人工挖孔桩施工方案
一、 工程概况
本工程为龙岩宇鑫机械制造有限公司综合楼，系框架结构。地上总建筑面积1719.4M，建筑层数为地上五层，建筑高度17.85M。基础形式为人工挖孔扩底灌注桩。本工程有30根桩，桩径为800mm，桩身长度为10米到15米不等。 二、施工要点
1、人工挖孔灌注桩的施工程序：平整场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇第一节混凝土护壁→在护壁上施测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机，活底吊土桶，排水通风，照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身 2、成孔试验的检验,检验内容如下:
a、安全和质量是否有确实保证。
b、成孔试验过程中，桩侧壁土层坍塌，流沙，涌沙现象，混凝土护壁是否起到应有效果，桩端扩大头成型能否符合设计要求
c、每根桩端处持力层土质及标高是否与设计图纸及勘察报告相符。 d、施工的爆破和排水是否影响相邻建筑和市政设施的安全和正常使
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用。
3、为防止塌孔和保护安全操作，直径1.2M以上的桩孔多设砼支护，每节高0.45～0.85m，厚8～15CM。
3）、护壁施工采用一节组合式木材模拼装而成，拆上节支下节，砼强度大1Mpa即可拆模。
4）、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序先挖中间部分后挖周边，允许误差±50MM。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺
寸从上到下削土修成扩底成形。弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运上。人工挖孔桩底部如为岩土，一般应深入岩面不小于200MM，底面应平整不带泥沙，扩大头成锅底形、锅底中心比四周低200mm。
5）、1桩中线控制：中线控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，○每一节设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺找圆周。2桩顶标高控制：○在完成第一节护壁后将标高引测到护壁顶，桩身施工时便于控制桩顶。
6）、直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，对直径和长度较大的钢筋笼，一般在主筋内侧每隔2.0m设一道ф16以上的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固成为一整体。
7）、桩身砼的浇注。采用塌落度4-8cm，砼下料采用串桶，深桩采用砼溜管；砼要垂直灌入桩空内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。
8)、砍桩时先将标高引测到桩身，画出水平线，保证桩头平整没有块渣，锚入承台不小于100㎜，钢筋锚入不小于35d。
8）、桩砼的养护：桩顶标高自然地面标高低时，在砼浇完12h后进行湿水养护时间不少于7d。 4：地下水及流砂处理
桩孔开挖时如地下水丰富时渗水或涌水较大时可根据情况采取以下措施：1）、少量渗水可在桩孔内挖小积水坑，随挖土用吊桶，将泥水起吊出；2）、大量渗水可在桩孔内先挖积水井，设小型潜水泵将底下水排出桩孔外，随挖土随加深积水井：3）、涌水量很大时，可将几根桩超前开挖，使附近地下水汇集于这些桩孔中，用几台潜水泵将地下水抽出，起到深井除水的作用，将附近桩孔地下水水位降低。4）、当挖孔遇到流沙时，一般可以在井孔内设高1-2m，厚 4mm的钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，采用砼支护做支点，用小型油压千斤顶逐渐压如土中，阻挡流沙，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段开挖一段直至穿过流沙层0.5-1m，在转入正常开挖和设砼支护。 三、质量要求
1、沉渣厚度严禁大于50mm；
2、桩顶允许偏差不得大于-50～+100mm
3、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%
4、现浇砼护壁桩径偏差±50mm，垂直度0.5%桩为允许偏差50mm 四、机械设备及材料要求
1）、提升机具包括：1吨的卷扬机配三木塔，活底吊桶； 2）、挖孔工具包括：短柄铁锹，镐，钎。水平运输工具：双轮手推车。
3）、砼浇注机具：搅拌机，小直径插入式震动器，插钎，吊筒。其他：
4）、钢筋加工机具：电焊机，吊挂式爬梯，36v以内照明设施，鼓风机，输风管，潜水泵和污水泵， 五、人工挖孔桩的安全技术措施
1、多根桩孔同时施工时，相邻两根距离不应小于3d，防坍孔。 2、每天下孔前应检查垂直运输设备，完好无损，工人下孔前应先往孔内送风，风量不小于25L/S，送风完毕后可先用点燃的蜡烛放进孔内观察蜡烛火是否灭掉来确定工人是否可以下孔挖土。
3、对于回填土，杂填土场地要防止孔内产生甲烷的可能，工人下孔前下送风，再用鸡、鸭等小动物置于孔中，在30分钟后观察小动物是否安然无恙，才下孔作业。
4、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0M以上，严禁拖地和埋入土中，孔内电缆电线必须有防磨、防潮、防断措施。照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
5、护壁模板拆除必须强度达到1Mpa以上，约48小时。 6、吊放安装钢筋笼必须使用小型调运机具，专人指挥，严禁人工吊运。
7、每天下班后必须盖好临时井盖，周围挂好警示灯与警示牌，防止人坠入孔内。
8、加强人工安全教育 ，做好每天的班前活动。 9、建立完善安全应急预案系统。
10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 11、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
12、孔内必须设置应急软爬梯；供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力。
13、挖出的土方应及时运走，孔口四周2M范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。
14、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏。护壁要高出地表面200MM左右，以防杂物滚入孔内。 15、桩孔内的作业人员应遵守下列要求： 1）、作用人员必须带安全帽、穿绝缘鞋；
2）、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； 3）、作业人员每工作4h应轮换一次；
4）、开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5～1M应用手钻或不小于φ16钢筋对孔底作品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
5）、认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气味时，应停止作业并迅速撤离；
6）、当桩孔挖至5M以下时，应在孔底面以上3.0M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网作成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
7）孔内凿岩时应采用湿式作业法,并加强通风防尘和个人防护; 8)、如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆破时，孔口应加盖；爆破后,必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。
16、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。
17、在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
18、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8～1.0M高的围栏围蔽。
19、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。
人工挖孔桩施工方案（打）
