研究生学位论文开题报告审批表
论文题目: 采棉机关键部件-摘锭的工艺分析与研究
学科、专业: 机械制造及其自动化
研究方向： CAD/CAPP/CAM 研究生姓名:
指导教师：
2019年 11月 17日
（本表一式二份,本人、学院各一份）
一、 课题来源的项目名称及项目来源 课题名称：采棉机关键部件-摘锭的工艺分析与研究 课题来源： 二、课题的立项依据（研究意义、国内外研究现状及分析，附主要参考文献目录。）（基础研究需结合科学研究发展趋势来论述科学意义；应用研究需结合国民经济和社会发展中迫切需要解决的关键科技问题来论述其应用前景。） 2.1选题背景及意义 我国是农业大国，棉花是我国仅次于粮食的重要经济农作物，棉业关系到国计民生。新疆是我国棉花主要产区，根据新疆自治区农业厅信息中心数据显示，新疆2006年的棉花播种面积达到1864万亩，2007年新疆棉花种植面积达到2050.28万亩，其产量占全国总产量的三分之一以上，因此棉花也就成为新疆农业经济发展的主要支柱产业。新疆生产建设兵团（以下简称“兵团”）是我国重点建设的优质棉生产基地。在兵团农业经济结构中，棉花生产作为主导产业，很大程度上决定着兵团农业乃至整个兵团经济的发展。规模化、机械化、集约化的棉花生产是当前兵团农业增效、团场增盈、职工增收的不可取代的重要手段。 棉花收获是棉花生产中十分重要的环节，也是耗费劳力最多的作业环节。兵团农业素以高度机械化的大农业著称，虽然目前农业生产综合机械化的程度为82%，但是棉花生产机械化程度仍偏低，约为43%，其中棉花的采收还完全依靠人工。人工采收棉花日均工效为60Kg籽棉，为此需耗费大量人力、物力、财力，完成采收作业的同时也带来了许多社会经济问题。在兵团，人工采收棉花以成为棉花规模化生产的严重障碍。由于人工采收生产效率低，收获期长，用工量大，在棉花收获期内，棉花收获劳力严重不足。为保证棉花丰产丰收，植棉团场除动员机关、学校、工商等各行各业的干部、职工、教师、学生参加抢收外，还要从内地引进几十万的拾花劳力。据统计，兵团“十五期间”，每年引进劳务工约40万人，支付引进劳务工拾花费用近12亿元，直接影响了兵团职工植棉效益。拾花劳力不足、居高不下的劳动成本已成为兵团棉花产业发展的“瓶颈”，兵团棉花迫切需要摆脱生产力对劳力数量的依存关系，棉花收获机械化势在必行。我国虽然从上世纪50年代开始研究机械采棉技术,并且也引进和设计部分采棉机进行试验,但由于技术不成熟,都不能上规模,导致我国大规模机械采棉的生产方式晚于世界上其它产棉国家。近年来,随着我国农业机械研发水平不断提高，采棉机采摘不净浪费严重等问题已经得到基本解决，贵行集团还成功研制出国产五行自走式采棉机，使我国成为第三个能生产采棉机的国家。但是，我们应清楚的认识到，国产采棉机并没有全部国产化，其中的核心部件—采摘单体恰恰是引进国外的，国内没有生产厂家，也没有相关技术资料。现在处于探索试验阶段。 采棉机的采棉工作部件又称采摘器、采摘头，采棉头部件对作物的高度适应性强，并自动调节与地表高度，既保护采摘部件，又可降低漏采数量。是采棉机最重要的核心部件。其性能的好坏直接影响到采棉机的作业性能。贵航生产的4MZ-5自走式采棉机每个滚筒上装有12跟摘锭座管，每根摘锭座管上装有18只摘锭，共有5个滚筒，2160只摘锭，分两级采摘，使采净效果更加理想。同时磨损情况也比较严重，并且时有断裂现象，需要更换新的摘锭。由于摘锭在工作过程中高速旋转，因而摩擦大、寿命比较短，而且 价格贵，且每隔几年就要换上一组，花费高达几十万，到目前为止还没有能够国产化，因此对其研究有着重要的意义。 采棉机每个在各种因素中，采棉部件的结构是决定采棉机的农艺指标、价格和使用成本的关键因素。国外进口的采摘头由于技术垄断，价格昂贵，更换代价高，制约着我国采棉机械的发展，为此，结合新疆机采棉工程推进情况及新疆区情，自主研发制造摘锭具有很大的意义。 2.国内外的研究现状及分析 2.1国外研究动态 目前 ，国外采棉机上采摘单体的摘锭形式有两种:滚筒式水平摘锭和垂直摘锭。近年来．在新疆棉区进行机采棉试验的国外采棉机如约翰· 迪尔9965或9970、凯斯2555都属于水平摘锭滚筒式采棉机。水平摘锭滚筒式采棉机是一种可分次或一次性《视棉花吐絮率的高低以及用户的需求而定机采收吐絮棉花．井基本不损伤末开裂棉锋及其它茎杆部分的分次采棉机．具有采摘翠高、落地棉少 舍杂率低、消耗功率小等特点。 滚筒式水平摘锭采棉机在美国多用，该机的采摘单体主要由水平摘锭采棉滚筒、采摘室、脱棉盘、淋润器、集棉室、扶导器及传动系等构成。每组工作单体配2个滚筒，前后相对或一侧排列，摘锭成组安装在摘锭座管体上，每个摘锭座管体内安装一套带动相应摘锭旋转的传动主轴，每个摘锭座管体总成在滚筒圆周均匀配置，在摘锭座管上端装有带滚轮的曲拐。采棉滚筒做旋转运动时，摘锭座管与滚筒“公转”，同时每组摘锭又“自转”。工作时， 由于摘锭座管上的曲拐滚轮嵌入滚筒上方的导向槽内，因此在滚筒旋转时，拐轴滚轮按其轨道曲线运动，而摘锭座管总成完成旋转一摆动的运动，使成组摘锭均在与棉行成直角的状态进出采摘室，并以适当的角度通过脱棉器和淋润器。在采摘室内，摘锭上下、左右间距一般为38mm，呈正方形排列，以包围着棉铃，由栅板与挤压板形成采摘室。水平摘锭式采棉部件的特点有:摘锭多，布局合理(每组288-480根)，摘锭与棉铃的接触面积增大，采净率高达95%:适应性强，
采棉机关键部件-摘锭的工艺分析与研究 -开题报告
