车工安全操作规程
序号 1 2 3 4 5 6 时段 作业内容 安全培训 检查记录 劳保用品 设备状况 环境条件 材料工具 作业要求 新员工三级安全教育、变换工作、复工教育和再培训。 作业现场有《作业指导书》、《作业场所危险源辨识表》、《危险源清单》、《管理标准与管理措施》、《安全操作规程》、《员工作业场所安全点检表》。 戴防护眼镜、长发女工戴发网，工作服做到“三紧”。 检查车床冷却系统；检查机床各手柄、按钮，确保启动手柄在零位，其余手柄定位准确、可靠；检查传动部分的防护安全可靠。 检查车床操作台附件无积水、油污，保持清洁。 各种材料、工具规范放置，并逐一检查。 装卸卡盘及大的零件、夹具时，床面要垫好木板，同时还应有防滚动措施；螺纹卡盘上到位后必须把保险卡紧锁，锥度专用卡盘要用拉杆拉紧；无保险装置的卡盘和滑了丝的卡爪不准使用，且不准开机装卸卡盘。 按照操作规程进行操作，当刀尖离工件加工部位40~60mm时要缓慢进给，不可直接吃刀。 机床在变速、变向、改变机动进给量，除无级变速以外，必须在停车或脱开离合装置后进行。 在车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上10 时，要按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开机。 禁止用锉刀加工表面有键槽、方孔的工件，如锉表面无键槽、零件加工 13 方孔的工件时，应严格按照右手在前，左手在后的操作方法。 严格按照锉刀打磨管理标准进行工作，禁止车工用手指夹持砂布打磨内孔。用砂布打光旋转工件外圆时，车工应右手在前，左手在后的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。 用三角刮刀刮削内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的工件时，一定要将工件从车床上拆下来，将工件固定好，按照刮削标准刮削。 严格按照设计图纸设计要求：加工工件所用的材质、加工数量、基本尺寸、公差配合、光洁度等进行加工。 切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时不准用手接。 在运行时，车工严禁用手或身体其它部位接触运转的工件或夹具。 作业后 清洁现场 按照公司现场管理要求，对机床、作业现场进行清洁、清扫；清除铁屑应使用带环护手铁钩和毛刷清洁，禁止直接用手清除铁屑。 发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长。 辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告分厂领导，履行审批手续后更新作业现场的《危险源清单》、《管理标作业前 7 装夹 8 9 11 作业中 12 14 15 16 17 18 19 20 异常情况报告处理 异常报告 异常处理 准与管理措施》。 21 紧急处理 1、设备设施故障时的紧急处理按应急预案执行； 2、事故（件）的处理按应急预案执行。 编制： 审核： 批准： 填表说明：
1.本表由基层单位组织填写；
2.表格中其他内容参照现有安全操作规程。
铣工安全操作规程
序号 1 2 时段 作业内容 安全培训 检查记录 作业要求 新员工三级安全教育、变换工作、复工教育和再培训。 作业现场有《作业指导书》、《作业场所危险源辨识表》、《危险源清单》、《管理标准与管理措施》、《安全操作规程》、《员工作业场所安全点检表》。 戴防护眼镜、长发女工戴发网，工作服做到“三紧”，禁止戴手套操作。 检查铣床各启动手柄，确保启动手柄在零位，各手柄定位准确4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 作业后 清洁现场 作业中 零件加工 设备状况 环境条件 材料工具 刀具安装 可靠。检查传动部分的防护、限位装置，确保其完好。检查接地保护，确保其完好。 检查机床操作台附件无积水、油污，无障碍物，保持清洁。 各种材料、工具规范放置，并逐一检查。 在安装铣刀时，应注意铣刀旋转及运行方向。 在加工钢质工件时，应使用冷却液。 在操作铣床时，不准调整工件或工具。 不准用手和毛巾清理铁屑。 在装卸笨重物件时，严禁砸坏工作台面。 检查装卡工件的平口钳表面，确保其平整，夹持工件应牢固。 必须按图纸设计要求进行加工。 要待铣床停稳后，再用手接触工件或夹具。 按照公司现场管理要求，对机床、作业现场进行清洁、清扫；清除铁屑应使用带环护手铁钩和毛刷清洁，禁止直接用手清除铁屑。 发现作业现场机、物、料、环境、管理资料有变化或缺陷立即报告班组长。 辨识出新的危险源后立即报告班组长，由班组长报告分厂领导，履行审批手续后更新作业现场的《危险源清单》、《管理标准与管理措施》。 1、设备设施故障时的紧急处理按应急预案执行； 2、事故（件）的处理按应急预案执行。 3 作业前 劳保用品 16 异常情况报告处理 异常报告 17 异常处理 18 紧急处理 编制： 审核： 批准： 填表说明：
1.本表由基层单位组织填写；
2.表格中其他内容参照现有安全操作规程。
机械加工企业岗位安全操作规程
