（一）、施工工艺流程：
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 （二）、施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制分隔尺寸。
（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对面砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将面砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖面砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 （5）勾缝:面砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理 （三）、面砖铺设的质量要求:
面砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平
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整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。 三、真石漆施工方案
一、施工准备 1、施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干一个月，方可施工，旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。 2、喷涂的基层表面应当干燥，含水不得大于 10%。 3、温度要求气温在+5 度以上、50 度以下，+5 以下不能施工。 4、阴雨、下雪、冰冻均不能施工。
二、施工工序 墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝 →透明保护漆施工→清理场地。
三、施工工艺及工艺要点 1、工艺流程 墙面处理→喷涂封固底漆→喷涂真石漆主涂层→辅助处理→涂刷罩光漆（罩面层）2、工艺要点 （1） 、墙面处理 1） 、要求墙面基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养 15 天以上） ，无浮灰、沥青等污渍， 且 PH＜10，含水率＜10%。平面误差不得超过 3 毫米。 2） 基层处理； 用铲刀铲除墙面浮层及灰尘旧水泥面浮层， 确保基底牢固， 清除墙面的杂质， 对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 3） 进行局部批灰打磨、墙面阴阳角修正： A、阳角缺口，采用建筑水泥及 801 粘结剂拌匀局部修补后细拉毛。 B、阳角凸出部位使用砂轮打磨，达到整体效果。 C、阴角如有挂灰使用铲刀清理，达到墙面平整。 （2） 、喷涂封固底漆：在处理好的基面上均匀地喷涂一层封固底漆，进行封底处理，底漆的干透时间大约 60 分钟以上。 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大 约 0.1-0.2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量 0.15-0.20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 （3） 、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需 4-6 小时） ，即可进行施工， 根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般 5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。 （4） 、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 （5） 、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需 48 小时）才能进行施工， 可以刷涂或滚漆，罩光漆用量 0.15-0.20kg/m2。
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四、质量标准 1、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层喷涂 24 小时内应避免雨雪。 4、油性面漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性面漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。
第九节、门窗安装工程
本工程门采用成品防盗门、中空玻璃窗。 门窗安装工艺
门窗的安装，一般是采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使窗表面免受污染，门窗框不受损伤。但是，后塞口安装给土建施工带来一定的难度，要求土建施工预留门窗洞口尺寸必须准确。我们现以毛洞口安装，主要安装程序：
（一）门窗安装准备工作 （1）洞口准备
安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要。若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。
（2）材料准备
门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套、齐全，并应有相应的出厂合格证明。 （3）机具准备
生产安装门窗，需准备切割机、下料锯、水槽铣、焊接机、四角焊、清角机、电钻、冲击钻、射钉枪、胶枪、玻璃吸盘、螺丝刀、木楔、线锤、水平尺等工具。 （4）作业条件
1）主体结构工程质量经有关部门验收，达到合格要求，工种之间已办好交接手续。
2）校核门窗预留洞口的位置、尺寸、标高符合图纸要求，有问题的已经处理完毕。
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3）安装人员参加了技术交底，熟悉图纸要求、操作规程及质量标准。 4）门窗的材料已运到安装地点，经拆包核对型号、开启方向、数量、质量无误。若检查有劈棱窜角、翘曲不平、严重碰损、偏差超标、划伤严重及外观色差大者，应找有关人员协商解决。须经整修、鉴定合格后，方可安装。并将合格品，按照设计要求搬运到相应的安装位置。
（二）门窗安装工艺流程
门窗的安装工艺流程是：弹线找规距→做防腐处理 →门窗框就位 →找正暂固定 →框与墙连接 →窗边外粉，粉好后塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃 →安装门窗扇 →装五金配件→打胶与擦拭。
（三）门窗安装施工操作 （1）弹线找规矩 ① 引铅直线：
在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。
② 弹水平线：
门窗口水平位置，应以+50cm（90㎝或100㎝）的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。 （2）定进出位置
根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定门窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。 （3）防腐处理
门窗框外四周应按照设计图纸要求做防腐处理。 （4）门窗框就位
门窗框上墙后，大致安放在洞口内的安装位置线上。 （5）找正暂时固定
立框后，应调整、校正其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定。 （6）框与墙连接
门窗框与墙连接，通过预先安装好在窗框上的连接件采用固定片(以射钉、射弹、水泥钉)与墙连接（按照设计要求作好防雷连接），具体安装方法详见投标方案
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节点图。
（7）塞周边缝隙
门窗框安装固定后，应检查其垂直度、水平度、对角线及进深位置是否在固定当中位移，如不符合要求，立即整改，确定无误后（土建方外窗边粉好后，从窗内口），才可进行周边塞缝。按照设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。在填塞过程中，要防止碰撞门窗框，以免变形。 （8）安装门窗固定玻璃
安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。 （9）安装门窗扇 1）安装条件：
门窗扇的安装，应在土建工程施工基本完成的情况下进行，以保持门窗完好无损。
2）安装窗扇：
安装窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。 （10）装五金配件
待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等）。五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。 （11）打胶与擦拭 1）打胶：
在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。
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框架剪力墙结构施工组织设计概述(doc 67页)(优秀推荐版)
