J = 3V/2bh = 3X6789.74/(2X600X24) =0.71N/mm
故可以采用。 挠度验算
取侧压力为：F=3 1. 8 KN/川化为线荷载：31. 8X 0. 6 =19.08KN/m 乘以折减系数：q=0.9 x 19.08=17.172KN/ m
3=Kw?ql /100EI = 1.0X17.172X600
2
4
4
/(100X9000X60
0 X 2 5 )=0.26/600/400 = 1.5 满足要求。
在该侧横板支设时，同时对其采用螺栓拉杆进行加固，间距为6 00伽。 三)、立杆验算
立杆沿梁横向间距为6 00 mm,沿梁纵向间距为1000 mm, 则每根立杆所承受的压力为：N=10.754X 1.0/2=5.337KN。 纵横向钢管自重为：10X3.84 X 10=0.384KNo 因此：N=0.384+5.337=5.761KN。
水平杆间距为：1.5 m,选用0 48X 3.5圆钢管A=489Mmo
2
回转半径 i二1/4(d—d「)=15.8mm
p=0.626
2
2
长细比：x=t/i=1500/15.8=94.6
(T =N/pA=5761/0.626 X 489=18.82N/ M m 故满足要求。 由《建筑施工手册》第1298页表17-90查得0 48 X 3.5 m钢管。横 杆步距为 1500 mm,且采用搭接时立柱的允许荷载为 12.4KN,以上计 算的N=5.761KN< 12.4KN,因此立柱可采用搭接形式。 为保证模板体系的整体稳定性，凡梁高大于600伽的梁其立杆沿梁纵 向间距取为不大于1000 mm,梁底小横杆间距为不大于500 mm，为保证梁的截面尺寸，在梁中 部加设①12 对拉螺杆，间距500 螺杆外加PVC套管以利于螺杆 抽拔。 四）、顶板立杆支撑体系验算 本工程模板厚度：地下室顶板为 250 mm,标准层为110 m厚，模板采 用12 m厚竹胶板及钢模板配合使用，小槽钢［47 X 35 m和60 m 80 方木。支撑系统采用0 48X 3.5 m钢管扣件式。 模板铺设时按搂板尺寸铺板，从一侧开始铺设竹胶板，尽可能选用整 张的，余下的尺 寸单行切割，以利于每次周转使用。遇柱角 的模板应采用尺寸相宜的模板锯割。开间与整张板相等的尺寸不得使 用整块。模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正 完后，支撑系统加设剪刀撑。保证支撑的系统稳定。 立杆支撑体系验算： 钢管支管及模板自重力： 砼自重力： 施工荷载： 650N/M 2400X 0.5=600N/ m 2500N/m 3750N/m 2 合计： 钢管杆内外钢楞十字交叉处，每区格面积为1.0 X 1.0=1.00 m海根立 杆承受的荷载为1.00 X 3750N/m 选用①48X3.5mm钢管，钢管面积为A= 4 8 9 mm 回转半径 ： 钢管 i= l/4（d 2—d「）=i5.8mm 各立杆间距布置双向水平撑 @1500上下共四道并适当布置垂直剪刀 撑? A、 按强度计算立杆受压应力为： （r=N/A= 3 7 5 0 /4 8 9 = 7.6 7 N/mm B、 按稳定性计算支柱的压应力为： 长细比：入=l/i=1500/15.8=94.9 查《施工手册》9 = 0.626 侧（r=a/9A =3750/0626X489 = 12. 25 N/ mmZ205N/mm 故满足要求。 2 十一、安全、文明工地施工要求 1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业时必须带安全带。 2、 工前应先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具及钉子放在工 具袋内，不 得放在脚手板上，以免掉落造成伤人事故。 3、 现场如使用小型电动工具时，应由专业电工接线，并有漏电保护 装置。非专 业电工不得私自接线。 4、 不得在脚手架上堆放模板，钢管等材料。 5、 拆除模板时，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除时应注意整 块模板掉下， 有必要时要增加临时支撑，这样可防止模板突然掉下造 成伤人。 6、拆除的模板不得随意堆放，要堆放到指定的位置。拆下的模板要 及时清理，堆 放整齐，不得出现朝天钉现象。 7、不得私自拆除工地一切安全设施，如确需拆除时必须经主管工长 同意方可拆除。 8、做好成品保护。 9、施工现场上班不得出现穿拖鞋、打架、酗洒等现象。 10、易燃易爆材料应有专门库房堆放及领用制度。 11、所有施工人员必须遵守工地一切安全文明工地的有关规章规定。
剪力墙结构木模板施工方案
