现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准
1 适用范围
适用于建筑工程现浇混凝土空心楼盖板结构的施工；具体针对内置BDF高强复合空心管填充体的空心楼盖板施工。
2 施工准备
2.1技术准备
2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 根据混凝土强度等级、施工条件、浇筑方法、外加剂等因素，确定所需的塌落度，并已通知商混站。
2.1.4 确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。 2.1.5 已对空心管采取有效的抗浮技术措施。 2.2材料要求
2.2.1 BDF复合高强空心管
1. BDF复合高强空心管的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。BDF复合高强空心管的规格尺寸，应符合设计要求。
2. BDF复合高强空心管到场后按照规范要求进行送检，检验项目及要求见表2.2-1。
BDF复合高强空心管检验内容表2.2-1
序号 外表外1 观质量 2 内表面 面 检查项目 明显飞边、毛刺、贯通裂缝 蜂窝气孔 明显飞边、毛刺、贯通裂缝 计量单位 -- mm -- mm 标准规定 不应有 直径≤5~30，深度≤2~3，≤8处 不应有 150，±3 尺空心管截面直径
寸偏差 空心管长度 壁厚 端面平整度 平直度 不圆度 线密度 物吸水率 抗压荷载 饱和水抗压线荷载 抗振动冲击 径向抗压荷载 mm mm mm mm mm Kg/m % N/m N/m -- N 1000，0、20 7，±2 5 5 5 ≤12 ≤12 施加1000 N/m，静荷载无裂纹 施加≥1000 N/m，静荷载无裂纹 振动1min无裂纹 ≥1000N静置10min无裂纹和破损现象 理3 力学性能 2.2.1 混凝土拌合物 混凝土拌合物宜优先采用预拌混凝土，拌合物应拌合均匀、颜色一致，应具有良好的和易性和流动性，不应离析，氯离子和碱含量应附说明书。
商品混凝土到场后应由试验员随机检查坍落度、扩展度，坍落度允许偏差见表2.2-2。
混凝土浇筑时的坍落度及允许偏差表2.2-2
项次 结构种类 入模方式 塔吊 30m 以下 1 梁、板 泵送 30～60m 60～100m 100m 以上 2 配筋较密的梁 塔吊 坍落度（mm） 30～50 120～140 140～160 160～180 180～200 70～90 2.2.2 混凝土拌制及养护用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行取样检测。
2.2.3 冬、雨期施工时，按照方案配备塑料薄膜、阻燃保温草帘等材料。 2.3主要机具
塔吊、吊篮、泵送设备、布料杆、翻斗车、磅秤。手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子、线绳、云石机、铁插尺等。
2.4作业条件
2.4.1 已与商混供应方签订合同，明确了强度等级、缓凝时间、坍落度、碱及氯化物含量、掺合料品种等技术条款。
2.4.2 现场实验室已做好坍落度检测和混凝土试块制作、同条件试块养护等准备工作。
2.4.3 现场地泵、泵管和布料杆安装、固定就位后，提前调试检修，确保状态良好。
2.4.4 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。
2.4.5 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.6 浇筑混凝土必需的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.7 检查并清理模板内残留杂物，木模、BDF空心管在混凝土浇筑前洒水湿润。
2.4.8 管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
模板支撑体系安装→对BDF复合高强空心管及预埋水电线管盒测量定位 → 预埋竖向套管→安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间钢筋网片→底层钢筋验收→BDF复合高强空心管管间用横向钢筋定位→BDF复合高强空心管安装→绑扎板面钢筋和预埋预留→BDF复合高强空心管管端作抗浮锚定→搭设施工便道→隐蔽工程验收→浇捣混凝土→混凝土养护→拆除模板。 3.2 施工操作工艺 3.2.1 模板支撑体系
根据模板支撑体系专项施工方案施工并验收。 3.2.2 安装底层钢筋及肋间钢筋
1. 现浇空心楼板底层钢筋及BDF复合高强空心管间的网片筋安装完毕后，必须进行初检，如图3.2-1并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设BDF复合高强空心管施工。底部钢筋垫块采用混凝土垫块，等级同梁、板混凝土等级。皆采用Φ30mm的圆柱体混凝土试模制作，在楼板底层钢筋网片下层钢筋上每隔
1m摆放一个，设置见图3.2-2。
图3.2-2底层钢筋及网片安装图3.2-2 现浇空心楼板下层钢筋垫块
2. 为加快施工进度，BDF复合高强空心管管间肋内的钢筋宜先作点焊成型成网片，再作现场安装。底筋及网片筋安装过程应综合考虑布管间距，放线过程中如一跨中最后宽度不足布置一肋钢筋时，应重新调整间距，使其均匀布置。 3.2.3 空心管安装及线管预埋
1、BDF复合高强空心管安装前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、BDF复合高强空心管的排布方向和生产厂家生产的BDF复合高强空心管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张BDF复合高强空心管排放图。BDF复合高强空心管排管图参见图3.2-3深化。
图3.2-3BDF复合高强空心管排管图
2. 在BDF复合高强空心管运至施工现场后，作业人员要根据BDF复合高强空心管长度分别分类堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场用钢筋焊接制作BDF复合高强空心管吊笼进行吊装。BDF复合高强空心管的储存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。
3. 同一排的BDF复合高强空心管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求，可在所有空心管安放完毕后统一调整，如图3.2-4。预埋线管可沿着两列空心管肋间排布，避免斜放而抬高空心管高度，如图3.2-5所示。
图3.2-4拉通线调整空心管位置图3.2-5线管排布与两列空心管肋间
4. 在浇筑混凝土时，由于BDF复合高强空心管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好BDF复合高强空心管的固定，以免造成BDF复合高强空心管上浮和移位，固定方式可采用在BDF复合高强空心管管旁的楼板模板上钻孔，并从该孔穿C16钢筋，拉结到板下的钢板上，以便有效抵抗上浮力，如图3.2-6所示。
图3.2-5空心管整体抗浮措施
5. BDF复合高强空心管在混凝土浇筑过程中，除了需要防止上浮之外，还需要固定使其不能左右移动，保证管子的顺直，施工中准备用A 12制作专用卡具，卡具下半部分为箱体下部支撑马蹬，保证空心管底部高度，上半部分为空心管限位组合格栅，焊接在下部支撑马蹬上，专用卡具在每根管子的两头往里200mm
放置。根据施工经验，在BDF复合高强空心管纵横交错处还需设置一个转角马蹬筋。专用卡具设置详见图详见图3.2-6。
图3.2-6BDF空心管专用卡具限位示意图
6. BDF复合高强空心管的摆放原则：按厂家深化图纸尺寸摆放。BDF复合高强空心管间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。详见表3.3-1。
允许偏差项目控制表3.3-1 项目 允许偏差项目 管与墙、柱、梁距离 预埋管线位置 预埋管孔、穿板管套中心线 设计要求 预先画线 预先画线 允许偏差值 ±15mm ±15mm ±5mm 7. BDF复合高强空心管安装过程中应在管顶铺设垫木保护，不允许直接踩踏BDF复合高强空心管。BDF复合高强空心管安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的BDF复合高强空心管进行修补、调整，合格后方可继续施工，并及时作好隐敝记录。 3.2.4 面层钢筋绑扎
面筋通长筋和负筋安装时考虑同方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。钢筋马蹬制作如下：马凳采用C20钢筋加工，按间距500mm通长设置，具体施工由于BDF高强管外径尺寸多种，其间距可以适当调整，但是不可超过500mm一道。马凳铁角应与底板下网钢筋绑扎牢固，详见图3.2-7。
10001000板厚3001000300h200
图3.2-7 现浇板马凳制作示意图
3.2.5 现浇空心楼板混凝土浇筑
1. 为保证砼的浇捣密实度，坍落度宜取 150～180mm，骨料粒径为 10～20mm。 2. 浇筑混凝土时，在楼板上安装架空的马道，禁止将施工机具直接压放在BDF复合高强空心管上，施工人员不得直接踩踏板筋或芯管；泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得直接在BDF复合高强空心管顶部。
3. 在空心楼板混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准BDF复合高强空心管顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料，且输送出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。
4. 砼浇筑时布料与振捣应同步进行，且每肋均要振捣密实。应采用直径 3 ㎝小型插入震动器进行振捣，不得将震动器直接触压BDF复合高强空心管表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣，要确保BDF复合高强空心管底混凝土振捣密实。如图3.2-8所示。
图3.2-8从空心管间隙下棒边浇筑边振捣
5. 浇筑砼时，应安排 3~5 个木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整BDF复合高强空心管与钢筋，如遇现场BDF复合高强空心管变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
6. 宜在楼板的一定面积（5 米×5 米）范围内利用钢筋作板厚和BDF复合高强空心管标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。
7. 空心楼板浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。
8. 在浇筑平面BDF复合高强空心管空心楼板混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，且布料与振捣应同步进行，以保证BDF复合高强空心管底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。
9. 现浇空心楼板混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。
10. 养护、拆模：应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204的规定执行。
4 注意事项
4.1为减少水电线管盒对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在芯管之间，与BDF复合高强空心管相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在管间肋处。必要时预埋管线部位BDF复合高强空心管可断开或锯缺口并堵填，让出管线位置。 4.2BDF复合高强空心管损坏应急补救措施：○1如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；○2如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好；○3如管端损坏用编织袋包好后用 12#铁丝扭紧。
4.2根据设计要求，BDF复合高强空心管生产应由颁有专利证书及推广证书的生产厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。 4.4施工中为防止钢筋位移，除测量放线定位控制外，在纵横方向梁板钢筋交叉点，梁钢筋调整合格后，将梁板的上下层钢筋交叉点绑扎牢固。保证砼振捣时梁底筋位置。
5质量标准
5.1 现浇混凝土空心楼板结构各分项工程的施工及验收除应遵遵守《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175：2004 的规定外，还应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的有关规定。
5.2 现浇混凝土空心楼盖结构中芯管的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收。在浇筑混凝土之前，应对芯管安装进行隐蔽工程验收。 5.3 现浇混凝土空心楼盖结构其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 2/1000—3/1000。
5.4 BDF复合高强空心管生产的产品质量应符合设计和相关规范的要求。 5.5 BDF复合高强空心管安装整体顺直度控制偏差为 2.5/1000，最大不应超过5mm。
5.6 BDF复合高强空心管防侧移、抗浮措施到位，方法正确，应对照施工技术方案全数检查。
5.7 现浇BDF复合高强空心管空心楼板混凝土，应执行 GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。
6 成品保护
6.1施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
6.2侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 6.3梁板混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 以上，方可吊运钢筋或模板。混凝土达到1.0～1.5MPa所需龄期见表5.3-1。
混凝土达到1.0～1.5MPa强度所需龄期参考表（天）6.3-1
外界温度 强度等级 ≤C25 C30～C35 C40～C45 C50～C55 10℃～40℃ 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 -5℃～10℃ 0.5～1 0.5～1 0.5～1 0.5～1 -10℃～5℃ 1～1.5 0.5～1 0.5～1 0.5～1 -20℃～5℃ 1～2 1～1.5 0.5～1.5 0.5～1.0 6.4 预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。
7 安全环保措施
7.1进入施工现场,必须戴安全帽,操作人员要持证上岗,严格遵守国家及企业的有关安全操作规程。
7.2现场用电应设三级漏电保护、严禁使用移动式碘钨灯。
7.3夜间施工必须保证照明，楼梯、马道等垂直交通部位要设置安全灯。 7.4钢筋吊装时，要将钢筋卷起两头扎紧，防止卡扣打开伤人。 7.5BDF复合高强空心管吊装时，要求使用专用的吊篮。
7.6泵送砼时，地泵及地面水平管两侧设置栏杆，禁止人员通行。
7.7现浇空心楼板层高5m，施工时根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，临边搭设拦腰杆，模板拼装前搭设牢固的操作平台或脚手架，工人操作时系安全带。
7.8对于安放过程中破坏的空心管废料集中收集，经过处理后可用于室外回填。 7.9混凝土地泵周围保持清洁，每次浇筑完成后对地泵及周边进行清理，保持道路整洁干净。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 钢筋、模板分项的工序交接单。 8.2 钢筋、BDF高强空心管隐蔽验收记录。 8.3 混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告。 8.4 混凝土配合比通知单。 8.5 预拌混凝土出厂合格证。 8.6 混凝土氯化物和碱含量计算书。 8.7 混凝土浇筑申请表。 8.8 混凝土塌落度检测记录。
8.9 混凝土标养及同条件实体检测抗压强度报告（现场检验）。 8.10 混凝土试块强度统计、评定记录（现场）。 8.11 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。 8.12 混凝土冬期施工成熟度计算书。
现浇混凝土结构空心楼盖板施工工艺标准 - 图文
