煤矿安全管理人员培训教案
第一章、 煤矿安全生产管理的基本要求
一、煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和规范。 二、煤矿企业必须建立、健全安全生产责任制、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。
三、煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。
四、煤矿企业必须建立人井检身制度和出入井人员清点制度。人井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
五、煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培圳合格，取得操作资格证书。 六、煤矿企业必须实行群众监督，职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。
七、煤矿矿长必须具备安全专业知识，具备领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。 八、煤矿至少应及时填绘反映实际情况的下列图纸： ①井上、井下对照图； ②采掘工程平面图； ③通风系统图。
九、煤矿发生事故后，矿长和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。 第二章、 开采
一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的保安煤柱。
二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于1．8米，巷道一侧必须留有o．8米以亡的人行道，另一侧的宽度不得小于0．3米。
三、采煤工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，分别通到进风巷道和回风巷道。安全出口与巷道连接处20m范围内，无断梁折柱，高度不得低于1．6
米。安全出口应该经常清理、维护、保持畅通。
四、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
五、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，当发现危险时．必须立即采取措施，进行处理。
六、采煤工作面回柱放顶应按由下而上、由里到外的顺序进行。回柱放顶前，必须对放顶的安全作业条件进行全面检查，清理好退路，严禁任何人员进入采空区。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
七、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进行工作面作业。修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定不设支护时，必须制定安全措施。 八、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃性垫层，其厚度不得小于0．5m。
九、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临时支护，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 十、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。 十一、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
斜井施工期间兼作人行道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避洞的一侧，必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。
十二、由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。 第三章、 矿井通风
一、矿内空气与矿井通风的基本任务 1、矿井通风的基本任务
①连续不断地供给井下足够的新鲜空气；
②把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井； ③为井下创造良好的气候条件。 2、矿井中的有害气体
矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为： 窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；
有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨； 爆炸性气体：瓦斯、氢；
它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表： 对有害气体的防治措施主要有：
①加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。
②加强通风。用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。 ③如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。
④通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人内”的警示牌。
⑤预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。
⑥遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。 ⑦喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、 二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。
⑧中毒急救：
a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除口中堵塞物，解开上衣；对—氧化碳中毒者注意保暖。
b、人工呼吸或输氧。—氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7％的二氧化碳促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸。
c、药物治疗，粘膜受害时，用l％硼酸水或弱明矾水冲洗眼、漱口，并饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。
3、《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)的相关规定
①采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20％，二氧化碳浓度不得超过0．5％。
②矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给
风量不得少于4m3。
③必须按实际供风量核定矿井产量(不得超风生产)。
④采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于 0．25m／s，掘进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于0．15m／s，
⑤矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。
⑥矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。 二、矿井通风系统
1、矿井必须有完整的独立通风系统。其内容包括： ①地面安装有主要通风机； ②有进、回风井筒； ③保证井下有足够的风量；
④进回风巷道有足够风流畅通的断面； ⑤有控制风流流向的通风设施。 2、串联通风与并联通风：
《规程》规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面都应实行独立通风。采掘工作面采用串联通风的次数不得超过1次；且在进入被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0．5％。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。
严禁全矿井串联通风(即“一条龙”通风)。 3、串联通风的危害是：
(1）串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了通风的阻力和通风难度。
(2）被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。 ③一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸．与瓦斯突出事故会直接危害被串工作面，扩大灾害的范围。
4、老塘通风：指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。老塘通风危害很大，它能使采空区残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等有毒有害气体带㈩或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此井下严禁老塘通风。采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒顶区。
5、原煤炭部在《关于强化一通三防工作，控制瓦斯煤尘事故的通知》中要求：井下要消灭不符合《规程》规定的串联风、循环风、利用老塘通风和微风、
无风作业。
6、扩散通风只适应于在进风流中而无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口宽度大于1．5米的硐室。
7、主要通风机的安装与管理要求： ①矿井必须采用机械通风； ②主要通风机必须安装在地面； ③必须保证主要通风机连续动转；
④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用；
⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次；
⑥每月检查1次主要通风机；
⑦生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。 ⑧因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 ⑨主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，工作人员生撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。
⑩主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；
8、采空区必须及时封闭，采煤工作面和采区开采结束后必须在45天内，封闭完毕。
9、通风设施与漏风：
①通风设施：矿井应根据通风需要，设置风门(不得设置单道风门)、风墙、风窗和风桥等通风设施，有效地控制风流，通风设施不得随意拆除。采空区和报废的井巷必须及时封闭。
每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于两道。风门不能同时敞开，防止风流短路。 ②井巷的漏风
A、漏风的危害：a、漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，降低生产效率，并影响工人健康。b、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃。地表塌陷区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，威胁安全生产，大量漏风会引起电能的
煤矿安全管理人员培训教案
