 23 当操作器件被吸合时延时闭合和释放时断开的动合触点 按钮开关（不闭锁） 旋钮开关、旋钮开关（闭锁） 位置开关，动合触点；限制开关，动合触点 24 25 26 27 位置开关，动断触点；限制开关，动断触点 热敏开关，动合触点 热敏自动开关，动断触点 热继电器触点 28 动合（常开）触点 注：本符号也可用作开关一般符号 29 30 动断（常闭）触点 先断后合的转换触点 附录A（续） 31 座（内孔的）或插座的一个极 32 插头（凸头的）或插头的一个极 33 插头或插座（凸头的和内孔的） 34 接通的连接片 35 换接片 36 37 38 39 40 41 双绕组变压器 三绕组变压器 自耦变压器 电抗器、扼流器 电流互感器 具有两个铁芯和两个二次绕组的电流互感器
附录A（续）
42 43 44 45 46 47 具有有载分接开关的三相变压器，星形－三角形连接 具有有载分接开关的三相三绕组变压器，有中性点引出线的星形－三角形连接 三相三绕组变压器，两个绕组为有中性点引出线的星形，中性点接地，第三绕组为开口三角形连接 三相变压器，星形－三角形连接 在一个铁芯上具有两个二次绕组的电流互感器 操作器的一般符号
高低压成套设备基础知识
