塑胶件检验标准 - 图文

1、检

①《2、

XXXXXX塑胶件检验标准（第1页 共8页）

抽 按3、合 按4、检 4.1

5%的 4.2、检测环4.2.1、亮度：4.2.2、目视距4.2.3、

5、外观和塑

5.1 、5.2、第一检查面(Ⅰ)第二检查面(Ⅱ)第三检查面(Ⅲ)第四检查面(Ⅳ)正常使用不可见的面，只有开机才能看见的面。手机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。定义最明显和常见的面。手机所有外表面（包括手机翻盖各面）、充电座上盖正手机面、手机电池门外表面、手机背光板、LCD透明支架。座机面壳正面、座机翻盖上座机盖正面及听筒上盖、下盖各外表面、座机背光板。其它相对于面Ⅰ是不常见的面，但正常使用时能见的不易看到的面，座机底面。面，即侧面。手机底壳电池仓内各面、手机电池门内表面、充电充电座下盖底面。座上盖侧面、充电座下盖侧面。座机面壳侧面、座机底壳侧面、电池各表面、座机座机底壳底面（包括电池仓）。翻盖上盖侧面、座机翻盖下盖各外表面。接线盒、屏蔽器各外表面。座机各内表面（拆装后才可见的塑胶件内表面）。机内装配零件各面，如手机导筒、翻盖压块、LCD支架等。 5.3序号1检验项目包装描述内外包装不整齐，物料摆放乱。内或外包装无标识，标识错，标识不完整，混料，潮湿。①、钢球试验：样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大部分，该样品应以其正常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质量500g±25g、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离1300mm处自由落到样品上，样品破损②、材料可燃性试验：附后第“8、塑胶件可燃性试验”。类别CB备注B①新机型第一次到料必须试验；②每月每厂家抽查试验一次。2材质ABC①新机型第一次到料必须试验；②每月每厂家抽查试验一次。3结构、尺寸超出规定的公差范围,影响装配。超出规定的公差范围,不影响装配。座机手机＜8Kgf4结合力：超声焊接的结合力B＜6KgfXXXXXX塑胶件检验标准（第2页 共8页）

5.4序号项目描述检查面分类接收C类 0.2＜N ＜0.5,N＜3 0.4＜N ＜1.0,N＜3 0.6＜N ＜1.5,N＜3 0.6＜N ＜1.5,N＜315＞L＞5，或0.6＞W＞0.230＞L＞10，或1.2＞W＞0.445＞L＞15，或1.8＞W＞0.6B类A≥0.5, 1个或N≥3A≥1.0, 1个或N≥3A≥1.5, 1个或N≥3A≥1.5, 1个或N≥3N＞1，L≥15，或W≥0.6N＞2，L≥30，或W≥1.2N＞3，L≥45，或W≥1.8备注Ⅰ1污点、指明显不同于要求杂物、的污点杂物、灰尘杂色点点。A≤0.2, 1个A≤0.4, 1个A≤0.6, 1个A≤0.6, 1个Ｌ≤5且W≤0.2,1个Ｌ≤10且W≤0.4,1个Ｌ≤15且W≤0.6,3个不做要求A≤0.2, 1个A≤0.4, 1个A≤0.6, 3个不做要求D ≤ 0.2D ≤ 0.4D ≤ 0.6不做要求A≤4, 2个A≤8, 2个A≤12, 6个不做要求Ｌ≤10，W ≤0.2，2个Ｌ≤20，W ≤0.4，2个Ｌ≤30，W ≤0.6，6个不做要求ⅡⅢⅣⅠ①2个间距应大于50mm；②杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.2mm。2划伤、指塑胶件表面因加擦伤、工或运输造成的线批伤、状损伤痕迹。拖花ⅡⅢⅣⅠ2个间距应大于50mm；3指塑胶件表面因模刻痕和具等造成的线状损凹痕伤痕迹。ⅡⅢⅣⅠ0.2 < A < 0.5，N < 30.4 < A <1.0，N< 30.6 < A < 1.5，N < 9A > 0.5,或 N > 3A > 1.5,或 N > 3A > 1.5,或 N > 92个间距应大于50mm；D > 0.2D > 0.4D > 0.6D >1.0D >2.0D >3.04披锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。ⅡⅢⅣⅠ①要求不锋利、不会对人造成伤害。②披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。③任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。A > 4, 或 N > 2A > 8, 或 N > 2A > 12, 或 N > 6①2个间距应大于50mm；②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以VTECH认可用油性笔特别标注样板为准。5缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。ⅡⅢⅣⅠL > 10, 或 W > 0.2,或 N > 2L > 20, 或 W > 0.4,或 N > 2L > 30, 或 W > 0.6,或 N > 6①2个间距应大于50mm；②因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以VTECH认可用油性笔特别标注样板为准。6熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。ⅡⅢⅣ 5.4序号项目描述XXXXXX塑胶件检验标准（第3页 共8页）

检查面分类接收C类B类备注Ⅰ7混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。A≤4, 2个A≤8, 2个A≤12, 6个不做要求不接收不接收L≤5，2个不做要求A≤4, 2个A≤8, 2个A≤12, 6个A > 4, 或 N > 2A > 8, 或 N > 2A > 12, 或 N > 6ⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ座机座机底壳与电池门①2个间距应大于50mm；②杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度≤0.2mm。8泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、轻微发运输过程中受压、白受折而产生的轻微痕迹。气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤气纹、入，在胶件表面形流纹、成的雾色或亮色的阴阳纹痕迹。阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹烧焦、。银纹银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。L≤5，3个或L＞5，1个不做要求A > 4, 或 N > 2A > 8, 或 N > 2A > 12, 或 N > 62个间距应大于50mm；92个间距应大于50mm；不做要求A≤4, 2个A≤8, 2个A≤12, 6个不做要求W≤0.6W≤0.30.8≥W＞0.60.5≥W＞0.3W＞0.8W＞0.5①要求合壳缝不平度W≤0.2MM。②镜片、CID盒、TAS间隙要求同手柄合壳缝隙。A > 4, 或 N > 2A > 8, 或 N > 2A > 12, 或 N > 62个间距应大于50mm；1011间隙指塑胶件装配后接手机、合处的间隙。充电座、手柄手机底壳与电池门手柄、CID盒、TAS.W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5W≤0.30.5≥W＞0.3W＞0.5W > 0.2, 且 在拐角W > 0.2, 或 在拐角处 W > 0.3处 W > 0.3W > 0.812错位指塑胶件装配后接座机底W > 0.2, 且 在拐角W > 0.2, 或 在拐角壳大于合处的不吻合。处 W > 0.3处 W > 0.3面壳座机面壳大于底壳W > 0.8W > 0.4, 且 在拐角W > 0.4, 或 在拐角处 W > 0.6处 W > 0.6L＜0.2L＜0.4L≥0.2L≥0.4W > 0.813指合壳后机器高低高低脚不平。充电座座机序号 5.414XXXXXXXX塑胶件检验标准（第4页 共8页）

项目描述C类CB判定标准具体见“附录B类B备注严重缺胶（影响装缺胶、配、外观等）、崩崩、裂轻微缺胶，影响外观。与样板颜色不同。与样板有明显色差。151617颜色整套塑胶件之间存在明显色差。同一面变色、脱色、掉色有一处 。同一面变色、脱色、掉色两处以上。无电池仓极性标识等。因胶件碰撞硬的物体而在表面产生的缺损、表面粗糙失CB判定标准具体见“附录二：塑胶件颜色检验标准”。BBC1、检验时用法码将主机底壳加重到500g左右。2、电池门装配时须加入电池试装。3、以底壳后部抬起与桌面成45度自由落下来回5次，电池门应无掉落现象。标识碰伤1819电池门电池门装配紧、松或一次装配不到位。装配盲点盲点手感差。“5”字键无盲点。B序号 5.5B项目描述类别实验方法备注1 附著力测试表面油墨脱落（不划、胶纸上粘有油墨格子试、胶纸脱色。验）B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌”3M#600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm×1cm牢牢地粘实测每批次检验两个。试样本,在同一位置快速垂直撕拉两次。用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用锋利介刀在油膜面(应该选用平面区域,且介刀为无尖的锐边),刻划1×1mm(油膜厚度为50um~125um)面积为10×10mm2的十字槽,且每一条划线深达油层的底层,然后用95%之酒精脱脂,等一分钟后,再用\350~400g/cm2)牢牢地粘实测试样本刻划区域,在同一位每批次检验两个。置垂直撕拉两次,仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨(注意:若有油墨脱落,则请在显微镜下仔细观察脱落的油墨上或脱油区域是否粘有灰尘或其它杂物,若确认为粘有灰尘或杂物,则此次脱油现象不予考虑,重新选择其它位置之平面再次按上述程序进行测试)。用吸管把95%的酒精滴在测试样本面上(面积为1cm2),让每批次检验两个。其自然干燥。1.用白色棉布包住1cm×1cm的橡皮,把样本和橡皮固定在耐磨仪上(调节压力为500g/cm2,行程为5cm,以每秒1次的速度),确定测试面(先用干净首次到料、每三月每厂家抽测一次，每次检验两个。2附著力（划格子试验）外观有剥落、裂痕、起皱分离等现象且附着力在4B级以下。B3抗酒精外观有鼓起、剥落强度、脱色。15000次后，暴露样本油层底层。B4耐磨性B的白布轻轻擦拭待测试面,且测试面为平面)与棉布擦头平行。2.每擦5000次检查测试面外观1次。5外观有剥落、裂痕环境试起皱、分离等现象验。油膜有脱落、起皱耐盐水、起泡变色和失光性、等现象。耐撞损小于1000次。性渗透测油膜有脱落、变色试、起皱B678BBB1、首次到料、每三月每厂按作业规范：BTL/PZ-WI-034中的“7.6 低温贮存、7.7家抽测一次；2、四个试验高温贮存、7.8 温度循环、7.9 冷热冲击”进行。同时进行，每试验每次两套。首次到料、每三月每厂家将样本2/3面积浸入常温下、浓度为5%(重量)的NaCl溶液抽测一次，每次检验两个中24小时后,观察油膜外观。。将油漆试件装成成品假机,模拟便用成品机动作试验,直每批次检验两个。至油膜被撞损之次数 。用材料(a.PE袋 b.吸塑)分别剪成直径为1cm的圆块,放于首次到料、每三月每厂家面上,上面平放500gf的重物(即压强为637g/cm2)之后放抽测一次，每次检验两个入60℃焗炉中48小时后,检查与圆块相接触部位之油膜外。观。 5.6 XXXXXX塑胶件检验标准（第5页 共8页）

检验 项目描述类别BB实验方法用无刀尖的刀片划2mm左右间距的网格,深度出胶件底色，用胶纸粘50次应无脱落。温度35+/-2℃,盐水浓度5%,时间2h,试验后自然风干。备注每批次检验两个。每三月每厂家抽测一次，每次检验两个。 1. 附着镀层附着力差。力2.抗盐雾试验后表氧化性面氧化。 5.71、缩略2、非外词：N-露表面3、测试时间为4、返喷产品必 5.8、附录： 一、油膜附著力标准如下：5B级:切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落。4B级:满足以下条件中的一种：⑴ 在交叉点有小的片状涂屑脱落,损伤的区域小于5%。⑵ 切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落,但表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸上看,格 子中央粘有较多银粉,损伤区域小于5%。）⑶ 在交叉点有小的片状涂屑脱落,损伤的区域小于5%,且表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸 上看,格子中央粘有较多银粉,损伤面积小于5%。3B级：满足以下条件的一种:⑴ 涂屑切口边和交叉点有小的片状涂屑脱落,方格受伤区域5%-15%.⑵ 切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落或方格受伤面积小15%,但表面油屑银粉脱落 (即从3M胶纸上看,格子中央粘吸较多银粉,损伤区域为5%-15%。)2B级:满足以下条件中的一种：⑴ 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落,损伤的区域为格子的15%-35%。⑵ 切口边相当平滑,网格上无方格涂屑脱落,但表面油屑银粉脱落(即从3M胶纸上看,格子 中央粘有较多银粉,损伤区域小于35%。)⑶ 沿着切口的边和方格部分有涂屑脱落,方格受伤区域小于35%,且表面油屑银粉脱落 (即从3M胶纸上看,格子中央粘有较多银粉,损伤区域小于5%。)1B级：沿着切口的边,涂屑长条式地剥落,并整个格子脱落,损伤的区域为格子的35%-65%。0B级：剥落和脱落比1B级还差。 二、塑胶件颜色检验标准如下：塑胶件颜色非喷油塑胶件白色系列(包括灰白等）象牙白系列蓝色系列(包括浅蓝等）深蓝系列红色系列 (包括枣红等)黑色系列 (包括灰黑色等)(包括米黄黄色系列色等)白色系列 (包括灰白色等)珍珠白系列银色系列 (包括银蓝、银紫、银红、银白、钛银、香槟金等)蓝色系列幻彩红、幻彩蓝；荧光红、荧光蓝系返喷塑胶件系列dE值1.01.51.52.02.01.50.42.02.03.03.04.04.0喷油塑胶件6、 透

6.1 适用 6.2 游标 6.3本公司

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序号检验项目内外包装 描述类别C备注