日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
第一章 设计理论基础及依据
第一节 设计目的
此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。基于在学习了《无机材料工厂工艺设计概论》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨的工作作风。在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算、绘图的动手能力，锻炼我们分析解决实际问题的能力。
一、设计原则
第二节 设计原则与指导思想
1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计； 2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备； 3.主要设备的能力应与生产规模相适应；
4.全面解决工厂生产、场外运输和各种物料储备的关系； 5.注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能性和发展余地； 6.合理考虑机械化、自动化装备水平； 7.充分重视消音除尘，满足环保要求； 8.方便施工、安装、生产和维修。
第三节 设计任务
一、本设计的设计任务是：
1.建设项目：日产2500吨水泥熟料生产线（重点：水泥包装）； 2.建厂规模：日产水泥熟料2500吨； 3.产品品种： 普通硅酸盐水泥 4.生产方法：新型干法回转窑；
5.三废处理要求：符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定；
第四节 设计容和要求
一、总体设计
1、设计的目的和意义： 2、生产工艺方案的比较与选择； 3、产品方案选择； 4、生产工艺流程的选择； 5、平衡计算；
6、设备选型计算和储库平衡计算
二、水泥包装系统设计
1、生产流程的选择； 2、设备及收尘设备的选型；
3、工艺布置。
三、设计深度
1、设计按照初步设计的深度计算； 2、按照设计进行设备选型、绘制图纸。
四、设计要求的起止日期
本课程设计日期为2015年1月5日-1月16日，所有的的设计工作必须如期完成。
五、要求
设计说明书的容一般应包括：设计的目的和意义；全厂配料计算和物料平衡计算；本重点车间的设备选型计算和储库平衡计算；工艺方案比较与选择等几个部分。
设计说明书要求：
⑴设计说明书文字要通顺、层次清楚、工艺方案选择合理、选定的参数要有依据、计算正确、各种符号应注有文字说明，必要时列出计算表格； ⑵设计说明书文字一般不少于5000字； ⑶设计说明书格式可参考其他样式编写。
六、生产原料基础资料
1、化学成分（%）： 石灰烧失量43.70 SiO2 0.11 Al2O3 0.32 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 W 1.00 0.13 53.33 2.30 0.50 粘土 铁粉 煤灰 矿渣 石膏
2、燃料： 4.50 5.00 68.24 14.77 6.91 53.16 26.10 7.40 1.08 0.50 1.0 4.68 5.80 2.06 41.50 7.00 5.00 5.00（原煤） 12.00 24.99 2.88 60.25 2.73 1.09 36.70 16.84 0.91 41.24 5.11 Fc.ar V.ar 25.03 Har 4.10 A.ar 29.64 Oar 5.04 M.ar 1.19 Nar 1.21 Qnet.ar 22087 Sar 0.72 煤的工业分析（%） 43.46 煤的元素分析（%） Car
3、生产损失：3%。
56.70
第二章 生料配比计算和物料平衡计算
第一节 生料配比计算
经查阅《无机非金属材料工学》如下：
窑型 预分解窑 现代立窑 干法窑 KH 0.86～0.95 0.92～0.97 0.86～0.89 SM 2.2～2.6 1.6～2.2 2.0～2.4 IM 1.4～1.8 1.1～1.5 1.0～1.6 熟料热耗（kJ/kg） 2920～3750 3150～5000 5850～7520 对于分解窑，KH取值为0.86-0.95，SM为2.4-2.8之间，IM为1.4-1.9之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900 KJ/Kg。
在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。硅率SM除了表示熟料的Si2O与Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性。硅率过高则高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；硅率过低则熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响操作。铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，不利于C3S 的形成，易引起熟料快凝，铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑烧结围窄，窑易结大块，对煅烧不利，不易掌握煅烧操作。
在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S 的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。掺和的石膏，以熟料中含SO3 1.5%~2.5%为好。
掺和石膏等矿物的熟料多采用高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。 为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳定，本设计选的工艺要求为： KH=0.90±0.02 SM=2.4±0. 1 IM=1.7±0.1; 熟料热耗q=3350kJ/kg熟料；
日产2500吨普通硅酸盐水泥生产线设计方案
