换热设备是工业生产企业中大量使用的基础设备，换热设备在运行过程中，由于材料制约、焊接工艺、介质腐蚀等综合原因，极易造成冷凝器管板焊缝焊接处大面积腐蚀（列管式），或换热片腐蚀穿孔（板式），以及换热设备壳体渗漏（螺旋板式）。上述问题不仅降低设备的换热效率，影响正常运行，同时因为渗漏可能造成生产事故及火灾隐患，还会影响安全生产。 新材料治理换热器渗漏的原理及优势
原有的解决方法是停机拆卸再进行焊接的方法治理，这样操作效率较低下，增加了工人的劳动强度和维修成本，同时由于焊接产生金属热膨胀应力，不能从根本上解决渗漏问题。采用高分子复合材料修复保护，材料具有极好的粘着力、良好的耐油性和抗腐蚀性，以及可快速固化的优异特性（24℃常温下5分钟固化，加热至50℃固化时间少于1分钟），可以在带油带压情况下进行快速有效的堵漏治理，同时结合2211F材料优异的粘着力和抗压强度（根据实际渗漏情况可选用901加强带），可有效的解决各种设备的腐蚀渗漏现象，达到一次性解决设备渗漏的目的。 实际应用案例
山东邹平某钢铁集团焦化分厂多台螺旋板式换热器出现壳体砂眼焊缝渗漏现象，对此生产厂家已经进行多次重新焊接处理，效果很差。该设备材质为304不锈钢 ，板厚4㎜ ，油温100~110℃、压力4㎏、水温20-80℃、压力4-5㎏、换热面积150㎡6台，100㎡2台，渗漏点10多处，采用高分子材料2212和2211F进行现场带压堵漏或停机堵漏治理，操作固化时间6小时，治理效果良好，获得企业的认可和赞誉。
1、待修复螺旋板式换热器全景（渗漏严重） 2、对渗漏点进行表面打磨处理 3、先涂抹2212材料（灰色）进行止漏处理 4、再涂抹2211F材料（绿色）进行加强保护 5、更多渗漏点的堵漏治理 6、堵漏治理效果非常明显
螺旋板式换热器渗漏治理技术看这里 - 图文
