存在我们不认识的某种规律。 5、排列图
排列图是一种区分关键少数与次要多数的方法。它建立在帕累托原理的基础上，通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。帕累托分析法即ABC法，该方法广泛应用于各种领域，不仅在质量管理中运用到，在其他方面其他行业也可以看到其身影，如：在仓库管理中所运用的ABC法，在目标客户管理中对客户进行分类从而进行差异化管理。在质量管理领域排列图的作用主要体现在以下几点：作为降低不良依据，决定改善的攻击目标，确认改善效果，用于发现现场的重要问题点，用于整理报表或记录，可作不同条件的评价。 6、因果图
鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，也被称作因果图。张智勇在其书《基础质量管理工具》中对因果分析图法作定义，它是从产生的问题的结果出发，首先找出质量问题的原因，然后在找影响大原因质量的中原因，并进一步找影响中原因质量的小原因，以此类推，步步深入，一直找到能采取措施为止。而这种处理问题的发放是一种系统分析方法。张凤荣在其书中《质量管理与控制》提到，若因素在层间还存在着纵向因果关系，就需要用因果分析图来解决。因果分析图形象的表示了探讨问题的思维过程，利用它分析问题就能取得顺藤摸瓜，步步深入的效果。其中也包含了一种比较重要的方法，头脑风暴发，
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一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。 7、控制图
控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。在生产过程中，产品质量由于受随机因素和系统因素的影响而产生变差；前者由大量微小的偶然因素叠加而成，后者则是由可辨识的、作用明显的原因所引起，经采取适当措施可以发现和排除。当一生产过程仅受随机因素的影响，从而产品的质量特征的平均值和变差都基本保持稳定时,称之为处于控制状态。此时,产品的质量特征是服从确定概率分布的随机变量，它的分布(或其中的未知参数)可依据较长时期在稳定状态下取得的观测数据用统计方法进行估计。分布确定以后，质量特征的数学模型随之确定。为检验其后的生产过程是否也处于控制状态，就需要检验上述质量特征是否符合这种数学模型。为此，每隔一定时间，在生产线上抽取一个大小固定的样本，计算其质量特征，若其数值符合这种数学模型，就认为生产过程正常，否则，就认为生产中出现某种系统性变化，或者说过程失去控制。这时，就需要考虑采取包括停产检查在内的各种措施，以期查明原因并将其排除，以恢复正常生产，不使失控状态延续而发展下去。 通常应用最广的控制图是W.A.休哈特在1925年提出的，一般称之为休哈特控制图。
四、新七种工具
1、关联图
关联图就是把现象与问题有关系的各种因素串联起来的图形。通过连图可以找出与此问题有关系的一切要图，从而进一步抓住重点问题并寻求解决对策。关联图是原因-结果、目的-手段等，具有缠绕复杂关系的问题，并将所有的要因全部列出，用自由发言的方式表现出简明的要因，将这些因果关系以理论的原理用箭头连接。并将它们分门别类，使用关键性的动作或结果成为有效的解决办法的中心。在20时间的60年代，日本应庆大学教授千住正雄提出将几个问题与其主要因素之间的因果关系用图加以标示，以找出关键问题与因素。这样更有利于分析整理各种复杂因素交杂在
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一起的问题。徐学军在《现代工业工程》将关联图作了分类，按照按目的分为多目的型和单一目的型。多目的型，有两个以上目的（或结果）的关联图，单一目的型，用于解决单一目的的关联图。按结构，可分为中央型、单向汇集和应用型三种。 2、亲和图
亲和图又称KJ法或A型图法，是由日本学者川喜田二郎于1970年前后研究开发并加以推广的方法，其工具是Ａ型图解。这种方法是针对某一问题，充分收集各种经验知识、想法和意见等语言、文字资料，通过亲和图进行汇总，并按其相互亲和性归纳整理这些资料，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方案。KJ法的创始人是东京工人教授、人文学家川喜田二郎，KJ是他的姓名的英文缩写。KJ法所用的工具是A型图解。而A型图解就是把收集到的某一特定主题的大量事实、意见或构思语言资料，根据它们相互间的关系分类综合的一种方法。把人们的不同意见、想法和经验，不加取舍与选择地统统收集起来，并利用这些资料间的相互关系予以归类整理，有利于打破现状，进行创造性思维，从而采取协同行动，求得问题的解决。KJ分析法是一种创造性思考问题的方法。人的大脑分左右两个部分，人类的思维行为受大脑左边部分的支配，是理性的，不是创造性的。如果抑制左脑的功能，有意识的使人脑右脑活跃起来，就可以进行创造性的思考，KJ分析法正是基于以上原理来分析解决问题。KJ法的应用范围很广，常用于以下生产管理活动中：迅速掌握未知领域的实际情况，找出解决问题的途径；对于难以理出头绪的事情进行归纳整理，提出明确的方针和见解；通过管理者和员工的一起讨论和研究，有效地贯彻和落实企业的方针政策：成员间互相启发，相互了解，促进了为共同的目的的有效合作。 3、系统图法
系统图是指系统寻找达到目的的手段的一种方法，它的具体做法是将把要达到的目的所需要的手段逐级深入。系统法可以系统地掌握问题，寻找到实现目的的最佳手段，广泛应用于质量管理中，如质量管理因果图的分析、质量保证体系的建立、各种质量管理措施的开展等。王新华在《质量管理学》中对系统图的定义是一种解决问题的方法与手段。他强调为了达到某种目的而选择某种手顿，为了采取这种手段又必须考虑起下一个阶段的水平的手段，这样，
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上一水平的手段就成为下一水平的手段来说就成为目的。据此，可把达到某一目的所需的手段层层展开为图形，综览问题的全貌，明确问题的重点，合理地寻求达到预期目的的最佳手段或策略。在质量管理活动中，下面几个方面经常用到系统分析图法：在开发新产品中，将满足用户要求的设计质量进行系统地展开；在质量目标管理中，将目标层层分解和系统地展开，使之落实到各个单位；在建立质量保证体系中，可将各部门的质量职能展开，进一步开展质量保证活动；在处理量、本、利之间的关系及制订相应措施时，可用系统图法分析并找出重点措施；在减少不良品方面，有利于找出主要原因，采取有效措施。 4、矩阵图法
矩阵图法就是从多维问题的事件中，找出成对的因素，排列成矩阵图，然后根据矩阵图来分析问题，确定关键点的方法，它是一种通过多因素综合思考，探索问题的好方法。在复杂的质量问题中，往往存在许多成对的质量因素，将这些成对因素找出来，分别排列成行和列，其交点就是其相互关联的程度，在此基础上再找出存在的问题及问题的形态，从而找到解决问题的思路。李营在《十八种现代化管理方法及应用实例》中将其定义为寻找对应因素之间定性关系的图形，而不是以数据作定量分析。李营认为级判定矩阵与矩阵图大致相似，所不同的是矩阵数据分析法不是在矩阵图上填符号，而是填数据，然后进行计算分析，找出问题的主要矛盾。它的主要用途是：分析生产工序中各种因素的影响，分析包含大量数据的质量，分析市场调查数据，掌握市场需求状况，对功能特性进行系统分析。 5矩阵数据分析法
矩阵数据分析法它是新的质量管理七种工具之一。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。在矩阵图的基础上，把各个因素分别放在行和列，然后在行和列的交叉点中用数量来描述这些因素之间的对比，再进行数量计算，定量分析，确定哪些因素相对比较重要的。数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法（Principal component analysis），利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分
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析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。它是一种定量分析问题的方法。主要用于市场调查、新产品设计与开发、复杂工程分析和复杂的质量评价等。当我们进行顾客调查、产品设计或者其他各种方案选择，做决策的时候，往往需要确定对几种因素加以考虑，然后，针对这些因素要权衡其重要性，加以排队，得出加权系数。譬如，我们在做产品设计之前，向顾客调查对产品的要求。利用这个方法就能确定哪些因素是临界质量特性。 6、PDPC法
PDPC法也叫过程决策图法，是运筹学的一种方法，其工具就是PDPC图。所谓PDPC法，是为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。这样，在计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按第二、第三或其他计划方案进行，以便达到预定的计划目标。该法可用于防止重大事故的发生，因此也称之为重大事故预测图法。由于一些突发性的原因，可能会导致工作出现障碍和停顿，对此需要用过程决策程序图法进行解决。使用PDPC法解决问题时应该分阶段实施：初级设计阶段，在解决质量管理的过程中，根据生产、技术、经济和组织方面的情报制定计划时，因明确存在的问题，找出向题发展的趋势，并对其几种可能都制定出相应的措施；应变计划阶段，由于要解决的质量问题的生产、技术、经济和组织条件并非完全都能或准确的预测，况且在解决问题的过程中往往会遇到许多意想不到的新问题、新条件、新知识，使得原来方案中的几个系列措施都不能解决问题。这时，就应该根据问题的需要制定出新的系列措施，以尽快的达到理想的效果。张凤荣在《质量管理与控制》中将PDPC解决问题时分为两个阶段，1、初级设计阶段，在解决质量管理的过程中，根据生产、技术、经济和组织方面的情报制定计划时，因明确存在的问题，找出向题发展的趋势，并对其几种可能都制定出相应的措施。2、应变计划阶段，由于要解决的质量问题的生产、技术、经济和组织条件并非完全都能或准确的预测，况且在解决问题的过程中往往会遇到许多意想不到的新问题、新条件、新知识，使得原来方案中的几个系列措施都不能解决问题。这时，就应该根据问题的需要制定出新的系列措施，以尽
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质量管理新老七种工具
