可燃爆粉尘企业（铝镁合金粉尘）专项整治安全检查记录（安评机构填写）
企业名称 企业地址 序号 1 2 检查内容 企业应建立安全生产管理机构，配备专兼职安全审查管理人员 企业应制定粉尘检测、监控管理制度、粉尘防爆安全管理制度。 ※企业应制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程，粉尘作业场所应设置相应的安全警示标志。 企业应建立应急救援组织，粉尘作业场所应配备相应的应急救援器材和设备。 企业应制定粉尘爆炸事故专项应急预案或现场处置方案。 企业主要负责人和粉尘作业车间生产主管应掌握本企业（车间）铝镁粉尘爆炸危险特性及粉尘作业场所的情况，应采取有效控制铝镁粉尘爆炸的安全技术措施。 企业应对员工开展粉尘安全知识培训教育，粉尘作业员工应了解铝镁粉尘的爆炸危险特性和安全措施 职务 联系电话 一、安全管理 现场检查情况 企业未建立安全生产管理机构，配备专兼职安全审查管理人员 企业未制定粉尘检测、监控管理制度、粉尘防爆安全管理制度。 企业未制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程，粉尘作业场所未设置相应的安全警示标志。 企业未建立应急救援组织，粉尘作业场所未配备相应的应急救援器材和设备。 企业未制定粉尘爆炸事故专项应急预案或现场处置方案。 企业主要负责人和粉尘作业车间生产主管未掌握本企业（车间）铝镁粉尘爆炸危险特性及粉尘作业场所的情况，未采取有效控制铝镁粉尘爆炸的安全技术措施。 企业未对员工开展粉尘安全知识培训教育，粉尘作业员工不了解铝镁粉尘的爆炸危险特性和安全措施 整改建议 建立安全生产管理机构，配备安全主任或安全工程师 制定粉尘检测、监控、防爆安全管理制度，并对粉尘作业员工培训。 制定相关的工艺技术操作规程、设备检修维护操作规程及安全技术操作规程张贴或悬挂在粉尘作业岗位醒目位置，粉尘作业场所设置相应的安全警示标志。 建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材和设备。 制定粉尘爆炸事故专项应急预案或现场处置方案，定期组织应急预案演练。 企业主要负责人和粉尘作业车间生产主管参加粉尘专项安全培训，掌握本企业（本部门、车间）铝镁粉尘爆炸危险控制管理措施和技术措施，采取有效控制铝镁粉尘爆炸的安全技术措施。 对粉尘作业员工开展粉尘安全知识培训教育，经考核合格后才能安排上岗作业。 复查情况 安评机构名称 检查日期 3 4 5 6 7 第1页;共4页
8 粉尘车间应确保通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施完好、适用。 粉尘作业场所应杜绝各种非生产性明火存在。 粉尘作业及存放场所不得存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。 接触粉尘作业工人应使用符合要求的个人防护用品。 粉尘车间通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施损坏或停用。 粉尘作业场所存在非生产性明火。 粉尘作业及存放场所存放与铝镁粉性质不相容的物质或汽油、煤油、苯等易燃物。 接触粉尘作业工人未使用符合要求的个人防护用品。 定期检查维护安全、通风、阻爆、隔爆及泄爆等设施，确保设备设施完好有效并正常使用 加强粉尘作业场所现场安全管理，禁止使用非生产明火。 将易燃物品移走，教育员工不得将汽油、煤油、苯等易燃品存放在粉尘车间和仓库。 为接触粉尘作业工人提供符合要求的个人防护用品 制定粉尘作业场所专用安全检查表，定期检查并做好记录，建立隐患排查档案。 9 10 11 12 ※企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，企业未结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，未并对粉尘作业场所定期检查 对粉尘作业场所定期检查 二、厂区布置及工（库）房结构 13 14 15 16 17 18 粉尘车间与其他生产车间之间距离应大于10米。 粉尘车间建筑防火等级应为一级。 粉尘车间不应设置在多层厂房中。 粉尘车间门窗框架应为金属材料制作。 粉尘车间安全出口门应向外开启。 ※铝镁粉应存放在单独库房内，并采取防水、防潮、防静电措施。 粉尘厂房应安装防雷装置（※粉尘车间位于建筑物顶层或除尘器位于建筑物楼顶或高层建筑物楼顶的。） 粉尘车间与其他生产车间之间距离小于10米。 粉尘车间建筑防火等级低于一级。 粉尘车间设置在多层厂房中。 粉尘车间门窗框架不是金属材料制作 粉尘车间安全出口门应向内开启。 铝镁粉未存放在单独库房内，未采取防水、防潮、防静电措施。 三、电力与防雷装置 粉尘厂房未安装防雷装置 粉尘车间与其他生产车间之间距离必须大于10米 粉尘车间建筑采用钢筋混凝土结构。 粉尘车间设置在单层厂房中。 粉尘车间门窗框架采用金属材料制作 粉尘车间安全出口门开启方向向外。 铝镁粉存放在单独库房内，并采取防水、防潮、防静电措施。 粉尘厂房安装防雷装置 19 第2页;共4页
20 21 ※设备、管道、支架应采用防静电直接接地。 ※输送粉尘通风管道法兰应有防静电跨接 ※粉尘作业场所20区、21区电气设施应采用防爆型 在爆炸性粉尘环境内，不得使用携带式电气设备。 粉尘车间使用皮带传动，应安装相应安全防护装置。 设备、管道、支架未采用防静电直接接地。 输送粉尘通风管道法兰无防静电跨接 设备、管道、支架采用防静电直接接地。 输送粉尘通风管道法兰采用防静电跨接 22 粉尘作业场所20区、21区电气设施不防爆。 粉尘作业场所20、21区电气设施应采用选择安装DIPB或DIPA型的防爆型电气。 在爆炸性粉尘环境内，使用携带式电气设备。 四、防火措施 粉尘车间使用皮带传动，未安装相应安全防护不宜使用皮带传动；如果使用皮带传装置。 动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置能确保自动停机。 粉尘车间使用产生火花的铁制工具。 粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。 选择防爆型风机，且通风机安装在除尘器后端。 风力输送铝镁粉安装干燥、降温措施。 禁止在爆炸性粉尘环境内使用携带式电气设备。 23 24 粉尘车间应使用不产生火花的工具。 25 五、通风除尘 26 27 28 29 30 通风机应采用防爆型，且通风机应安装在除尘器之后。 风力输送铝镁粉应有干燥、降温措施。 ※安装于室内的收尘器，应安装直通室外的泄爆管，其长度不得大于3m。 应按工艺分片设置相对独立除尘系统。 花板或短管、滤袋框架应符合防静电要求。 通风机不防爆，且通风机应安装在除尘器前端。 风力输送铝镁粉无干燥、降温措施。 安装于室内的收尘器，未安装直通室外的泄爆安装于室内的收尘器，安装直通室外的管，其长度大于3m。 泄爆管，其长度小于3m。 未按工艺分片设置相对独立除尘系统。 花板或短管、滤袋框架不符合防静电要求。 按工艺分片设置相对独立除尘系统。 花板或短管、滤袋框架按规范跟换 第3页;共4页
31 32 滤袋应采用消静电滤料制作，其抗静电特性应符合规范要求。 收尘器应设防静电直接接地设施，接地电滤袋未采用消静电滤料制作，或采用抗静电特滤袋采用消静电滤料制作，其抗静电特性不符合规范要求。 性符合规范要求。 收尘器未设防静电直接接地设施，或接地电阻收尘器设防静电直接接地设施，接地电 33 34 35 36 阻应小于100 。 应大于100 。 阻小于100 。 ※收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰未收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接发兰应用导线跨接，其电阻应小于0.03 用导线跨接，其电阻应大于0.03 发兰用导线跨接，其电阻小于0.03 。 ※干式除尘器内部应安装超温报警器。 干式除尘器内部未安装超温报警器。 于干式除尘器内部安装超温报警器。 ※干式除尘器应设置泄爆装置。 除尘风管中不应有粉尘沉降。 干式除尘器未设置泄爆装置。 除尘风管中有大量粉尘沉降。 六、粉尘车间清洁管理 按规范要求加装泄爆装置。 每天定期清理风管正沉降的粉尘 每天及时清扫所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室。 车间清洁时禁止使用压缩空气进行吹扫 应配备灭火砂或金属火灾灭火器。 37 38 所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都未都应及时清扫 及时清扫 车间清洁时不应使用压缩空气进行吹扫 车间清洁时使用压缩空气进行吹扫 七、消防设施与消防器材 39 ※车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。 其他 车间配备的灭火器为干粉灭火器、二氧化碳灭火器或泡沫灭火器，不能扑灭金属火灾（D类火灾）。 40 安评机构签名 企业签名（盖 章）
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3-铝镁合金粉尘检查表
