筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 框架柱变截面处,钢筋的加工不能用火烤,要采用机械弯曲。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,柱插筋见下图: 相邻纵筋交错连接 基础顶面(各楼层顶面) (2)梁、板钢筋施工 1)施工流程 施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 2)施工工艺: 浇筑梁板混凝土 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(不小于1.5倍梁高却不小于500mm;一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm) 主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 楼板单元呈扇形,钢筋仍以双向平行方式排布,靠近梁边增设补充钢筋,满足起步钢筋距梁
边5cm 的要求;先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下,与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图: 为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300<h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下:
六、钢筋工程质量保证措施 1、钢筋工程质量检验 (1)检查项目和方法 主控项目 1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499-1998)等的
规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。 2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 一般项目 钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 (2)热轧钢筋检验 热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。 1)外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 2)力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。 (3)配料加工检查 1)半成品需满足设计及施工规范; 2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
(4)直螺纹机械连接接头质量检验 1)工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。 2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验符合下列要求: A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根; B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 3)现场检验 A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。 B.现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋。 (5)电渣压力焊、接头质量检验 1)取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批,不足300个仍做为一批。 2)外观检查 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求: A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm B.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷 C.接头处的弯折角度不得大于4°