试方案
2024年4月19日
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自动化仪表安装调
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自动化仪表安装调试方案
南京惠能电控自动化仪表工程施工组织设计
1、 编制说明
现场仪表设备在石油、化工、电力、制药、冶金等行业应用广泛，其特点是随工艺流程布局分散，而且易损易失精密元器件较多。随着现代科技的进步，仪表设备产品向多样化、智能化方向发展，安装方式更趋灵活，对施工现场设备防护也提出了更高要求。为了提高施工现场仪表设备安装、防护质量，向业主提供优良工程产品，履行我公司的质量承诺，特编制本方案。
2、编制依据
2.1、工程承包合同或协议。
2.2、仪表设计施工图及其它设计文件。 2.3、施工组织设计。
2.4、国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》。 2.5、国家现行的《自动化仪表质量检验评定标准》。
2.6、我公司《质量体系程序》——《防护程序》CX/HJ15.02-98。
2.7、仪表设备制造厂提供的技术文件。 3、工程概况
3.1、概述工程名称、范围、地点、规模、特点、仪表回路、仪表设备台件、工期要求及投资等。
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3.2、主要实物工程量： 主要实物工程量表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪表设备名称 温度仪表 压力仪表 流量仪表 物位仪表 分析仪表 旋转机械量仪表 执行器 现场仪表盘、箱、柜、台 其它 单位 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 台（件） 数量 规格型号 备注 4、现场仪表设备安装 4.1、一般规定： 4.1.1、仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。其外观应完好无损，附件齐全。 4.1.2、仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。 4.1.3、现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。 4.1.4、仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。 3
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4.1.5、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
4.1.6、安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
4.1.7、仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
4.1.8、仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。
4.1.9、仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
4.1.10、对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
4.2、温度仪表安装：
4.2.1、就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
4.2.2、温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
4.2.3、安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
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4.2.4、温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
4.2.5、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4.2.6、安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
4.3、压力仪表安装：
4.3.1、测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
4.3.2、集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
4.3.3、压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。 4.3.4、被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。 4.3.5、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
4.3.6、测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
4.3.7、测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
4.4、流量仪表安装：
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自动化仪表安装调试方案
