太阳电池组件技术总规范 文件编号：
太阳电池组件成品技术规范
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太阳电池组件技术总规范
1 目的
通过制定太阳电池组件技术总规范，使公司所生产的太阳能电池组件的生产及质量处于规范、可控的状态。保证产品质量，满足客户要求。
2 适用范围
2.1本技术规范规定了太阳电池组件的技术要求、外观质量及性能要求。 2.2本技术规范适用于本公司生产的太阳能电池组件（客户另有要求除外）。 2.3本技术规范不能取代本公司与客户签订的技术协议。
3 职责权限
3.1技术开发部制定太阳能电池组件成品技术总规范；
3.2公司各相关部门在电池组件生产、检验等环节依据本规范执行。 4 引用文件
4.1 GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型（IEC 61215-2005，IDT）； 4.2 GB/T 20047.1-2006 光伏（PV）组件安全鉴定 第1部分：结构要求（IEC 61730-1:2004）；
4.3 GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定 第2部分：试验要求（IEC 61730-2:2004）；
4.4 QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0； 4.5 QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2； 4.6 QEH-2011- RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2； 4.7 QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范 V2； 4.8 QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2； 4.9 QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0； 4.10 QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范； 4.11 QEH-2011-RD-I119A 太阳电池组件用透明胶带技术规范V1.0； 4.12 QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0;
4.13 IEC 60364-2005 Electrical installations of buildings-Part 5-51 Selection and erection of electrical equipment-Common rules.
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5 定义
5.1 组件：具有封装及内部连接的、能单独提供直流电输出的、不可分割的最小太阳能电池组合装置。
6 内容
6.1 关键材料要求
用于制造晶硅太阳电池的所有材料应根据客户要求，考虑强度、耐用性、化学物理性能，选用通过新材料实验验证、合格供应商提供的、经过品质原材料检验合格入库的材料。关键材料要求如下： 6.1.1电池片
电池片要符合《QEH-2011-RD-I139A太阳电池组件用晶硅电池片技术规范V1.0》要求的电池片，同一板组件中电池片应为同一品牌，且同一电性能分档的电池片，表面颜色均匀，电池片表面无明显色差、无碎片。所有电池片均无隐形裂纹。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.2 内部导线和载流部件 内部导线和载流部件应具有满足要求的机械强度和电流传输能力，具体的外观要求、性能要求参考《QEH-2011- RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2》。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.3 上盖板
上盖板材料常规采用低铁绒面钢化玻璃，玻璃的外观性能等要符合《QEH-2011- RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃技术规范V2》。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.4下盖板
常规组件的下盖板一般采用具有耐候性、耐化学腐蚀性、优良电气指数等性能的聚合物。聚合物的具体外观要求、性能及应通过的老化实验等要符合《QEH-2011- RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范 V2》。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.5 粘结剂
常规组件中用的粘结剂一般为EVA，具有高透光性、良好的弹性、良好的电绝缘性，且与上盖板、下盖板的剥离强度达到一定粘结力等性能，具体要求参考《QEH-2011-
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RD-I121A太阳电池组件用EVA技术规范V2》。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.6 边框
常规组件一般采用金属边框，便于组件与支架的连接固定，有良好的机械性能，耐腐蚀性能。具体材料及性能要求参考《QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术规范》。
客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需双方商定。 6.1.7接线盒（含连接器、导线和二极管）
接线盒的结构与尺寸应为电缆及接口提供保护，防止其在日常使用中受到电气、机械及环境的影响。电性能应满足相应的电压和电流要求。具体性能要求参考《QEH-2011- RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0》。
客户有特殊要求的情况，通过实验验证后，由供需双方商定。 6.2 结构及设计要求
6.2.1 组件结构要求及实验要求，参考《GB/T 20047.1-2006光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：结构要求》及《GB/T 20047.2-2006光伏（PV）组件安全鉴定 第2部分：试验要求》。
6.2.2应能够在IEC 60364-5-51规定的AB8类环境下工作。
6.2.3 金属部件：暴露在潮湿环境中部位使用过程中，会引起腐蚀的金属，不允许单独或组合使用，作为产品必须但不直接暴露在外部环境的铁或低碳钢等部件应施以电镀、油漆或瓷漆等来防止腐蚀。简单的剪切边缘和冲孔不要求附加保护。 6.2.4爬电距离和电气间隙 无绝缘的不同电位体之间以及带电体和与可接触的金属部件之间的爬电距离和电气间隙不允许小于表1和表2的规定。这些要求不适用于组件内部带电部件之间的距离，其距离应满足部件相关要求。这些要求也不适用于固体绝缘材料，材料的绝缘特性可以利用GB/T 20047.2列出的试验进行验证。
组件接线端子的爬电距离和电气间隙用组件的开路电压（Voc）来判定。如果在端子排上有未标识的接线端子，或有专门标识的接地端子，爬电距离和电气间隙将根据最大系统电压来判定。
表1 现场接线端子之间可接受的最小爬电距离和电气间隙
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电压/V 0～50 51～300 301～600 601～1000 1001～1500 距离/mm 6.5 9.5 12.5 16 25 表2 内部带电体与可接触点之间可接受的最小电气间隙
电压/V 0～50 51～300 301～600 601～1 000 1001～1500 距离/mm C级 2 —— —— —— —— B级 2 3.2 3.2 4.2 8 A级 2 6.4 6.4 8.4 11 注:光伏组件中的封装材料也会吸湿，封装过程也不保证会形成完全密封。因此，规定的爬电距离和电气间隙是基于污染度2级、材料等级Ⅲa和Ⅲb、应用等级A、脉冲电压8kV。小数尾数采用进位法以得到偏于安全的数值。 现场接线端子的爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种情况下测量。导线应按实际应用时的方式进行连接。如果端子能适配，产品也没有标注使用限制，所得导线的线规应比要求的大一号，否则，导线用要求的线规。在决定爬电距离时,不大于0.4mm的间隙的表面之间被认为是相互接触的。 6.2.5 设计要求 组件的生产，根据客户的要求,按照BOM中要求的准备生产。BOM中主要内容包含：
（1）产品特性：电池片类别、组件功率、外型尺寸、电池片功率等要求； （2）技术图纸编号：装配图编号、正/背面图编号、铝合金加工图编号、大包装箱编号、小包装箱编号、托盘编号及标签编号； （3）特别联络事项；
（4）规格：Pmax、Uoc、Isc、Ump、Imp、电路连接方式及排列方式；
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