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可开始泵送砼。
2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。
4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。
10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。
11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。
五、施工测量
根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关
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数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。
1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是首层的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将首层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。 4、沉降观测
（1）沉降观测点的测设：
利用本工程内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 （2）沉降观测点的布置：
结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 （3）沉降观测
主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。 （4）沉降观测工作要求：
1）固定人员测量和整理观测成果。 2）使用已检定及校正的水准仪和水准尺。
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3）使用固定水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
第三节、砌体工程
技术要求主要为：
1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
水泥：采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。
砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。 石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。
3、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。
4、砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。
5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。
6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高，两侧复入50mm。
7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。
8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。
9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。
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10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。
11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。
12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。 13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。
第四节、楼地面工程
一、水泥砂浆面层
（一）施工准备 1、材料
（1）、水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。 （2）、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。 2、作业条件
（1）、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线
（2）、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格
（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 （4）、办好作业层的结构隐蔽验收手续。 （5）、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 （二）操作工艺
1、施工顺序：见工艺框架图
2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。
3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥
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终凝后进行压光。
5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。 （三）质量要求
1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象 4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。
6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
（四）主要安全技术措施
1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
2、剔凿地面时要带防护眼镜。
3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。
4、非机电人员不准乱动机电设备。
5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。
6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。
二、楼地面面砖施工
主要技术要求为： 1、材料：
(1)水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥 (2)白水泥：32.5Mpa白水泥（擦缝用） (3)砂：中、粗砂
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