深层搅拌桩专项施工方案
出设计桩长，布桩图报监理工程师，确定验收后，方可施工。施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高。 3、测量放样：对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作。测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。
4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。 （二）、钻机就位及调直
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。 （三）、钻进
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桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。 （四）、钻至设计标高
当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。 （五）、送料
打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底，使浆液完全到达桩底端。 （六）、提升钻头
确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。 搅拌头上提喷浆时的提升速度为1m/min，喷浆压力为0.4～0.6MPa。 1、打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实、重复搅拌
2、将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。 （九）、停机
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将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。
（十）、桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。 （十一）、水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工准备 测量放样 搅拌桩机就位 调平对中 钻进至设计标高 泥 浆 排 泄 处 理 喷浆、搅拌、提钻至桩顶 再次搅拌喷浆至桩底标高 提钻至地表 桩机移位 深层搅拌桩专项施工方案
第七章 施工质量控制
（一）、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 （二）、加强管理工作
1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。（三）、确保加固桩体强度和均匀性。
1、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。 成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。 2、为保证成桩直径及搅拌均匀性程度，对使用的钻头定期复核检查，对磨耗过大的钻头进行维修和更换。
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（四）、检测
1、每台桩机每个台班按要求制作3组水泥土试块，检测7天、28天、90天无侧向抗压强度。
2、水泥搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧向抗压强度应满足设计要求。在搅拌桩完工后28天，在每根监测桩桩径1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观测其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧向抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。任意抽取的检验数量为施工总桩数的0.5%~1%,，且不少于3点。 3、水泥搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 （五）、其它质量控制与管理措施
1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。
3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。 4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有
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